孔网钢带复合塑料管生产工艺及生产设备的制作方法

1.本技术属于管道制造领域，特别涉及一种孔网钢带复合塑料管生产工艺及生产设备。


背景技术：

2.孔网钢带增强塑料复合管材是市面上得到广泛使用产品，但是其制造设备及其相关工艺在多年以来一直没有突破性的改进，导致孔网钢带增强塑料复合管在制造的过程中，其良品率一直不高。
3.现有申请日为1999-07-05，专利号为cn99232026.7，名称为《制造金属板网骨架增强复合塑料管材的装置》的实用新型专利，其内容为：一种制造金属板网骨架增强复合塑料管材的装置。本装置中有机架,装于机架上的使带孔口的金属板卷制成筒形骨架的包括至少一组含至少一对成型轮的成型架和/或成型套的成型机构,包括至少一组含至少一对定径轮的定径架和/或定径套的定径机构,焊机,装置中还包括含塑料熔融体流道进口的模套且能使骨架通过并能复合成塑料管材的复合模头。上述专利公开了一种制造钢骨架增强复合塑料管材的方法和装置，但是在实际的生产中，由于孔网骨架成型机的设计缺陷，导致了复合塑料管在成型过程中，孔网骨架焊接不稳定、定径效果不好、内定径筒容易发生向下坠、内定径筒滑移等问题。


技术实现要素：

4.为解决现有孔网钢带复合塑料管生产过程中存在的孔网骨架焊接不稳定、定径效果不好、内定径筒容易发生向下坠、内定径筒滑移等问题，现在提出一种孔网钢带复合塑料管生产工艺及生产设备。
5.为实现上述目的，本技术的具体方案为：一种孔网钢带复合塑料管生产工艺，其特征在于：包括依次设置的如下步骤：孔网钢带放卷：孔网钢带放卷机进行孔网钢带的放卷；孔网钢带切边：切边机对孔网钢带两侧在线剪切边；初始的孔网钢带存在边不整齐的情况，或由于放置时间过长后产生锈蚀，上述情况都会影响后续的纵焊质量，所以切边以能保证后续纵焊成管的焊接质量。
6.孔网钢带成型：通过孔网骨架管成型装置将平板状、平直的孔网钢带成型为管状结构；孔网骨架管成型装置的定径装置用于防止焊接前的孔网钢带骨架管转动和生产时产生的抖动，并进行强制校圆；纵焊成管：通过孔网骨架管成型装置中的纵焊装置将成为管状结构的孔网钢带进行纵向对接焊，得到孔网骨架管；加热：通过孔网骨架管成型装置中的加热装置对孔网骨架管进行加热处理；塑料复合： 通过孔网钢带复合塑料管模具将塑料分别复合在孔网骨架管的内壁和外壁上，形成孔网钢带复合塑料管；孔网钢带复合塑料管模具用于挤出塑料，使塑料与孔网管
骨架管复合，同时在挤出过程中对内定径筒位置进行支撑限位，并且对内定径芯棒提供支撑；具体的，孔网骨架管通过模具时，内外壁在模具内同时挤出复合一层塑料层，分别形成塑料内壁和塑料外壁，其中塑料由挤出机挤出。
7.定型冷却：通过冷却定型装置对复合后得到的孔网钢带复合塑料管进行定型和冷却；热熔的复合管从模具出来后即刻进入冷却定型装置进行初步定型与冷却，可再经喷淋水后进行冷却成管。
8.牵引：通过管材牵引机对孔网钢带复合塑料管进行牵引；切割：通过管材切割机对孔网钢带复合塑料管进行切割；可根据需求将孔网钢带复合塑料管切割为特定尺寸。
9.进一步地，孔网钢带成型步骤中定径装置将孔网钢带骨架管进行校正外径和强制稳定，不让其发生波动和偏转，使纵焊装置与待焊接部分保持位置的对应，孔网钢带骨架从定径结构的首端进入，尾端送出，在带锥度的定径结构作用下，实现强制定径。
10.进一步地，孔网钢带放卷步骤后还依次设置有如下步骤：剪板：通过剪板机将相邻卷孔网钢带对接焊前的两个端面剪齐或将钢带剪断；剪板的目的是将相邻的孔网钢带进行横焊的两个边剪整齐，便于接带焊接，连续生产；或者是将孔网钢带直接剪断，结束工作。
11.孔网钢带对接：通过孔网钢带接带装置将相邻卷的孔网钢带进行固定；孔网钢带接带装置具体可用横焊机对相邻卷的孔网钢带进行焊接，目的是延长孔网钢带的整体长度，便于加工较长的复合管，连续生产。
12.孔网钢带送进：通过孔网钢带送进装置将即将放卷完的前一卷孔网钢带尾带拉到储带框中，后一卷孔网钢带换卷完成后，再将位于储带框中的前一卷孔网钢带尾带回退，与后一卷孔网钢带对接；孔网钢带送进装置具体可为送进辊结构。储带框的作用是换卷接带时，用于暂存钢带，保证连续不停机生产。
13.补偿送进：通过补偿送进装置，根据信号，动态调速拉动孔网钢带向前稳定送进；补偿送进装置可为送进辊结构。
14.孔网钢带送进检测：通过动态检测前端钢带的送进量，反馈给补偿送进装置进行送进速度调整。可通过补偿架结构实现。
15.一种孔网钢带复合塑料管生产设备，其特征在于：包括依次分布的孔网钢带放卷机、切边机、孔网骨架管成型装置、纵焊装置、孔网钢带复合塑料管模具、牵引机和切割机，所述孔网骨架管成型装置包括防止焊接前的孔网钢带骨架管转动的定径装置，所述孔网钢带复合塑料管模具内定径筒进行支撑限位。
16.进一步地，还包括有剪板机、孔网钢带接带装置、储带框和冷却定径装置。
17.进一步地，所述定径装置包括安装底架和定径结构，安装底架上设置有至少一对用于固定定径结构的卡座，卡座与定径结构相连，定径结构的内腔设置有呈筒状结构的定径通道，所述定径通道设置有锥度。
18.沿孔网钢带骨架管生产方向，定径结构的首端截面半径大于定径结构的尾端截面半径；定径结构为一体式结构或多个独立的分体定径结构，多个分体定径结构内径由大至小设置。
19.再进一步地，每个分体定径结构的内径设置有锥度，同一个分体定径结构首端截
面半径大于尾端截面半径。
20.卡座上设置有调节定径结构位置的位置调节和固定结构；位置调节和固定结构包括设置在安装底架上的支座，所述支座上设置有上下分布的条形孔，条形孔内设置有调节螺栓，调节螺栓一端与卡座相连。
