模内校平金具机构的制作方法

本发明涉及注塑模具技术领域，具体涉及一种模内校平金具机构。

背景技术：

在注塑成型时，部分产品需要镶嵌金具，使金具的部分埋入到产品内。现有设计中，一般动模采用手动镶件或者滑块直入的方式插入金具，以对金具进行固定。

然而，由于金具在冲压时，其折弯角度有一定波动，采用直入的方式插入金具容易对金具造成铲伤。

技术实现要素：

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的模具在插入金具时，容易对金具造成铲伤的缺陷，从而提供一种模内校平金具机构。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种模内校平金具机构，包括：

后模，具有用于容纳金具的放置平台；

滑块，设置在所述后模上，并能够沿所述后模朝向所述放置平台滑动；

所述滑块具有可拆卸连接的上层滑块和下层滑块，所述上层滑块和所述下层滑块之间具有小斜顶，所述小斜顶可相对于所述滑块朝向所述放置平台的方向向上倾斜滑动；当所述滑块朝向所述放置平台滑动时，所述小斜顶能够被驱动朝向远离所述上层滑块的方向偏移；

在所述后模上与所述小斜顶相对的位置处设置有阻挡结构，当所述滑块朝向所述放置平台滑动时，所述阻挡结构在所述小斜顶的滑动路径上对所述小斜顶进行阻挡，使所述小斜顶被所述滑块驱动朝向远离所述上层滑块的方向偏移。

作为优选方案，所述小斜顶上连接有弹性件，所述弹性件具有使所述小斜顶朝向靠近所述上层滑块的方向偏移的偏压力。

作为优选方案，所述弹性件为连接在所述小斜顶末端的压缩弹簧。

作为优选方案，所述阻挡结构包括：

竖直挡块，设置在所述小斜顶上，并具有竖直朝向下方延伸的自由端；

沟槽，设置在所述后模上，具有靠近所述放置平台的第一侧壁，所述第一侧壁突出在所述小斜顶的滑动路径上，且所述第一侧壁的内壁面为竖直面。

作为优选方案，所述沟槽设置在镶件上，所述镶件可拆卸的连接在所述后模上。

作为优选方案，所述上层滑块与所述小斜顶之间还具有定位结构，所述定位结构包括：定位凹槽和与所述定位凹槽配合的弹性定位顶杆。

作为优选方案，所述定位凹槽设置在所述小斜顶的上表面上；

所述弹性定位顶杆设置在所述上层滑块上，所述弹性定位顶杆的顶端具有朝向所述小斜顶弹性伸出的顶珠。

作为优选方案，所述弹性定位顶杆为波珠螺丝。

作为优选方案，所述金具为具有通过向下折弯后形成有底边的折弯金具，所述滑块的前端适于伸入到所述折弯金具的底边上方。

作为优选方案，所述折弯金具的底边上具有定位孔；

所述放置平台上具有适于插入所述定位孔的定位柱。

本发明技术方案，具有如下优点：

1.本发明提供的模内校平金具机构，在注塑成型时，将金具放置在后模上，然后通过使滑块朝向金具方向滑动，以对金具进行固定；其中，在滑块朝向金具方向滑动前，首先滑块的前端纵截面的尺寸是小于金具的开口尺寸的，这样能够使滑块顺利的进入到金具开口内，从而避免对金具的铲伤；在滑块朝向金具方向滑动的过程中，当滑块前端的部分进入到金具的开口后，位于滑块中间的小斜顶被阻挡结构阻止前进，然后在滑块继续向前滑动的过程中，在滑块的驱动下，使小斜顶沿着远离上层滑块的方向移动，这样，能够使小斜顶直接压向金具的下边，最后在小斜顶和上层滑块的共同作用下，完成对金具的固定以及对金具折弯角度的矫正。

2.本发明提供的模内校平金具机构，在小斜顶上连接的弹性件，用于保持使小斜顶向上偏移至最为靠近上层滑块的位置，这样是为了使小斜顶不会在重力的作用下向下滑动，从而避免小斜顶自动掉下来，提高模具的紧固性。

3.本发明提供的模内校平金具机构，用于稳固小斜顶的弹性件采用设置在小协定末端的压缩弹簧，一方面便于安装设置，另一方面可节省成本；

并且，在下层滑块中具有用于支撑小斜顶，并限制小斜顶滑动轨迹的滑动槽，当小斜顶被阻挡结构阻挡后，在上层滑块的驱动下，使小斜顶能够沿着下层滑块上的滑动槽向下偏移滑动。

4.本发明提供的模内校平金具机构，用于对小斜顶进行阻挡的阻挡结构，还对小斜顶后续的移动路径进行了限制，该限制使小斜顶在被阻挡后，仅能够竖直向下移动，使小斜顶对金具进行竖直下压，从而可避免小斜顶对金具的铲伤。

