一种快速拆卸3D打印成型平台及使用方法与流程

本发明涉及3d打印技术领域，尤其涉及一种快速拆卸3d打印成型平台及使用方法。

背景技术：

目前，3d打印机主要由打印头、移动机构、送丝机构、平台等部分组成，热熔的打印胶条从打印头落至平台上并根据事先输入的程序移动直至产品被打印出来，产品被打印出来后，产品底部往往会与平台粘接在一起，现有的办法是用小刀插入产品与平台之间，将产品撬起，或者对产品施加外力，让产品与平台脱离，而现存的所有方法都避免不了对产品施加外力，整个过程费时费力并可能造成产品变形或损坏，并且即便将产品拆卸后，其平台底部还会粘连一部分的产品底部，这样一来不但影响下一次加工，也影响产品外观，故需要一种不对工件施加外力，避免造成损坏，且能够快速使得工件与平台脱离的装置。

技术实现要素：

本发明要解决上述现有技术存在的问题，提供一种快速拆卸3d打印成型平台，利用半导体制冷片在平台上设置均匀的结冰层，并对结冰层进行修磨，使得结冰层与平台平齐，在进行3d打印时将产品打印在结冰层顶部，这样一来不但能够使得工件底部与平台粘黏牢固，且能使得胶条快速成型防止热熔，在3d打印完毕后，反接半导体制冷片电极，使得冷端发热，热端发冷，快速融化结冰层，使得产品能够轻而易举的拆卸，且不对产品本身造成任何损伤。

本发明解决其技术问题采用的技术方案：这种快速拆卸3d打印成型平台，包括底座，所述底座上固定安装有箱体，所述箱体顶部设有通口，所述通口内壁固定安装有导热片，所述箱体内壁顶部固定安装有与导热片接触的半导体制冷片，所述底座内部设有切换腔，所述半导体制冷片底部对称安装有穿过箱体和底座后到达切换腔内部的保护管，所述半导体制冷片底部对称设有与保护管内壁固定连接的第一正负极铜柱，所述第一正负极铜柱底部设有滑动通道，所述滑动通道内壁滑动连接有第二正负极铜柱，所述切换腔内部设有承载台，所述承载台底部固定安装有与切换腔底部转动连接的转动柱，所述承载台内部固定安装有电源，所述承载台顶部设有容纳第二正负极铜柱的半圆槽，所述电源两侧安装有延伸至半圆槽底部的电源正负极导线，所述第二正负极铜柱与正负极导线接触，所述承载台外侧固定安装有从动齿轮，所述切换腔底部固定安装有步进电机，所述步进电机输出轴处固定安装有与从动齿轮啮合的主动齿轮。该结构能对通孔内的水进行结冰，并在需要时通过切换电源的正负极来进行融化。

为了进一步完善，所述箱体内壁阵列分布有散热孔。

进一步完善，所述箱体右端固定安装有散热风机，所述散热风机上固定安装有穿过箱体右端的通风管。

进一步完善，所述半导体制冷片底部阵列固定安装有与箱体内壁底部固定安装有的散热鳍片。

进一步完善，所述箱体顶部设有顶部与外界连通的环形槽，所述环形槽内部滑动密封连接有套筒，所述套筒底部固定安装有与环形槽内壁底部固定连接的弹簧，所述环形槽内壁远离环形槽圆心一端对称设有连通外界的升降槽，所述套筒上对称设有滑动通道，所述滑动通道内部滑动连接有推拉杆，所述套筒内部设有与滑动通道连通的限位腔，所述推拉杆外侧固定安装有与限位腔内壁滑动连接的限位块，所述环形槽内壁靠近环形槽圆心一端对称设有容纳推拉杆的定位槽。该结构能够提高通孔处的冰层高度，增大后续切削余量。

进一步完善，所述底座顶部左右两端固定安装有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板之间固定安装有辅助滑杆，所述第二支撑板上固定安装有第一电机，所述第一电机上安装有与第一支撑板滑动连接的丝杠，所述丝杠与辅助滑杆平行，所述丝杠外侧螺纹连接有与辅助滑杆滑动连接的滑动块，所述滑动块顶部安装有第二电机，所述第二电机输出轴穿过滑动块，所述第二电机输出轴处固定安装有磨盘。该结功能对通口18处的冰层切削。