21.安装底架设置在成型台基座上。调节和固定结构用于调整定径结构上下左右方位。
22.进一步地，所述孔网钢带复合塑料管模具包括筒状结构的模腔，模腔的内部设置有口模和芯模，模腔、口模和芯模之间设置有对孔网钢带骨架管进行塑料复合的塑料流道，在口模和芯模的中部形成有复合通道，内定径芯棒和与之相连的内定径筒位于复合通道中，芯模的内壁设置有用于对内定径芯棒进行定位的第一固定结构，内定径芯棒的外壁设置有用于对芯模进行定位的第二固定结构。第一固定结构包括至少两组第一凸起结构，第一凸起结构为设置在芯模内壁的凸环条或者沿芯模内壁圆周均匀分布的多个凸起点。两组第一凸起结构之间的距离不超过内定径芯棒的长度。
23.第二固定结构包括至少一组第二凸起结构，第二凸起结构为设置在内定径芯棒外壁的凸环条或者沿内定径芯棒外壁圆周均匀分布的多个凸起点，且至少一组第二凸起结构位于两组第一凸起结构之间。
24.进一步地，第二凸起结构的凸条环上设置有用于避开焊渣的焊道缺口；或第二凸起结构的多个凸起点之间的间隙为避开焊渣的焊道缺口。
25.口模部分沿模腔外周设置有用于调节复合圆周向的塑料厚度均匀性的口模调节螺栓，口模调节螺栓设置在口模部分圆周的法线方向上；模腔在水平方向设置有口模压板，口模压板一端压在口模上；模腔的一侧设置有开口，开口与连接挤出机的流道连通，在模腔的圆周外表面分段设置有模具加热圈。
26.进一步地，孔网骨架管成型装置上还设置有内定径芯棒进出水口端固定调节装置，内定径芯棒进出水口端固定调节装置包括安装板和纵向设置的固定杆，所述固定杆的底部设置有用于固定芯棒连接管的固定结构。
27.所述固定杆的连接处设置有对固定杆位置进行方位调整的第一调整结构，安装板上设置有用于对固定杆进行方位调整的第二调整结构。
28.进一步地，第一调整结构包括设置在固定杆上端的多个第一调节孔，第一调节孔为条形长孔或者多个独立的单孔，第一调节孔内设置有固定螺栓，第一调节孔设置在固定杆与安装板连接的位置。
29.安装板和固定杆之间设置有支撑臂，所述支撑臂两端分别与安装板和固定杆相连，所述支撑臂和固定杆连接处设置有对固定杆位置进行左右方位调整的第一调整结构，安装板上设置有用于对支撑臂和固定杆进行上下方位调整的第二调整结构。
30.进一步地，第一调整结构包括用于将固定杆进行左右调节的丝杆，支撑臂包括有两个支撑板，丝杆穿过两个支撑板之间，并与支撑臂连接，固定杆的一端套接在丝杆上，并与丝杆固定相连。
31.第二调整结构包括设置在安装板上的多个第二调节孔，第二调节孔为条形长孔或者多个独立的单孔，第二调节孔内设置有固定螺栓，调节孔设置在安装板与成型牌坊进行
连接的位置。
32.进一步地，条形长孔分布在安装板的四个角上，条形长孔竖向设置，条形长孔内的上部或者下部均可设置有用于将安装板与成型牌坊进行固定连接的固定螺栓。
33.进一步地，多个独立的单孔至少包括四组，每组均设置在安装板的四个角上，每组至少包括两个竖向排列的单孔。
34.固定结构为螺母锁紧方式或为上下半卡套锁紧方式。
35.本技术的优点在于：1、本技术整体方案解决了现有孔网钢带复合塑料管生产过程中存在的孔网骨架焊接不稳定、定径效果不好、内定径筒容易发生向下坠、内定径筒滑移等问题，通过保证定径装置实现了纵向焊接稳定，并且保证了内定径芯棒、内定径筒不滑移，通过内定径芯棒的支撑结构与模具内腔的支撑结构的配合实现了结构的稳固。
36.2、本技术孔网钢带成型步骤中的定径装置能够在孔网钢带骨架管在纵焊机焊接位置进行焊接前，将孔网钢带骨架管进行校正外径和强制稳定，不让其发生波动和偏转，保证焊机与待焊接部分保持位置的对应。孔网钢带骨架从定径结构的首端进入，尾端送出，在锥度的作用下，实现强制定径的效果。
37.3、定径结构的首端截面半径大于定径结构的尾端截面半径，即定径通道整体产生锥度。锥度可以保证孔网钢带骨架管在焊接式，受到周围的夹持力，保证孔网钢带骨架管不发生转动和位移。
38.4、本技术的孔网钢带复合塑料管模具解决了现有孔网管在生产加工时，内定径筒过长造成孔网钢带骨架管在进行塑料复合时复合厚度不均匀、不对称的问题。本技术在复合前的模具壁上设置第一固定结构，在内定径芯棒上设置有第二固定结构，两个固定结构相互配合，实现了对内定径筒位置的固定，使其始终保持在模具的中心位置。并且在对定径筒提供对中支撑的同时，还减少了接触面积，减小摩擦力。
39.5、第一固定结构和第二固定结构均为凸环条或者沿圆周均匀分布的多个凸起点。好处在于通过多个凸起的相互配合，实现对内定径筒的位置进行支撑限定。至少一组第二凸起结构位于两组第一凸起结构之间，利用三点原理，实现了对内定径筒的支撑限定，能够进一步保证在孔网骨架管通过孔网钢带复合塑料管模具进行复合时其位置保持在模具中心，使复合的内层塑料壁厚均匀。利用邻近配合设置的第一固定结构和第二固定结构以及孔网骨架管的刚度，有效地解决了内定径筒容易发生向下坠的问题。设置的凸条环或者凸起点，减小与孔网钢带骨架管的摩擦阻力，也防止因孔网钢带骨架管的不圆而卡死的情况。
40.6、本技术的内定径芯棒进出水口端固定调节装置将安装板通过第二调整结构安装在孔网骨架管成型装置的成型牌坊上，安装板上的固定有支撑臂，第一调整结构与固定杆相连，固定杆下端的固定结构将芯棒连接管进行固定，对第一调整结构进行调解，实现对固定杆位置的调整，即实现了对芯棒连接管的位置调整；对第二调整结构进行调整，实现支撑臂的位置调整，由于相互的连接关系，也就带动了芯棒连接管的位置的调整。
