注射成型系统的制作方法

本发明涉及一种注射成型系统。

背景技术：

注射成型机具备：合模装置，其使可动模板相对于固定模板移动来进行模具的开闭、合模；以及注射装置，其被设置为能够通过进给机构而相对于固定模板相对移动，用于向被进行了合模的一对模具的腔内注射熔融树脂等成型材料。

另外，如下一种系统正在被实用化，该系统为了使注射成型机以及温度调节机、树脂供给装置、用于取出、搬送成型品的取出机(机器人)等周边机器以规定的顺序工作而进行控制，通过自动运转来进行注射成型。

并且，注射成型系统例如其各种周边机器的规格、结构根据模具等而不同，因此在注射成型机(成型机主体)中设置用于与各种周边机器连动的设定管理部，通过操作员进行的画面设定来进行各种周边机器、注射成型系统的运转控制的设定(例如，根据是否使模具加热器的控制有效的设定、步骤切换、暂停(设备在自动运转中突然停止的故障中的、操作员能够容易地恢复的故障等)等作业的情况，将某个周边机器暂时关闭的设定等)。

例如，在专利文献1中公开了以下内容：“一种成型条件文件的文件名显示方法，用于将存储器中保存的成型条件文件的文件名显示于显示器，其特征在于，在将所述文件名显示于所述显示器时，按照固定的条件将所述文件名进行一览显示，并且将满足特定条件的成型条件文件的文件名的一个或二个以上的文件名通过与其它的文件名的显示方式不同的显示方式来进行显示。”。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2005-189989号公报

技术实现要素：

发明要解决的问题

然而，在上述以往的由操作员进行的画面设定中，例如有可能在生产开始时忘记将设定复原，从而招致不良品的产生、模具的破损等。

另外，根据周边机器不同，还有可能由于对开闭模、注射装置的螺杆动作等进行手动操作而发生故障。例如，存在如下事例：由于在模具加热器被设定为关闭的状态下通过手动操作进行开模、吹扫(排出树脂)而发生不良情况。

并且，在周边机器以外的设定中例如也具备在根据生产时的数据判别为不良品的情况下发出警报的功能，但是在通过半自动运转确认成型品时将警报功能关闭，在量产时才将警报功能开启。在这种由操作员根据作业来将该设定在开启/关闭之间进行切换的情况下，还有可能发生忘记设为开启这种情况。

因此，强烈期望开发一种能够容易地进行各种机器、规格的组合的确认、限制动作的设定等，并且能够有效防止/抑制由操作员的作业失误等引起的生产不良、模具破损等不良情况的方法、手段。

用于解决问题的方案

本公开的一个方式的注射成型系统构成为具备：注射成型机；画面设定存储部，其设置于所述注射成型机，用于存储所述注射成型机的设定状态；动作限制部，其设置于所述注射成型机，用于限制所述注射成型机的动作；以及管理部，其具有存储部、确认部以及限制动作判定部，其中，所述存储部存储所述注射成型机的画面设定的正确组合与限制动作的列表，所述确认部将所述画面设定存储部的信息与所述存储部的信息进行比较，来确认所述注射成型机的画面设定的组合是否良好，所述限制动作判定部接受由所述确认部确认出的结果来判定限制动作，并向所述动作限制部发出动作限制指令。

发明的效果

在本公开的一个方式的注射成型系统中，能够准备成型机主体的画面设定的正常的设定与同该设定相对应的成型机的限制动作的组合列表，在当前的设定与列表不一致的情况下，进行禁止对应的限制动作的控制。

由此，根据本公开的一个方式的注射成型系统，能够容易且迅速地确认注射成型机及各种周边机器的规格、设定的组合并且设定与此相对应的限制动作，能够有效且以低成本防止/抑止像以往那样由于作业失误导致发生生产不良、模具破损等不良情况。

附图说明

图1是示出一个方式的注射成型系统的图。

图2是示出一个方式的注射成型系统的框图。

图3是示出在一个方式的注射成型系统中示出的列表的一例的图。

图4是示出一个方式的注射成型系统的框图、是示出pc中具备管理部的情况的图。

图5是示出一个方式的注射成型系统的框图、是示出注射成型机中具备管理部的情况的图。

图6是示出使用一个方式的注射成型系统来登记各种周边机器等的条件/设定的登记处理的一例的流程图。

图7是示出一个方式的注射成型系统中示出的列表的一例的图。

图8是示出使用一个方式的注射成型系统将各种周边机器等的条件/设定与所登记的条件/设定进行比较的确认处理的一例的流程图。

图9是示出在一个方式的注射成型系统中从pc向注射成型机传送组合列表时的流程的图。

图10是示出在一个方式的注射成型系统中调出模具文件(成型条件文件)来显示组合列表时的流程的图。

图11是示出使用一个方式的注射成型系统来自动运转注射成型机时的流程的一例的图。

附图标记说明

1：注射成型机；2：取出机(机器人：周边机器)；3：温度调节机(周边机器)；4：模具(模具管理装置)；5：树脂供给装置(材料供给装置)；6：通信部(通信装置)；10：管理部(注射成型系统管理部)；11：画面设定存储部；12：第一通信部(通信部)；13：动作限制部；14：第二通信部(通信部)；15：第三通信部(通信部)；16：组合列表；17：存储部(画面设定组合/限制动作存储部)；18：确认部(画面设定组合确认部)；19：限制动作判定部；20：第四通信部(通信部)；21：pc；a：注射成型系统。

具体实施方式

以下，参照图1至图11来说明一个实施方式所涉及的注射成型系统。

如图1所示，本实施方式的注射成型系统a例如具备具有模具、注射装置等的周知的注射成型机1、用于从注射成型机1取出成型品并搬送成型品的取出机(机器人)2、温度调节机3、模具(模具管理装置)4、树脂供给装置(材料供给装置)5以及用于收发注射成型机1、取出机2、温度调节机3、模具4、树脂供给装置5等周边机器的设定状态的通信装置(通信部)6。

