一种口罩耳带加工机的制作方法

本发明涉及防护设备加工领域，具体地讲，涉及一种口罩耳带加工机。

背景技术：

目前，口罩制造业所生产的口罩多数是由人工手工制造或半自动设备生产，一枚口罩需要三至四道工序才可以制作成为成品，过程相当复杂繁琐。而且口罩制作均采用简单的设备组合来生产，人工成本高，生产效率较低，尤其是上带一般都是由工作人员手工焊接而成，工作强度大、机械式的重复。

虽然，市场上有全自动口罩加工机，但需要将耳带线先行剪断，或者将使用机器人将耳带线不断的拉出再裁断，降低了生产效率。而且全自动口罩加工机设备昂贵，维修复杂。此为，现有技术的不足之处。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种口罩耳带加工机，方便口罩耳带加工。

本发明采用如下技术方案实现发明目的：

一种口罩耳带加工机，包括工作台，其特征在于：所述工作台固定连接对称的电动推杆一，所述工作台固定连接固定块，所述固定块固定连接圆杆一，所述工作台设置有对称的直槽，所述工作台设置有对称的轨道槽，所述工作台设置有一组均匀分布的圆孔，所述工作台固定连接对称的方杆二，所述工作台固定连接拉线机构，所述工作台固定连接推线机构，对称的所述方杆二分别固定连接定线机构，对称的所述电动推杆一分别固定连接输送机构。

作为本技术方案的进一步限定，所述拉线机构包括电机，所述工作台固定连接所述电机，所述电机的输出轴固定连接螺杆的一端，所述螺杆的另一端轴承连接l形块一，所述螺杆螺纹连接滑块，所述滑块固定连接方板一，所述方板一接触所述工作台。

作为本技术方案的进一步限定，所述l形块一固定连接所述固定块，所述l形块一设置有凹槽一，所述l形块一固定连接电动推杆二，所述l形块一固定连接圆杆二，所述电动推杆二的推杆端固定连接方杆一，所述圆杆二穿过所述方杆一，所述方杆一固定连接压板，所述压板匹配所述凹槽一。

作为本技术方案的进一步限定，所述滑块固定连接电动推杆三，所述滑块固定连接对称的圆杆三，所述电动推杆三的推杆端固定连接l形块二，对称的所述圆杆三分别穿过所述l形块二，所述滑块固定连接方块，所述l形块二匹配所述方块。

作为本技术方案的进一步限定，所述推线机构包括电动推杆四和两组对称的电动推杆五，所述工作台固定连接所述电动推杆四，所述工作台固定连接两组对称的所述电动推杆五，所述电动推杆四的推杆端穿过所述工作台，所述电动推杆四的推杆端匹配所述轨道槽，每个所述电动推杆五的推杆端分别固定连接t形板，对称的所述t形板分别固定连接电动推杆六，对称的所述电动推杆六的推杆端分别穿过对应的所述t形板的竖板，对称的所述电动推杆六的推杆端分别固定连接方板二，对称的所述方板二匹配对称的所述直槽，每个所述方板二分别设置有槽口。

作为本技术方案的进一步限定，所述定线机构包括对称的电动推杆八，对称的所述方杆二分别固定连接对应的所述电动推杆八，对称的所述电动推杆八的推杆端分别固定连接方板三，对称的所述方板三匹配对称的所述轨道槽，一个所述方板三固定连接凸形板，另一个所述方板三固定连接凹形板，所述凸形板匹配所述凹形板，所述凸形板设置有一组对称分布的优弧槽，所述凹形板设置有一组对称分布的劣弧槽，一组对称分布的所述优弧槽匹配一组对称分布的所述劣弧槽，一组对称分布的所述优弧槽匹配一组所述圆孔，一组对称分布的所述劣弧槽匹配一组所述圆孔。

作为本技术方案的进一步限定，所述输送机构包括对称的横杆一，对称的所述电动推杆一分别固定连接对应的所述横杆一的一端，对称的所述横杆一的另一端分别固定连接横杆二的一端，对称的所述横杆二的另一端分别固定连接方板四，所述方板四设置有一组均匀分布的凹槽二，所述方板四固定连接对称的电动推杆七，对称的所述电动推杆七分别固定连接横板，所述横板固定连接一组均匀分布的圆杆四，一组所述圆杆四匹配一组所述凹槽。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是：