41.7、本技术能对芯棒连接管提供支撑力，并实现芯棒连接管位置调整；本技术能固定芯棒连接管，防止孔网管复合时，前端芯棒轴向前位移，并且能在上下左右四个方向对芯棒连接管进行可调，保证芯棒连接管的居中。
附图说明
42.图1为孔网钢带复合塑料管生产设备整体结构示意图。
43.图2为定径装置一种实施例示意图，本实施例中，定径结构为一体式结构。
44.图3为图2的侧视图。
45.图4为定径装置另一种实施例示意图，本实施例中，定径结构为分体式结构。
46.图5为复合塑料管模具的结构示意图。
47.图6为图5中i部分的放大图。
48.图7为内定径芯棒进出水口端固定调节装置一种实施例的正视图。
49.图8为图7的侧视图。
50.图9为内定径芯棒进出水口端固定调节装置另一种实施例的正视图。
51.图10为图9侧视图。
52.附图中：101-孔网钢带放卷机，102-剪板机，103-孔网钢带接带装置，104-储带框，105-切边机，106-孔网骨架管成型装置，107-纵焊装置、108-孔网钢带复合塑料管模具，109-冷却定径装置，110-牵引机，111-切割机，112-定径装置，113-内定径芯棒进出水口端固定调节装置。
53.10801-模腔，10802-口模，10803-芯模，10804-塑料流道，10805-复合通道，10806-内定径筒，10807-第一固定结构，10808-第二固定结构，10809-第一凸起结构，10810-第二凸起结构，10811-口模调节螺栓，10812-口模压板，10813-挤出机的流道，10814-模具加热圈，10815-孔网钢带骨架管，10816-内定径芯棒，10817-芯棒连接管。
54.11201-安装底架，11202-定径结构，11203-卡座，11204-定径通道，11205-分体定径结构，11206-位置调节和固定结构，11207-支座，11208-条形孔，11209-调节螺栓，11210-成型台基座，11211-焊接位置。
55.11301-安装板，11302-固定杆，11303-固定结构，11304-第一调整结构，11305-第二调整结构，11306-第一调节孔，11307-支撑臂，11308-第二调整结构，11309-丝杆，11310-支撑板，11311-第二调节孔，11312-成型牌坊，11313-芯棒连接管。
具体实施方式
56.实施例1一种孔网钢带复合塑料管生产工艺，包括依次设置的如下步骤：孔网钢带放卷：孔网钢带放卷机101进行孔网钢带的放卷；孔网钢带切边：切边机105对孔网钢带两侧在线剪切边；初始的孔网钢带存在边不整齐的情况，或由于放置时间过长后产生锈蚀，上述情况都会影响后续的纵焊质量，所以切边以能保证后续纵焊成管的焊接质量。
57.孔网钢带成型：通过孔网骨架管成型装置106将平板状、平直的孔网钢带成型为管状结构；孔网骨架管成型装置106的定径装置112用于防止焊接前的孔网钢带骨架管10815转动和生产时产生的抖动，并进行强制校圆；纵焊成管：通过孔网骨架管成型装置106中的纵焊装置107将成为管状结构的孔网钢带进行纵向对接焊，得到孔网骨架管；加热：通过孔网骨架管成型装置106中的加热装置对孔网骨架管进行加热处理；
塑料复合： 通过孔网钢带复合塑料管模具108将塑料分别复合在孔网骨架管的内壁和外壁上，形成孔网钢带复合塑料管；孔网钢带复合塑料管模具108用于挤出塑料，使塑料与孔网管骨架管复合，同时在挤出过程中对内定径筒10806位置进行支撑限位，并且对内定径芯棒10816提供支撑；具体的，孔网骨架管通过模具时，内外壁在模具内同时挤出复合一层塑料层，分别形成塑料内壁和塑料外壁，其中塑料由挤出机挤出。
58.定型冷却：通过冷却定型装置对复合后得到的孔网钢带复合塑料管进行定型和冷却；热熔的复合管从模具出来后即刻进入冷却定型装置进行初步定型与冷却，可再经喷淋水后进行冷却成管。
59.牵引：通过管材牵引机110对孔网钢带复合塑料管进行牵引；切割：通过管材切割机111对孔网钢带复合塑料管进行切割；可根据需求将孔网钢带复合塑料管切割为特定尺寸。
60.实施例2一种孔网钢带复合塑料管生产设备，包括依次分布的孔网钢带放卷机101、切边机105、孔网骨架管成型装置106、纵焊装置107、孔网钢带复合塑料管模具108、牵引机110和切割机111，所述孔网骨架管成型装置106包括防止焊接前的孔网钢带骨架管10815转动的定径装置112，所述孔网钢带复合塑料管模具108内定径筒10806进行支撑限位。
61.还包括有剪板机102、孔网钢带接带装置103、储带框104和冷却定径装置109。
62.所述定径装置112包括安装底架11201和定径结构11202，安装底架11201上设置有至少一对用于固定定径结构11202的卡座11203，卡座11203与定径结构11202相连，定径结构11202的内腔设置有呈筒状结构的定径通道11204，所述定径通道11204设置有锥度。
63.沿孔网钢带骨架管10815生产方向，定径结构11202的首端截面半径大于定径结构11202的尾端截面半径；定径结构11202为一体式结构或多个独立的分体定径结构11205，多个分体定径结构11205内径由大至小设置。
64.再进一步地，每个分体定径结构11205的内径设置有锥度，同一个分体定径结构11205首端截面半径大于尾端截面半径。
65.卡座11203上设置有调节定径结构11202位置的位置调节和固定结构11206；位置调节和固定结构11206包括设置在安装底架11201上的支座11207，所述支座11207上设置有上下分布的条形孔11208，条形孔11208内设置有调节螺栓11209，调节螺栓11209一端与卡座11203相连。