如图2所示，在本实施方式的注射成型系统中，设置管理部10，并且在注射成型机1中设置有存储设定状态的画面设定存储部11、第一通信部12、动作限制部13以及第二通信部14。

管理部10具备：第三通信部15，其通过第一通信部12来接收注射成型机1的画面设定存储部11中存储的设定状态的信息；存储部(画面设定组合/限制动作存储部)17，其存储画面设定的正确组合与限制动作的列表16(参照图3)；确认部(画面设定组合确认部)18，其将由第三通信部15接收到的信息与存储部17中存储的信息进行比较，来确认画面设定的组合是否良好；限制动作判定部19，其接受由确认部18确认出的结果来判定限制动作；以及第四通信部20，其用于将限制动作判定部19的判定结果、限制动作指令发送到注射成型机1的第二通信部14，使动作限制部13对动作进行控制。

存储部17将注射成型机1的画面设定的正确组合与限制动作的列表存储到模具文件内。另外，限制动作判定部19禁止自动运转的动作，直到所有设定状态的确认完成为止。

在此，如图4所示，在本实施方式的注射成型系统a中，也可以由pc(个人计算机)构成管理部10。

另外，如图5所示，在本实施方式的注射成型系统a中，也可以构成为注射成型机1自身具备管理部10。在该情况下，也可以不具备第一通信部～第四通信部12、14、15、20。

而且，在如图4所示那样由pc21构成管理部10的情况和如图5所示注射成型机1中具备管理部10的情况这两种情况下，均如图6所示那样进行将画面设定的正确组合与限制动作的列表16登记到存储部17的登记处理。

此外，在本实施方式中，如图7所示，设为仅将模具加热器、取出机、工序监视的项目显示于列表16来进行说明，但是当然例如也可以构成为如图3所示的列表16那样显示其它的多个项目。即，适当决定进行设定确认的项目即可。

在本实施方式中，关于将画面设定的正确组合与限制动作的列表16登记到存储部17的登记处理，如图6所示，首先，依次登记模具加热器、取出机、工序监视的生产时的设定(步骤1、步骤2、步骤3)，确认是否所有的生产开始时确认条件的登记已完成(步骤4)。

接着，在pc21的管理部10或注射成型机1的管理部10中分别登记完成之后，如图8所示那样由确认部18进行画面设定组合的确认处理。

在该确认处理中，确认部18获取存储部17中登记的成型条件组合列表16和注射成型机1的画面设定存储部11中设定存储的信息，并且将它们进行比较来进行确认。

例如，如图8所示，确认部18在确认存储部17中登记的成型条件组合列表16之后(步骤5)，将通过第一通信部12、第三通信部15获取到的模具4的加热器设定信息与所登记的模具加热器设定信息进行比较，来确认它们是否一致(步骤6)。并且，依次以同样的方式针对取出机2的设定信息、工序监视的设定信息进行比较，来确认是否一致(步骤7、步骤8)。

另外，在通过各确认处理(步骤6、步骤7、步骤8)而设定信息不一致的情况下，进行以下控制：将其结果发送到限制动作判定部19，限制动作判定部19通过第四通信部20、第二通信部14向动作限制部13发出指令，来限制注射成型机1的动作。

例如，如图8所示，在模具4的加热器设定不一致的情况下，限制闭模动作(步骤9)。在取出机2的设定不一致的情况下，限制开闭模动作(步骤10)。在工序监视的设定不一致的情况下，进行禁止全自动运转的控制(步骤11)。

在此，如图9所示，也可以是，在由pc21的管理部10进行了登记处理、确认处理之后，将组合列表16传送到注射成型机1(步骤12)，显示组合列表16(步骤13)。

另外，例如，在存储部17(或画面设定存储部11、对模具4另外设置的存储部)中保存模具文件等成型条件文件、即各模具的成型条件的组合等的情况下，如图10所示，由pc21或注射成型机1的管理部10调出模具文件(成型条件文件)(步骤14)，显示组合列表16(步骤15)。然后，对与成型条件相对应的模具4的画面设定组合/限制动作进行登记处理，并进行确认处理。

另外，在确认处理完成之后进行自动运转的情况下，例如图11所示，调出模具文件(成型条件文件)(步骤16)，调出模具文件中包含的组合列表16和限制动作(步骤17)，确认成型条件的组合列表16(步骤18)。

然后，确认所调出的组合列表16的设定与注射成型机1的登记条件(设定条件)是否一致(步骤19)。

在所调出的组合列表16的设定与注射成型机1的登记条件一致的情况下，允许对应的限制动作(步骤20)，在不一致的情况下，禁止(不允许)对应的限制动作，保持施加动作限制的状态(步骤21)。

另外，确认是否对所有组合进行了确认(步骤22)，如果确认结束，则允许自动运转(步骤23)。

因而，在本实施方式的注射成型系统a中，能够准备注射成型机1的画面设定的正常的设定与同其相对应的注射成型机1的限制动作的组合列表16，在当前的设定与列表16不一致的情况下，进行禁止对应的限制动作的控制。

由此，根据本实施方式的注射成型系统a，能够容易且迅速地确认注射成型机1及各种周边机器的规格、设定的组合并且设定与其相对应的限制动作，能够有效且以低成本防止/抑止如以往那样由于作业失误导致发生生产不良、模具破损等不良情况。

以上，说明了注射成型系统的一个实施方式，但是本发明不限定于上述的一个实施方式，在不脱离其主旨的范围内能够适当变更。