进一步完善，所述滑动块顶部固定安装有位于第二电机前后两端的气缸，所述气缸输出轴处固定安装有连接板，所述连接板底部固定安装有与第二电机顶部固定连接的第一连接柱，所述第二电机输出轴与滑动块转动连接和滑动连接，所述滑动块前后两端分别固定安装有光栅读数尺，所述连接板前后两端分别固定安装有与光栅读数尺读数头固定连接的第二连接柱。该结更能够测量磨盘上升的距离，以便记录下第一层3d打印的高度。

一种3d打印成型平台的使用方法，其步骤如下：

一、前期准备：将推拉杆与定位槽脱离啮合，使得弹簧升起套筒，此时往通口内灌纯净水没过通口，启动半导体制冷片使纯净水结冰，启动散热风机将半导体制冷片热端的热量通过散热孔及时散出，下拉推拉杆与定位槽啮合，启动第一电机和第二电机，第一电机带动丝杠旋转，丝杠旋转带动滑块沿着辅助滑杆滑动，此时气缸处于最低点，光栅读数尺处于零点，磨盘底部与箱体顶部处于同一水平线，第二电机带动磨盘旋转，磨盘对箱体顶部的冰层进行切削，使得冰层与通口顶部平齐，

二、打印：在通口的冰层上进行3d打印，第一层3d打印完毕后调节气缸使得磨盘升起对第一层3d打印顶部进行磨削对正，通过光栅读数尺测量出箱体顶部到第一层3d打印顶部的真实高度，以便于对打印程序进行刀补误差等操作，因为第一层3d打印材料会对通孔处的冰层进行略微融化，导致相比于普通工作台上的第一次3d打印材料高度会有略微降低的。

三、拆卸：当打印完毕后启动步进电机带动主动齿轮旋转，主动齿轮带动从动齿轮旋转，从动齿轮带动承载台旋转，承载台切换电源与第二正负极铜柱连接的正负极位置，使得原先半导体制冷片冷端变为热端，进而融化通孔处的冰层，使得人们能够对打印好的工件进行快速拆卸。

本发明有益的效果是：本发明结构简单，操作简便，利用半导体制冷片在平台上设置均匀的结冰层，并对结冰层进行修磨，使得结冰层与平台平齐，在进行3d打印时将产品打印在结冰层顶部，这样一来不但能够使得工件底部与平台粘黏牢固，且能使得胶条快速成型防止热熔，在3d打印完毕后，反接半导体制冷片电极，使得冷端发热，热端发冷，快速融化结冰层，使得产品能够轻而易举的拆卸，且不对产品本身造成任何损伤，简单高效，方便快捷，实用性强。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的俯视图；

图3为图1中的局部放大图a。

附图标记说明：底座1、光栅读数尺2、磨盘3、滑动通道4、第一支撑板5、丝杠6、滑动块7、第二电机8、气缸9、第一连接柱10、连接板11、第一电机12、第二支撑板13、限位腔14、散热鳍片15、半导体制冷片16、导热片17、通口18、套筒19、定位槽20、弹簧21、环形槽22、散热风机23、通风管24、主动齿轮25、步进电机26、正负极导线27、转动柱28、箱体29、承载台30、切换腔31、第二正负极铜柱32、滑动通道33、第一正负极铜柱34、散热孔35、升降槽36、限位块37、推拉杆38、辅助滑杆39、第二连接柱40、保护管41、电源42、从动齿轮43、半圆槽44。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

参照附图1、2、3：本实施例中这种快速拆卸3d打印成型平台，包括底座1，所述底座1上固定安装有箱体29，所述箱体29顶部设有通口18，所述通口18内壁固定安装有导热片17，所述箱体29内壁顶部固定安装有与导热片17接触的半导体制冷片16，所述底座1内部设有切换腔31，所述半导体制冷片16底部对称安装有穿过箱体29和底座1后到达切换腔31内部的保护管41，所述半导体制冷片16底部对称设有与保护管41内壁固定连接的第一正负极铜柱34，所述第一正负极铜柱34底部设有滑动通道33，所述滑动通道33内壁滑动连接有第二正负极铜柱32，所述切换腔31内部设有承载台30，所述承载台30底部固定安装有与切换腔31底部转动连接的转动柱28，所述承载台30内部固定安装有电源42，所述承载台30顶部设有容纳第二正负极铜柱34的半圆槽44，所述电源42两侧安装有延伸至半圆槽44底部的电源正负极导线27，所述第二正负极铜柱32与正负极导线27接触，所述承载台30外侧固定安装有从动齿轮43，所述切换腔31底部固定安装有步进电机26，所述步进电机26输出轴处固定安装有与从动齿轮43啮合的主动齿轮25，所述箱体29内壁阵列分布有散热孔35，所述箱体29右端固定安装有散热风机23，所述散热风机23上固定安装有穿过箱体29右端的通风管24，所述半导体制冷片16底部阵列固定安装有与箱体29内壁底部固定安装有的散热鳍片15。