66.安装底架11201设置在成型台基座11210上。调节和固定结构11303用于调整定径结构11202上下左右方位。
67.所述孔网钢带复合塑料管模具108包括筒状结构的模腔10801，模腔10801的内部设置有口模10802和芯模10803，模腔10801、口模10802和芯模10803之间设置有对孔网钢带骨架管10815进行塑料复合的塑料流道10804，在口模10802和芯模10803的中部形成有复合通道10805，内定径芯棒10816和与之相连的内定径筒10806位于复合通道10805中，芯模10803的内壁设置有用于对内定径芯棒10816进行定位的第一固定结构10807，内定径芯棒10816的外壁设置有用于对芯模10803进行定位的第二固定结构10808。第一固定结构10807包括至少两组第一凸起结构10809，第一凸起结构10809为设置在芯模10803内壁的凸环条或者沿芯模10803内壁圆周均匀分布的多个凸起点。两组第一凸起
结构10809之间的距离不超过内定径芯棒10816的长度。
68.第二固定结构10808包括至少一组第二凸起结构10810，第二凸起结构10810为设置在内定径芯棒10816外壁的凸环条或者沿内定径芯棒10816外壁圆周均匀分布的多个凸起点，且至少一组第二凸起结构10810位于两组第一凸起结构10809之间。
69.进一步地，第二凸起结构10810的凸条环上设置有用于避开焊渣的焊道缺口；或第二凸起结构10810的多个凸起点之间的间隙为避开焊渣的焊道缺口。
70.口模10802部分沿模腔10801外周设置有用于调节复合圆周向的塑料厚度均匀性的口模调节螺栓10811，口模调节螺栓10811设置在口模10802部分圆周的法线方向上；模腔10801在水平方向设置有口模压板10812，口模压板10812一端压在口模10802上；模腔10801的一侧设置有开口，开口与连接挤出机的流道10813连通，在模腔10801的圆周外表面分段设置有模具加热圈10814。
71.孔网骨架管成型装置106上还设置有内定径芯棒进出水口端固定调节装置113，内定径芯棒进出水口端固定调节装置113包括安装板11301和纵向设置的固定杆11302，所述固定杆11302的底部设置有用于固定芯棒连接管10817的固定结构11303。
72.所述固定杆11302的连接处设置有对固定杆11302位置进行方位调整的第一调整结构11304，安装板11301上设置有用于对固定杆11302进行方位调整的第二调整结构11305。
73.第一调整结构11304包括设置在固定杆11302上端的多个第一调节孔11306，第一调节孔11306为条形长孔或者多个独立的单孔，第一调节孔11306内设置有固定螺栓，第一调节孔11306设置在固定杆11302与安装板11301连接的位置。
74.安装板11301和固定杆11302之间设置有支撑臂11307，所述支撑臂11307两端分别与安装板11301和固定杆11302相连，所述支撑臂11307和固定杆11302连接处设置有对固定杆11302位置进行左右方位调整的第一调整结构11304，安装板11301上设置有用于对支撑臂11307和固定杆11302进行上下方位调整的第二调整结构11305。
75.第一调整结构11304包括用于将固定杆11302进行左右调节的丝杆11309，支撑臂11307包括有两个支撑板11310，丝杆11309穿过两个支撑板11310之间，并与支撑臂11307连接，固定杆11302的一端套接在丝杆11309上，并与丝杆11309固定相连。
76.第二调整结构11305包括设置在安装板11301上的多个第二调节孔11311，第二调节孔11311为条形长孔或者多个独立的单孔，第二调节孔11311内设置有固定螺栓，调节孔设置在安装板11301与成型牌坊11312进行连接的位置。
77.条形长孔分布在安装板11301的四个角上，条形长孔竖向设置，条形长孔内的上部或者下部均可设置有用于将安装板11301与成型牌坊11312进行固定连接的固定螺栓。
78.多个独立的单孔至少包括四组，每组均设置在安装板11301的四个角上，每组至少包括两个竖向排列的单孔。
79.固定结构11303为螺母锁紧方式或为上下半卡套锁紧方式。
80.本技术孔网钢带成型步骤中的定径装置112能够在孔网钢带骨架管10815在纵焊机焊接位置11211进行焊接前，将孔网钢带骨架管10815进行校正外径和强制稳定，不让其发生波动和偏转，保证焊机与待焊接部分保持位置的对应。孔网钢带骨架从定径结构11202的首端进入，尾端送出，在锥度的作用下，实现强制定径的效果。定径结构11202的首端截面
半径大于定径结构11202的尾端截面半径，即定径通道11204整体产生锥度。锥度可以保证孔网钢带骨架管10815在焊接式，受到周围的夹持力，保证孔网钢带骨架管10815不发生转动和位移。