1、本装置设置有拉线机构，电机带动螺杆转动，实现滑块的移动，电动推杆三带动l形块向下移动，与方块挤压住耳带线，实现耳带线的自动拉线。

2、本装置设置有推线机构，电动推杆四向上移动，挡住耳带线，方板二带动耳带线移动，将耳带线拉成w形。

3、本装置设置有推线机构，凸形板和凹形板配合移动，控制器控制电动推杆二移动，使压板与凹槽夹紧耳带线，使耳带线拉紧。

4、本装置输送机构，将口罩送到指定的位置，实现耳带线与口罩的配合。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图一。

图2为本发明的立体结构示意图二。

图3为本发明的图2中a的局部放大图。

图4为本发明的立体结构示意图三。

图5为本发明的局部立体结构示意图一。

图6为本发明的局部立体结构示意图二。

图7为本发明的局部立体结构示意图三。

图8为本发明的局部立体结构示意图四。

图9为本发明的立体结构示意图四。

图10为本发明的局部立体结构示意图五。

图中：1、电动推杆一，2、工作台，3、圆杆一，4、固定块，5、直槽，6、轨道槽，7、螺杆，8、电机，9、圆孔，10、圆杆二，11、方杆一，12、压板，13、电动推杆二，14、l形块一，15、方板一，16、滑块，17、凹槽一，18、方块，19、电动推杆三，20、圆杆三，21、l形块二，22、电动推杆四，23、电动推杆五，24、电动推杆六，25、t形板，26、方板二，27、槽口，28、方板三，29、优弧槽，30、凸形板，31、劣弧槽，32、凹形板，33、横杆一，34、横杆二，35、电动推杆七，36、横板，37、圆杆四，38、方板四，39、凹槽二，40、电动推杆八，41、方杆二。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

如图1-图10所示，本发明包括工作台2，所述工作台2固定连接对称的电动推杆一1，所述工作台2固定连接固定块4，所述固定块4固定连接圆杆一3，所述工作台2设置有对称的直槽5，所述工作台2设置有对称的轨道槽6，所述工作台2设置有一组均匀分布的圆孔9，所述工作台2固定连接对称的方杆二41，所述工作台2固定连接拉线机构，所述工作台2固定连接推线机构，对称的所述方杆二41分别固定连接定线机构，对称的所述电动推杆一1分别固定连接输送机构。

所述拉线机构包括电机8，所述工作台2固定连接所述电机8，所述电机8的输出轴固定连接螺杆7的一端，所述螺杆7的另一端轴承连接l形块一14，所述螺杆7螺纹连接滑块16，所述滑块16固定连接方板一15，所述方板一15接触所述工作台2。

所述l形块一14固定连接所述固定块4，所述l形块一14设置有凹槽一17，所述l形块一14固定连接电动推杆二13，所述l形块一14固定连接圆杆二10，所述电动推杆二13的推杆端固定连接方杆一11，所述圆杆二10穿过所述方杆一11，所述方杆一11固定连接压板12，所述压板12匹配所述凹槽一17。

所述滑块16固定连接电动推杆三19，所述滑块16固定连接对称的圆杆三20，所述电动推杆三19的推杆端固定连接l形块二21，对称的所述圆杆三20分别穿过所述l形块二21，所述滑块16固定连接方块18，所述l形块二21匹配所述方块18。

所述推线机构包括电动推杆四22和两组对称的电动推杆五23，所述工作台2固定连接所述电动推杆四22，所述工作台2固定连接两组对称的所述电动推杆五23，所述电动推杆四22的推杆端穿过所述工作台2，所述电动推杆四22的推杆端匹配所述轨道槽6，每个所述电动推杆五23的推杆端分别固定连接t形板25，对称的所述t形板25分别固定连接电动推杆六24，对称的所述电动推杆六24的推杆端分别穿过对应的所述t形板25的竖板，对称的所述电动推杆六24的推杆端分别固定连接方板二26，对称的所述方板二26匹配对称的所述直槽5，每个所述方板二26分别设置有槽口27。

所述定线机构包括对称的电动推杆八40，对称的所述方杆二41分别固定连接对应的所述电动推杆八40，对称的所述电动推杆八40的推杆端分别固定连接方板三28，对称的所述方板三28匹配对称的所述轨道槽6，一个所述方板三28固定连接凸形板30，另一个所述方板三28固定连接凹形板32，所述凸形板30匹配所述凹形板32，所述凸形板30设置有一组对称分布的优弧槽29，所述凹形板32设置有一组对称分布的劣弧槽31，一组对称分布的所述优弧槽29匹配一组对称分布的所述劣弧槽31，一组对称分布的所述优弧槽29匹配一组所述圆孔9，一组对称分布的所述劣弧槽31匹配一组所述圆孔9。

