一种PVC粒料生产造粒装置的制作方法

文档序号:20570214发布日期:2020-04-29 00:43阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种pvc粒料生产造粒装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)上端面中间安装有驱动电机(10),底座(1)的上端面左右两侧垂直焊接有相互对称的一对立柱(2),所述立柱(2)的上端横向安装有横梁(3),所述横梁(3)的上端面右侧竖直向上开设有进料口(9),横梁(3)的上端面中间贯穿开设有通孔(4),所述通孔(4)的内腔竖直插接有液压缸(6),通孔(4)的下端设置有挤出筒(15),所述液压缸(6)的下端伸缩杆端部设置有压板(8),所述挤出筒(15)的外壁套接有转筒(14),挤出筒(15)的外壁设置有圆周阵列分布的出料孔(29),所述转筒(14)的下端设置有第一法兰(21),转筒(14)的下端固定连接联轴器(12),转筒(14)的上端外壁设置有向上螺旋的螺旋叶(22),转筒(14)的中下段外壁固定焊接有中转盘(25),转筒(14)与出料孔(29)等高的位置设置有一一对应的挤出孔(23),所述挤出孔(23)的内腔固定安装有造粒环(31),所述造粒环(31)的内腔安装有圆环状的切断刀(33),所述螺旋叶(22)的上端设置有冷凝流槽(24),且上下螺旋相邻的螺旋叶(22)之间的间隙与螺旋叶(22)的厚度相同,所述冷凝流槽(24)的下端连通中转盘(25),所述中转盘(25)的上端内腔开设有出料槽(26),中转盘(25)的外缘连通卸料架(18),所述联轴器(12)的下端转动连接驱动电机(10)上端的电机转轴。

2.根据权利要求1所述的一种pvc粒料生产造粒装置,其特征在于:所述横梁(3)的上端垂直安装有支架(5),所述支架(5)的下端插接在通孔(4)的内壁,支架(5)与横梁(3)上端面之间设置有左右对称的一对固定螺钉(7),所述液压缸(6)的上端固定安装在支架(5)的内腔上端面,液压缸(6)的伸缩杆垂直向下延伸至支架(5)的下端。

3.根据权利要求1所述的一种pvc粒料生产造粒装置,其特征在于:所述进料口(9)的下端倾斜向左延伸,且进料口(9)的下端连通通孔(4)的右下端内壁,进料口(9)的下端位于压板(8)的下侧。

4.根据权利要求1所述的一种pvc粒料生产造粒装置,其特征在于:所述联轴器(12)的上端设置有第二法兰(30),所述第二法兰(30)与第一法兰(21)紧密压合,且第二法兰(30)与第一法兰(21)之间通过圆周阵列分布的四个锁紧螺栓(13)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种pvc粒料生产造粒装置,其特征在于:所述造粒环(31)紧密插接在挤出孔(23)的内腔,造粒环(31)的外端连通螺旋叶(22)上端的冷凝流槽(24),造粒环(31)的内端连通出料孔(29),造粒环(31)的外侧开设有螺钉孔(32),造粒环(31)通过螺钉孔(32)与锁紧螺钉(19)的配合固定安装在挤出孔(23)外侧。

6.根据权利要求1所述的一种pvc粒料生产造粒装置,其特征在于:所述中转盘(25)的外缘开设有圆周阵列分布的四个开口(27),所述开口(27)的内腔固定连接卸料架(18)的上端,所述卸料架(18)的上端面设置有导流槽(20),卸料架(18)的下端延伸至回收料框(11)的正上方,所述回收料框(11)固定安装在底座(1)的上端面。

7.根据权利要求1所述的一种pvc粒料生产造粒装置,其特征在于:所述立柱(2)的内壁上端固定安装有冷凝器(16),所述冷凝器(16)靠近转筒(14)的一侧设置有线性分布的四个排气口(17),所述排气口(17)正对螺旋叶(22)上端的冷凝流槽(24)。

8.根据权利要求1所述的一种pvc粒料生产造粒装置,其特征在于:所述挤出筒(15)和转筒(14)的内腔设置有挤压内腔(28),所述压板(8)滑动安装在挤压内腔(28)的内壁,所述挤压内腔(28)连通挤出孔(23)和出料孔(29)。


技术总结
本发明涉及PVC生产造粒技术领域,具体为一种PVC粒料生产造粒装置,包括底座,底座上端面中间安装有驱动电机,底座的上端面左右两侧垂直焊接有相互对称的一对立柱,立柱的上端横向安装有横梁,横梁的上端面右侧竖直向上开设有进料口,有益效果为:本发明通过加入转筒和挤出筒的配合,进而实现挤出造粒的目的,利用造粒环控制造粒的大小,同时配合冷凝流道和排气口,实现充分的冷凝,进而提高造粒成型效率和质量;通过设置转筒和挤出筒之间的相对转动,配合切断刀实现自动切断的目的,避免刮刀刮出造成的颗粒之间的挤压,同时防止冷凝器对原料造成影响。

技术研发人员:成建荣
受保护的技术使用者:成建荣
技术研发日:2020.01.06
技术公布日:2020.04.28
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