81.本技术的孔网钢带复合塑料管模具108解决了现有孔网管在生产加工时，内定径筒10806过长造成孔网钢带骨架管10815在进行塑料复合时复合厚度不均匀、不对称的问题。本技术在复合前的模具壁上设置第一固定结构10807，在内定径芯棒10816上设置有第二固定结构10808，两个固定结构11303相互配合，实现了对内定径筒10806位置的固定，使其始终保持在模具的中心位置。并且在对定径筒提供对中支撑的同时，还减少了接触面积，减小摩擦力。第一固定结构10807和第二固定结构10808均为凸环条或者沿圆周均匀分布的多个凸起点。好处在于通过多个凸起的相互配合，实现对内定径筒10806的位置固定。至少一组第二凸起结构10810位于两组第一凸起结构10809之间，利用三点原理，实现了对内定径筒10806的固定，能够进一步保证其位置保持在模具中心。利用邻近配合设置的第一固定结构和第二固定结构以及孔网骨架管的刚度，有效地解决了内定径筒容易发生向下坠的问题。设置的凸条环或者凸起点，减小与孔网钢带骨架管10815的摩擦阻力，也防止因孔网钢带骨架管10815的不圆而卡死的情况。
82.本技术的内定径芯棒进出水口端固定调节装置113将安装板11301通过第二调整结构11305安装在孔网骨架管成型装置106的成型牌坊11312上，安装板11301上的固定有支撑臂11307，第一调整结构11304与固定杆11302相连，固定杆11302下端的固定结构11303将芯棒连接管10817进行固定，对第一调整结构11304进行调解，实现对固定杆11302位置的调整，即实现了对芯棒连接管10817的位置调整；对第二调整结构11305进行调整，实现支撑臂11307的位置调整，由于相互的连接关系，也就带动了芯棒连接管10817的位置的调整。本技术能对芯棒连接管10817提供支撑力，并实现芯棒连接管10817位置调整；本技术能固定芯棒连接管10817，防止孔网管复合时，前端芯棒轴向前位移，并且能在上下左右四个方向对芯棒连接管10817进行可调，保证芯棒连接管10817的居中。
83.实施例3在本实施例中，为实施例1和实施例2结合后的方案。
84.实施例4在实施例1、2和实施例3的基础上，参见图2和图3，定径装置112包括安装底架11201和定径结构11202，安装底架11201上设置有用于固定定径结构11202的卡座11203，卡座11203与定径结构11202相连，定径结构11202的内腔设置有呈筒状结构的定径通道11204，所述定径通道11204设置有锥度。孔网钢带骨架管10815从定径结构11202的首端进入，尾端送出，在锥度的作用下，实现定径、校圆、稳管的效果。
85.在本实施例中定径结构11202为一体式结构。一体式结构表示定径结构11202为一个独立结构，如一个独立的孔网钢带骨架管10815定径套，在一个结构中，实现界面半径的变化，从而产生锥度。
86.定径结构11202的首端截面半径大于定径结构11202的尾端截面半径。即定径结构11202中，孔网钢带骨架管10815入口部分的截面半径大于出口部分的截面半径，即两者存在半径差，则定径通道11204整体产生锥度。参见图2可知，从右至左沿孔网钢带骨架管10815的输送方向，首端的尺寸a大于尾端的尺寸b，其尺寸除了直径或半径以外，还可以用
锥度等常用条件进行定义。
87.卡座11203上设置有调节定径结构11202位置的位置调节和固定结构11206。
88.位置调节和固定结构11206包括设置在安装底架11201上的支座11207，所述支座11207上设置有上下分布的条形孔11208，条形孔11208内设置有调节螺栓11209，调节螺栓11209一端与卡座11203相连。定径结构11202可以通过调节螺栓11209的上下位置实现对定径结构11202在安装底架11201上的上下调整。通过调节螺栓11209松紧的调整，实现对定径结构11202在安装底架11201上的左右调整。
89.定径通道11204孔网钢带骨架管10815产生摩擦接触。接触段的长度和位置根据定径通道11204与孔网钢带骨架管10815产生摩擦的位置相关。
90.安装底架11201设置在成型台基座11210上。
91.本技术能在孔网钢带骨架管10815在纵焊机焊接位置11211进行焊接前，将孔网钢带骨架管10815进行校正外径和强制稳定，不让其发生波动和偏转，保证焊机与待焊接部分保持位置的对应。孔网钢带骨架从定径结构11202的首端进入，尾端送出，在锥度的作用下，实现强制定径的效果。定径结构11202的首端截面半径大于定径结构11202的尾端截面半径，即定径通道11204整体产生锥度。锥度可以保证孔网钢带骨架管10815在焊接式，受到周围的夹持力，保证孔网钢带骨架管10815不发生转动和位移。定径结构11202为一体式结构，一体式结构能够使得整个孔网钢带骨架管10815都位于定径结构11202内部，能够给予孔网钢带骨架管10815足够的夹持固定的作用力。位置调节和固定结构11206能够实现对孔网钢带骨架管10815方位调整，通过简单的条形孔11208和调节螺栓11209的设置即可实现上、下、左和右四个方位的调整，便于对发生了位置偏差的孔网钢带骨架管10815回复到准确的位置。定径通道11204与孔网钢带骨架管10815产生摩擦接触，接触段可对焊接前的孔网钢带骨架管10815起到进一步的定径的作用，使焊缝达到精确的靠在一起，提高焊接质量。
92.实施例5在实施例1、2和3的基础上，参见图4，定径装置112包括安装底架11201和定径结构11202，安装底架11201上设置有用于固定定径结构11202的卡座11203，卡座11203与定径结构11202相连，定径结构11202的内腔设置有呈筒状结构的定径通道11204，所述定径通道11204设置有锥度。孔网钢带骨架管10815从定径结构11202的首端进入，尾端送出，在锥度的作用下，实现定径、校圆、稳管的效果。