5.本发明提供的模内校平金具机构，用于对小斜顶进行阻挡的阻挡结构中，沟槽设置在镶件上，所述镶件可拆卸的连接在后模上，从而便于对磨损后的沟槽的维修；沟槽具有第二侧壁，沟槽的第二侧壁的顶面和/或所述竖直挡块的底面为倾斜设置，该倾斜设置用于缓冲沟槽的第二侧壁与竖直挡块的接触，避免竖直挡块直接撞到沟槽的第二侧壁上。

6.本发明提供的模内校平金具机构，设置在上层滑块与小斜顶之间的定位结构，用于限制小斜顶的自由滑动，使小斜顶能够保持在预设位置；并且，通过定位结构的响动声音可对小斜顶位置起到提醒的作用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的模内校平金具机构的立体结构示意图。

图2为图1爆炸图。

图3为图1的主视剖视结构示意图。

图4为金具与放置平台的爆炸图。

附图标记说明：

1、后模；2、上层滑块；3、小斜顶；4、弹性件；5、下层滑块；6、竖直挡块；7、镶件；8、沟槽；9、第一侧壁；10、第二侧壁；11、定位凹槽；12、弹性定位顶杆；13、顶珠；14、金具；15、定位孔；16、放置平台；17、定位柱；18、斜导柱。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

本实施例提供一种模内校平金具14机构，如图1所示，包括:后模1和滑块，其中所述滑块通过斜导柱18的驱动在后模1上进行滑动。金具14在后模1和滑块的共同作用下进行固定，所述后模1的前端具有用于容纳金具14的放置平台16，所述滑块在后模1上沿着所述后模1朝向所述放置平台16可进行往复滑动。

如图2所示，所述滑块包括通过螺丝可拆卸地连接的上层滑块2和下层滑块5，所述上层滑块2和所述下层滑块5之间具有小斜顶3，所述小斜顶3可相对于所述滑块朝向所述放置平台16的方向向上倾斜滑动。具体的，所述下层滑块5的上方具有用于支撑所述小斜顶3的滑动槽，所述小斜顶3通过弹性件4滑动连接在所述滑动槽内，所述弹性件4具体的采用压缩弹簧，通过压缩弹簧使所述小斜顶3具有朝向靠近所述上层滑块2的方向偏移的偏压力，即将小斜顶3向上偏移至最为靠近上层滑块2的位置，使小斜顶不会在重力的作用下向下滑动；当所述滑块朝向所述放置平台16的方向滑动时，所述小斜顶3跟随所述滑块进行滑动，当所述小斜顶3遇到阻挡结构后，小斜顶3通过所述滑块的驱动能够朝向远离所述上层滑块2的方向向下偏移。

如图2、图3所示，在所述后模1上与所述小斜顶3相对的位置处设置有阻挡结构，所述阻挡结构包括：设置在小斜顶3上的竖直挡块6和可拆卸的连接在后模1上的镶件7上的沟槽8，所述竖直挡块6的自由端竖直朝向下方延伸，所述沟槽8具有靠近所述放置平台16的第一侧壁9，所述第一侧壁9突出在所述小斜顶3的滑动路径上，且所述第一侧壁9的内壁面为竖直面。当所述滑块朝向所述放置平台16滑动时，所述阻挡结构在所述小斜顶3的滑动路径上对所述小斜顶3进行阻挡，使所述上层滑块2驱动所述小斜顶3朝向远离所述上层滑块2的方向偏移。所述沟槽8还具有远离所述放置平台16的第二侧壁10，所述第二侧壁10的顶面和所述竖直挡块6的底面均为倾斜设置。

如图3所示，所述上层滑块2与所述小斜顶3之间还具有定位结构，所述定位结构包括：定位凹槽11和与所述定位凹槽11配合的弹性定位顶杆12。所述定位凹槽11设置在所述小斜顶3的上表面上；所述弹性定位顶杆12设置在所述上层滑块2上，所述弹性定位顶杆12的顶端具有朝向所述小斜顶3弹性伸出的顶珠13，具体的，所述弹性定位顶杆12设置为波珠螺丝。

如图4所示，所述金具14为u形的折弯金具14，所述折弯金具14具有通过向下折弯后形成的底边，所述滑块的前端适于伸入所述折弯金具14的底边的上方。所述折弯金具14的底边上具有定位孔15，所述放置平台16上具有适于插入所述定位孔15的定位柱17。

工作原理

如图3所示，在模具上进行金具14固定时，通过斜导柱18驱动上层滑块2和下层滑块5，使上层滑块2和下层滑块5共同朝向金具14的方向移动。

当上层滑块2和下层滑块5被驱动前进23mm时，小斜顶3上的竖直挡块6与镶件7上的沟槽8的第一侧壁9接触，小斜顶3被阻挡不能继续前进，此时，小斜顶3的前端下方与金具14存在1.06mm的间隙，不会对金具14造成铲伤。

通过斜导柱18继续驱动上层滑块2和下层滑块5向前移动，此时由于小斜顶3被阻挡不能向前，在上层滑块2的驱动下，小斜顶3开始沿着沟槽8竖直向下移动，这样通过小斜顶3对金具14的底边进行压紧，从而对金具14的折弯角度进行模内校正。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。