参照附图1、2、3：所述箱体29顶部设有顶部与外界连通的环形槽22，所述环形槽22内部滑动密封连接有套筒19，所述套筒19底部固定安装有与环形槽22内壁底部固定连接的弹簧21，所述环形槽22内壁远离环形槽22圆心一端对称设有连通外界的升降槽36，所述套筒19上对称设有滑动通道4，所述滑动通道4内部滑动连接有推拉杆38，所述套筒19内部设有与滑动通道4连通的限位腔14，所述推拉杆38外侧固定安装有与限位腔14内壁滑动连接的限位块37，所述环形槽22内壁靠近环形槽22圆心一端对称设有容纳推拉杆38的定位槽20。

参照附图1、2、3：所述底座1顶部左右两端固定安装有第一支撑板5和第二支撑板13，所述第一支撑板5和第二支撑板13之间固定安装有辅助滑杆39，所述第二支撑板13上固定安装有第一电机12，所述第一电机12上安装有与第一支撑板5滑动连接的丝杠6，所述丝杠6与辅助滑杆39平行，所述丝杠6外侧螺纹连接有与辅助滑杆39滑动连接的滑动块7，所述滑动块7顶部安装有第二电机8，所述第二电机8输出轴穿过滑动块7，所述第二电机8输出轴处固定安装有磨盘3，所述滑动块7顶部固定安装有位于第二电机8前后两端的气缸9，所述气缸9输出轴处固定安装有连接板11，所述连接板11底部固定安装有与第二电机8顶部固定连接的第一连接柱10，所述第二电机8输出轴与滑动块7转动连接和滑动连接，所述滑动块7前后两端分别固定安装有光栅读数尺2，所述连接板11前后两端分别固定安装有与光栅读数尺2读数头固定连接的第二连接柱40。

参照附图1、2、3：一种3d打印成型平台的使用方法，其步骤如下：

一、前期准备：将推拉杆38与定位槽20脱离啮合，使得弹簧21升起套筒19，此时往通口18内灌纯净水没过通口18，启动半导体制冷片16使纯净水结冰，启动散热风机23将半导体制冷片热端的热量通过散热孔35及时散出，下拉推拉杆38与定位槽20啮合，启动第一电机12和第二电机8，第一电机12带动丝杠6旋转，丝杠6旋转带动滑块7沿着辅助滑杆39滑动，此时气缸9处于最低点，光栅读数尺2处于零点，磨盘3底部与箱体29顶部处于同一水平线，第二电机8带动磨盘3旋转，磨盘3对箱体29顶部的冰层进行切削，使得冰层与通口18顶部平齐，

二、打印：在通口18的冰层上进行3d打印，第一层3d打印完毕后调节气缸9使得磨盘3升起对第一层3d打印顶部进行磨削对正，通过光栅读数尺2测量出箱体29顶部到第一层3d打印顶部的真实高度，以便于对打印程序进行刀补误差等操作，因为第一层3d打印材料会对通孔18处的冰层进行略微融化，导致相比于普通工作台上的第一次3d打印材料高度会有略微降低的。

三、拆卸：当打印完毕后启动步进电机26带动主动齿轮25旋转，主动齿轮25带动从动齿轮43旋转，从动齿轮43带动承载台30旋转，承载台30切换电源42与第二正负极铜柱32连接的正负极位置，使得原先半导体制冷片16冷端变为热端，进而融化通孔18处的冰层，使得人们能够对打印好的工件进行快速拆卸。

虽然本发明已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。