93.定径结构11202包括多个独立的分体定径结构11205，多个分体定径结构11205内径由大至小设置。分体式结构表示定径结构11202包括多个独立的定径结构11202，如设置有多个孔网钢带骨架管10815定径板，多个定径孔网钢带骨架管10815定径板间隔放置，每个孔网钢带骨架管10815定径板沿孔网钢带骨架管10815输送方向，内径由大至小逐渐变化。
94.定径结构11202的首端截面半径大于定径结构11202的尾端截面半径。即定径结构11202中，孔网钢带骨架管10815入口部分的截面半径大于出口部分的截面半径，即两者存在半径差，则定径通道11204整体产生锥度。参见图3可知，从右至左沿孔网钢带骨架管10815的输送方向，首端的尺寸a大于尾端的尺寸b，其尺寸除了直径或半径以外，还可以用锥度等常用条件进行定义。这里提到的首端和尾端的可以定义同一个分体定径结构11205的首端和尾端，也可以理解为整个定径结构11202的首端和尾端。
95.调节和固定结构113036用于调整定径结构11202上下左右方位。
96.定径通道11204设置有与孔网钢带骨架管10815产生摩擦的接触段。接触段的长度和位置根据定径通道11204与孔网钢带骨架管10815产生摩擦的位置相关。安装底架11201设置在成型台基座11210上。
97.可选地，每个分体定径结构11205的内径设置有锥度，同一个分体定径结构11205首端截面半径大于尾端截面半径。这种方案实现了定径结构11202整体内径是逐渐变小，并且每个间隔设置的分体定径结构11205的内径也是逐渐变小。
98.本技术能在孔网钢带骨架管10815在纵焊机焊接位置11211进行焊接前，将孔网钢带骨架管10815进行校正外径和强制稳定，不让其发生波动和偏转，保证焊机与待焊接部分保持位置的对应。孔网钢带骨架从定径结构11202的首端进入，尾端送出，在锥度的作用下，实现强制定径的效果。定径结构11202的首端截面半径大于定径结构11202的尾端截面半径，即定径通道11204整体产生锥度。锥度可以保证孔网钢带骨架管10815在焊接式，受到周围的夹持力，保证孔网钢带骨架管10815不发生转动和位移。
99.定径结构11202包括多个独立的分体定径结构11205，多个分体定径结构11205内径由大至小设置。这样的结构好处在于能够分段或者部位的对孔网钢带骨架管10815进行夹持，可以根据不同的位置，方便的调整不同的加持力度，通过改变某一部分的锥度即可实现。
100.实施例6在实施例1、2和3的基础上，如图5和图6所示，孔网钢带复合塑料管模具108包括筒状结构的模腔10801，模腔10801的内部设置有口模10802和芯模10803，模腔10801、口模10802和芯模10803之间设置有对孔网钢带骨架管10815进行塑料复合的塑料流道10804，在口模10802和芯模10803的中部形成有复合通道10805，内定径芯棒10816和与之相连的内定径筒10806位于复合通道10805中，芯模10803的内壁设置有用于对内定径芯棒10816进行定位的第一固定结构10807，内定径芯棒10816的外壁设置有用于对芯模10803进行定位的第二固定结构10808。第一固定结构10807与第二固定结构10808相互配合，实现保证了内定径筒10806始终保持在模具中心。两个固定结构11303在对定径筒提供对中支撑的同时，还减少了接触面积，减小摩擦力。在孔网钢带复合管在生产的过程中，其内部定径组件的组成按管材生产方向依次为：芯棒连接管10817、内定径芯棒10816和铜质内定径筒10806。
101.其中芯棒连接管10817一直连接到孔网骨架焊接前的固定位置，内部设置水管、气管等，因为焊接后的孔网骨架管就是封闭的管状结构。连接管一般采用市售钢管、无法提供支撑强度。
102.内定径芯棒10816为机加工件，可以用实壁材料做到壁厚，其上的凸起与横具内的凸起配合为铜质内定径筒10806的足够的支撑强度，使内定径筒10806强制悬空并对中。
103.铜质内定径筒10806的外壁与孔网骨架管内壁上的热融塑料接触，为管状结构，内部有螺旋水道，用于冷却内部的塑料形成塑料内层。铜具有很高的热传导性，且与不与熔融塑料发生粘连，所以塑料管成型工艺中指的定径套一般采用铜材质。但铜材质较软，且不耐磨（与比它硬的钢材），也无法提供支撑强度。
104.所以通过内定径芯棒10816提供支撑强度，固定、以对中内定径筒10806。而影响管
材内层壁厚的和质量的则是内定径筒10806。
105.本技术解决了现有孔网管在生产加工时，内定径筒10806过长造成孔网钢带骨架管10815在进行塑料复合时复合厚度不均匀、不对称的问题。本技术在复合前的模具壁上设置第一固定结构10807，在内定径芯棒10816上设置有第二固定结构10808，两个固定结构11303相互配合，实现了对内定径筒10806位置的固定，使其始终保持在模具的中心位置。并且在对定径筒提供对中支撑的同时，还减少了接触面积，减小摩擦力。
