一种缩管机的制作方法

1.本发明涉及塑料管生产技术领域，具体为一种缩管机。


背景技术：

2.塑料管一般是以合成树脂，也就是聚酯为原料、加入稳定剂、润滑剂、增塑剂等，以“塑”的方法在制管机内经挤压加工而成。主要用作房屋建筑的自来水供水系统配管、排水、排气和排污卫生管、地下排水管系统、雨水管以及电线安装配套用的穿线管等。
3.塑料管缩管机是塑料管生产中经常要使用到的生产装置之一，现有的塑料管缩管机在使用的过程中，存在着一些不足，比如上料过程不稳定，导致产品质量残次，因此需要研发一种新型的塑料管缩管机解决上述问题。


技术实现要素：

4.本部分的目的在于概述本发明的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本技术的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
5.鉴于现有缩管机中存在的问题，提出了本发明。
6.因此，本发明的目的是提供一种缩管机，能够实现在使用的过程中上料过程更加温度，提高加工的质量。
7.为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：
8.一种缩管机，其包括底座、支架、机架、液压机构和驱动电机，所述底座顶部左侧固定安装有支架，所述支架顶部固定安装有壳体，所述壳体内腔固定安装有导向轮，所述底座顶部右侧固定安装有机架，所述机架顶部固定安装有压缩室，所述压缩室内腔中间固定安装有支撑壁，所述支撑壁表面设置有两条滑槽，所述滑槽上固定安装有夹持装置，所述压缩室内腔底部后侧固定安装有转轴，所述转轴通过传输带连接，所述压缩室底部固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出端贯穿压缩室与转轴连接，所述压缩室内腔中间固定安装有液压机构。
9.作为本发明所述的一种缩管机的一种优选方案，其中：所述夹持装置贯穿支撑壁与传输带连接，且所述支撑壁表面设置有与夹持机构相配合的滑轨。
10.作为本发明所述的一种缩管机的一种优选方案，其中：所述液压机构顶部贯穿压缩室固定安装有注油口。
11.作为本发明所述的一种缩管机的一种优选方案，其中：所述压缩室的进料口与导向轮位于同一高度。
12.作为本发明所述的一种缩管机的一种优选方案，其中：所述底座底部四角固定安装有支撑脚架，所述支撑脚架底部固定安装有安装座。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过该一种缩管机的设置，结构设计合
理，通过支架、罩壳和导向轮的配合，提高了上料的稳定性，防止上料过程中跑偏歪斜，影响加工质量，通过支撑壁、滑槽、夹持装置、转轴、传输带和驱动电机的配合，实现了平稳传输，防止歪斜，通过液压机构对材料进行挤压，实现了物料压缩。
附图说明
14.为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本发明进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
15.图1为本发明结构示意图；
16.图2为本发明俯视结构示意图。
17.图中；100底座、110支撑脚架、120安装座、200支架、210壳体、220导线轮、300机架、310压缩室、320支撑壁、330滑槽、340夹持装置、400液压机构、410注油口、500驱动电机、510转轴、520传输带。
具体实施方式
18.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
19.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。
20.其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
21.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。
22.本发明提供如下技术方案：一种缩管机，在使用过程中，在使用的过程中上料过程更加温度，提高加工的质量，包括底座100、支架200、机架300、液压机构400和驱动电机500；
23.请再次参阅图1，底座100底部四角固定安装有支撑脚架110，支撑脚架110底部固定安装有安装座120，具体的，支撑脚架110焊接在底座100底部的四角，安装座120焊接在支撑脚架110的底部，底座100用于承载支架200和机架300，支撑脚架110用于支撑底座100，安装座120用于增加设备的稳定性；
24.请再次参阅图1，底座100顶部左侧固定安装有支架200，支架200顶部固定安装有壳体210，壳体210内腔固定安装有导向轮220，具体的，支架200焊接在底座100的顶部左侧，壳体210焊接在支架200的顶部，导向轮220通过联轴器转动连接在壳体210的内腔，壳体210为两侧无盖的罩壳，用于承载导向轮220，支架200用于承载壳体210，导向轮220用于物料导向，防止歪斜，影响加工质量；
25.请再次参阅图1，底座100顶部右侧固定安装有机架300，机架300顶部固定安装有压缩室310，压缩室310内腔中间固定安装有支撑壁320，支撑壁320表面设置有两条滑槽
330，滑槽330上固定安装有夹持装置340，具体的，机架300焊接在底座100的顶部右侧，机架300顶部焊接有压缩室310，压缩室310内腔中间焊接有支撑壁320，支撑壁320表面开有两条滑槽330，滑槽330上滑动连接有夹持装置340，压缩室310用于承载驱动电机500和液压机构400，支撑壁320用于承载滑槽330，滑槽330用于承载夹持装置340，夹持装置340用于夹持物料，防止物料跑偏；
26.请再次参阅图1，压缩室310内腔中间固定安装有液压机构400，液压机构400顶部贯穿压缩室310固定安装有注油口410，具体的，液压机构400焊接在压缩室310内腔的中间，液压机构400顶部贯穿压缩室310插接有注油口410，液压机构400用于物料压缩，注油口410用于注油；
27.请再次参阅图1，压缩室310内腔底部后侧固定安装有转轴510，转轴510通过传输带520连接，压缩室310底部固定安装有驱动电机500，驱动电机500输出端贯穿压缩室310与转轴510连接，具体的，压缩室310内腔底部后侧通过联轴器转动连接有转轴510，转轴510通过传输带520连接，压缩室310底部螺接有驱动电机500，驱动电机500输出端贯穿压缩室310与转轴510连接，驱动电机500用于提供动力，转轴510用于传输带520，传输带520用于带动夹持装置340移动。
28.工作原理：在缩管机使用的过程中，通过支架200、罩壳和导向轮220的配合，提高了上料的稳定性，防止上料过程中跑偏歪斜，影响加工质量，通过支撑壁320、滑槽330、夹持装置340、转轴510、传输带520和驱动电机500的配合，实现了平稳传输，防止歪斜，通过液压机构400对材料进行挤压，实现了物料压缩。
29.虽然在上文中已经参考实施方式对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。