所述输送机构包括对称的横杆一33，对称的所述电动推杆一1分别固定连接对应的所述横杆一33的一端，对称的所述横杆一33的另一端分别固定连接横杆二34的一端，对称的所述横杆二34的另一端分别固定连接方板四38，所述方板四38设置有一组均匀分布的凹槽二39，所述方板四38固定连接对称的电动推杆七35，对称的所述电动推杆七35分别固定连接横板36，所述横板36固定连接一组均匀分布的圆杆四37，一组所述圆杆四37匹配一组所述凹槽39。

电动推杆一1、电动推杆二13、电动推杆三19、电动推杆四22、电动推杆五23、电动推杆六24、电动推杆七35、电动推杆八40及电机8分别电性连接控制器。

本发明的工作流程为：初始状态时如图1所示。前期对控制器进行调试，使控制器控制各个电动推杆的伸出、停留、收缩的时间。

将耳带线缠绕到圆杆一3上，打开控制器，控制器打开电机8，电机8带动螺杆7转动，螺杆7带动滑块16移动，滑块16带动方板一15移动，滑块16带动方块18、电动推杆三19及圆杆三20移动，电动推杆三19带动l形块二21移动，直到方板一15接触l形块一14，控制器关闭电机8。

将耳带线穿过压板12与l形块一14形成区域，将耳带线一端放到方块18上，控制器打开电动推杆三19，电动推杆三19带动l形块二21沿圆杆三20向下移动，l形块二21与方块18压紧耳带线。

控制器反向打开电机8，使滑块16反向一端，滑块16带动方板一15移动回原位，接触电机8，控制器关闭电机8。

控制器打开电动推杆四22及电动推杆五23，控制器控制电动推杆四22推杆端伸出一端距离，电动推杆五23收缩，电动推杆五23带动t形板25向上移动，t形板25带动电动推杆六24向上一端，电动推杆六24带动方板二26向上移动，进入直槽5，控制器关闭电动推杆五23，控制器打开电动推杆六24，电动推杆六24带动方板二26沿直槽5移动，方板二26接触耳带线，使耳带线进入凹槽一27，方板二26带动耳带线移动，耳带线接触电动推杆四22的推杆端，两个方板二26与电动推杆四22推动耳带线形成w形，直到方板二26带动耳带线移动到预定位置，控制器控制电动推杆四22反向移动会原位，然后，控制器反向打开电动推杆四22及电动推杆五23，使电动推杆四22及电动推杆五23恢复原位。

控制器控制电动推杆八40移动，电动推杆八40带动方板三28沿轨道槽6移动，方板三28带动凸形板30和凹形板32移动，凸形板30和凹形板32分别接触耳带线，带动耳带线移动，直到凸形板30和凹形板32夹住耳带线，控制器关闭电动推杆八40，优弧槽29和劣弧槽31处于圆孔9的正上方。在此过程中，控制器控制电动推杆二13收缩，电动推杆二13带动方杆一11沿圆杆二齿轮向下移动，方杆一11带动压板12向下移动，接触而带线，将耳带线挤压到凹槽一18内，控制器关闭电动推杆二13，使耳带线保持胀紧，使耳带线各处受力均匀。

将口罩放到凹槽二39内，控制器控制电动推杆七35收缩，电动推杆七35带动横板36向下移动，横板36带动圆杆四37向下移动接触口罩，控制器关闭电动推杆七35。

控制器控制电动推杆一1收缩，电动推杆一1带动横杆一33移动，横杆一33带动横杆二34移动，横杆二34带动方板四38移动，方板四38带动电动推杆七35移动，电动推杆七35带动横板36及圆杆四37移动，圆杆四37与方板四38带动口罩移动，直到方板四38移动到合适位置，控制器关闭电动推杆一1。口罩处于耳带线上方。

人工或机器剪断凹槽一18处耳带线，焊接机器人的焊接底座沿圆孔9向上移动接触耳带线，焊接机器人接触口罩，完成口罩与耳带线的加工。

以上公开的仅为本发明的具体实施例，但是，本发明并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。