106.实施例7在实施例1、2和3的基础上，如图5和图6所示，孔网钢带复合塑料管模具108包括筒状结构的模腔10801，模腔10801的内部设置有口模10802和芯模10803，模腔10801、口模10802和芯模10803之间设置有对孔网钢带骨架管10815进行塑料复合的塑料流道10804，在口模10802和芯模10803的中部形成有复合通道10805，内定径芯棒10816和与之相连的内定径筒10806位于复合通道10805中，芯模10803的内壁设置有用于对内定径芯棒10816进行定位的第一固定结构10807，内定径芯棒10816的外壁设置有用于对芯模10803进行定位的第二固定结构10808。第一固定结构10807与第二固定结构10808相互配合，实现保证了内定径筒10806始终保持在模具中心。两个固定结构11303在对定径筒提供对中支撑的同时，还减少了接触面积，减小摩擦力。第一固定结构10807包括至少两组第一凸起结构10809，第一凸起结构10809为设置在芯模10803内壁的凸环条或者沿芯模10803内壁圆周均匀分布的多个凸起点。第一凸起结构10809中的凸条环可以是围绕芯模10803内壁完整一圈，也可以是围绕芯模10803内部中一圈的部分；同理，第一凸起结构10809中的多个凸起点可以是围绕芯模10803内壁完整一圈，也可以是围绕芯模10803内部中一圈的部分。
107.两组第一凸起结构10809之间的距离不超过内定径芯棒10816的长度。当两组第一凸起结构10809之间的距离不超过内定径芯棒10816的长度时，就能够保证流第一固定结构10807和第二固定结构10808是在内定径芯棒10816上进行配合，因为内定径芯棒10816通常为钢材质，硬度比铜材质的内定径筒10806强。
108.第二固定结构10808包括至少一组第二凸起结构10810，第二凸起结构10810为设置在内定径芯棒10816外壁的凸环条或者沿内定径芯棒10816外壁圆周均匀分布的多个凸起点，且至少一组第二凸起结构10810位于两组第一凸起结构10809之间。第二凸起结构10810中的凸条环可以是围绕芯模10803内壁完整一圈，也可以是围绕芯模10803内部中一圈的部分；同理，第二凸起结构10810中的多个凸起点可以是围绕芯模10803内壁完整一圈，也可以是围绕芯模10803内部中一圈的部分。当一组第二凸起结构10810位于两组第一凸起结构10809之间时，则构成了三点固定式的结构。
109.当第二凸起结构10810为凸条环时，凸条环上设置有用于避开焊渣的焊道缺口。将焊渣通过设置的焊道缺口结构避开和漏出，能够避免焊渣卡在第二凸起结构10810与芯模10803内壁之间，从而影响内定径芯棒10816的正常转动。
110.当第二凸起结构10810为凸起点时，第二凸起结构10810的多个凸起点之间的间隙为避开焊渣的焊道缺口。将焊渣通过多个凸起点之间的焊道缺口结构避开和漏出，能够避免焊渣卡在第二凸起结构10810与芯模10803内壁之间，从而影响内定径芯棒10816的正常转动。
111.口模10802部分沿模腔10801外周设置有用于调节复合圆周向的塑料厚度均匀性的口模调节螺栓10811，口模调节螺栓10811设置在口模10802部分圆周的法线方向上。通过调节口模调节螺栓10811，调整口模10802部分的内径尺寸，从而实现管材外层壁厚的四周均匀性调整。
112.模腔10801在水平方向设置有口模压板10812，口模压板10812一端压在口模10802上。通过口模压板10812，实现对口模10802部分的固定安装。
113.模腔10801的一侧设置有开口，开口与连接挤出机的流道10813连通，在模腔10801的圆周外表面分段设置有模具加热圈10814。
114.实施例8在实施例1、2和3的基础上，如图7、8所示，内定径芯棒进出水口端固定调节装置113包括安装板11301和纵向设置的固定杆11302，所述固定杆11302的底部设置有用于固定芯棒连接管10817的固定结构11303。
115.所述固定杆11302的连接处设置有对固定杆11302位置进行方位调整的第一调整结构11304，安装板11301上设置有用于对固定杆11302进行方位调整的第二调整结构11305。这里的第一调整结构11304可以实现上下调整或者左右调整，第二调整结构11305可以实现左右调整和上下调整，为了实现功能的便利性，甚至可以将第一调整结构11304和第二调整结构11305均设置为上下左右都可进行调整。
116.第一调整结构11304包括设置在固定杆11302上端的多个第一调节孔11306，第一调节孔11306为条形长孔或者多个独立的单孔，第一调节孔11306内设置有固定螺栓，第一调节孔11306设置在固定杆11302与安装板11301连接的位置。多个第一调节孔11306本身为横向设置或者是纵向设置，当为横向设置时，则表示固定杆11302可以在固定螺栓的作用下，实现固定杆11302相对于安装板11301的左右位置调整；当第一调节孔11306本身为纵向设置时，则表示固定杆11302可以在固定螺栓的作用下，实现固定杆11302相对于安装板11301的上下位置调整。
117.第二调整结构11305包括设置在安装板11301上的多个第二调节孔11311，第二调节孔11311为条形长孔或者多个独立的单孔，第二调节孔11311内设置有固定螺栓，调节孔设置在安装板11301与成型牌坊11312进行连接的位置。本技术提到的成型牌坊11312为轧机牌坊,在轧机中，是由两片“口字牌坊”组成,以安装轧辊轴承座和轧辊调整装置的机架，通常在轧辊两端各有1片。
118.条形长孔分布在安装板11301的四个角上，条形长孔竖向设置，条形长孔内的上部或者下部均可设置有用于将安装板11301与成型牌坊11312进行固定连接的固定螺栓。当设置呈条形长孔时，将螺栓插入至条形长孔中，并使其与成型牌坊11312连接，安装板11301整体可沿着条形长孔进行上、下位置的调整，当选取合适的位置时，再将螺栓与成型牌坊11312进行完全的固定，从而将安装板11301的竖直方位进行固定。
119.多个独立的单孔至少包括四组，每组均设置在安装板11301的四个角上，每组至少包括两个竖向排列的单孔。当设置呈单孔时，每个角至少有两个位置对将安装板11301的高度进行调整，当选择到合适的调整孔的位置后，再螺栓插入至单孔中，并使其与成型牌坊11312完全固定连接，从而将安装板11301的竖直方位进行固定。
120.将安装板11301通过第二调整结构11305安装在成型牌坊11312上，安装板11301上
的固定有支撑臂11307，第一调整结构11304与固定杆11302相连，固定杆11302下端的固定结构11303将芯棒连接管10817进行固定，对第一调整结构11304进行调解，实现对固定杆11302位置的调整，即实现了对芯棒连接管10817的位置调整；对第二调整结构11305进行调整，实现支撑臂11307的位置调整，由于相互的连接关系，也就带动了芯棒连接管10817的位置的调整。
121.当本技术的固定杆11302直接与安装板11301相连时，根据第一调节孔11306的横向或者竖向设置，通过第一调整结构11304可以调整固定杆11302的左右方位，也可以调整固定杆11302的上下方位。
122.实施例9在实施例1、2和3的基础上，如图9和图10所示，内定径芯棒进出水口端固定调节装置113包括安装板11301和纵向设置的固定杆11302，所述固定杆11302的底部设置有用于固定芯棒连接管10817的固定结构11303；所述固定杆11302的连接处设置有对固定杆11302位置进行方位调整的第一调整结构11304，安装板11301上设置有用于对固定杆11302进行方位调整的第二调整结构11305。这里的第一调整结构11304可以实现上下调整或者左右调整，第二调整结构11305可以实现左右调整和上下调整，为了实现功能的便利性，甚至可以将第一调整结构11304和第二调整结构11305均设置为上下左右都可进行调整。
123.安装板11301和固定杆11302之间设置有支撑臂11307，所述支撑臂11307两端分别与安装板11301和固定杆11302相连，所述支撑臂11307和固定杆11302连接处设置有对固定杆11302位置进行左右方位调整的第一调整结构11304，安装板11301上设置有用于对支撑臂11307和固定杆11302进行上下方位调整的第二调整结构11305。
124.第一调整结构11304包括用于将固定杆11302进行左右调节的丝杆11309，支撑臂11307包括有两个支撑板11310，丝杆11309穿过两个支撑板11310之间，并与支撑臂11307连接，固定杆11302的一端套接在丝杆11309上，并与丝杆11309固定相连。在具体操作时,可直接用拔手转动丝杆11309的一端就能够完成调节，并且可以根据具体的使用情况在丝杆11309的一端增加手轮、电机等其它动力装置。
125.第二调整结构11305包括设置在安装板11301上的多个第二调节孔11311，第二调节孔11311为条形长孔或者多个独立的单孔，第二调节孔11311内设置有固定螺栓，调节孔设置在安装板11301与成型牌坊11312进行连接的位置。本技术提到的成型牌坊11312为轧机牌坊,在轧机中，是由两片“口字牌坊”组成,以安装轧辊轴承座和轧辊调整装置的机架，通常在轧辊两端各有1片。
126.条形长孔分布在安装板11301的四个角上，条形长孔竖向设置，条形长孔内的上部或者下部均可设置有用于将安装板11301与成型牌坊11312进行固定连接的固定螺栓。当设置呈条形长孔时，将螺栓插入至条形长孔中，并使其与成型牌坊11312连接，安装板11301整体可沿着条形长孔进行上、下位置的调整，当选取合适的位置时，再将螺栓与成型牌坊11312进行完全的固定，从而将安装板11301的竖直方位进行固定。
127.多个独立的单孔至少包括四组，每组均设置在安装板11301的四个角上，每组至少包括两个竖向排列的单孔。当设置呈单孔时，每个角至少有两个位置对将安装板11301的高度进行调整，当选择到合适的调整孔的位置后，再螺栓插入至单孔中，并使其与成型牌坊11312完全固定连接，从而将安装板11301的竖直方位进行固定。
128.固定结构11303为可为螺母锁紧方式或上下半卡套锁紧方式。本领域技术人员也可以使用其熟知的其他现有方式进行固定。
129.将安装板11301通过第二调整结构11305安装在成型牌坊11312上，安装板11301上的固定有支撑臂11307，第一调整结构11304与固定杆11302相连，固定杆11302下端的固定结构11303将芯棒连接管10817进行固定，对第一调整结构11304进行调解，实现对固定杆11302位置的调整，即实现了对芯棒连接管10817的位置调整；对第二调整结构11305进行调整，实现支撑臂11307的位置调整，由于相互的连接关系，也就带动了芯棒连接管10817的位置的调整。
130.当本技术的固定杆11302通过支撑臂11307与安装板11301相连时，则可以通过第一调整结构11304对固定杆11302的相对于支撑臂11307的位置进行左右方位的调整，对第二调整结构11305实现对固定杆11302上下方位的调整。
131.本技术能对芯棒连接管10817提供支撑力，并实现芯棒连接管10817位置调整；本技术能固定芯棒连接管10817，防止孔网管复合时，前端芯棒轴向前位移，并且能在上下左右四个方向对芯棒连接管10817进行可调，保证芯棒连接管10817的居中。