一种塑料粒子干燥设备的制作方法

本发明涉及塑料粒子技术领域，具体为一种塑料粒子干燥设备。

背景技术：

塑料粒子是制作塑料制品的原料，人们大多会通过相关的设备将塑料粒子融化后注入相应的模具来制作需要的产品，而在生产产品之前，往往需要通过干燥设备对塑料粒子进行干燥以此来方便后续的加工操作。

现有的塑料粒子干燥设备在工作过程中，由于设备内部大多为密闭的空间，干燥塑料粒子后产生的湿气往往无法顺利排出至外部，影响塑料粒子的干燥效率。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供一种塑料粒子干燥设备，具备在干燥的同时抽出湿气提高干燥效率的优点，解决了现有的干燥设备在工作过程中，内部湿气无法顺利排出影响干燥效率的问题。

本发明的塑料粒子干燥设备，包括储料壳，所述储料壳的顶面固定连接有干燥壳，所述干燥壳的内部设有电热板，所述干燥壳的顶面设有进料漏斗，所述干燥壳的内部固定连接有引流板，所述引流板的表面设有电磁阀，所述干燥壳的内壁通过轴承固定连接有连接轴，所述连接轴的表面固定连接有搅拌框，所述搅拌框的表面固定连接有搅拌杆，所述连接轴远离搅拌框的一端贯穿干燥壳的内部并延伸至干燥壳的外部且固定连接有电机，所述搅拌框的表面固定连接有带动轴，所述带动轴的一端贯穿干燥壳的内部并延伸至干燥壳的外部并固定连接有带动锥齿轮，所述带动锥齿轮的表面啮合有活动锥齿轮，所述活动锥齿轮的内壁固定连接有活动轴，所述干燥壳的侧面连通有出气管，所述活动轴的顶端贯穿出气管的表面并延伸至出气管的内部且固定连接有抽气叶片，所述储料壳的侧面固定连接有过滤壳，所述出气管的底端延伸至过滤壳的内部。

本发明的塑料粒子干燥设备，其中干燥壳的侧面固定连接有齿轮保护壳，所述齿轮保护壳的表面开设有与活动轴相适配的活动孔，所述带动锥齿轮与活动锥齿轮均位于齿轮保护壳的内部，通过齿轮保护壳，使得能够避免带动锥齿轮与活动锥齿轮受到外部环境的干扰。

本发明的塑料粒子干燥设备，其中连接轴的数量均为两个，且两个连接轴以干燥壳的正面水平中线为对称轴分布在干燥壳的表面，两个所述连接轴的表面均固定连接有活动带轮，且两个活动带轮之间通过传动带传动连接，通过两个连接轴，使得能够保证对干燥壳内部两层结构中的塑料粒子进行彻底搅拌。

本发明的塑料粒子干燥设备，其中干燥壳的侧面固定连接有带轮保护壳，所述带轮保护壳的侧面固定连接有电机壳，所述电机壳的内壁与电机的侧面固定连接，通过带轮保护壳，使得能够保护活动带轮的正常工作不受外界影响。

本发明的塑料粒子干燥设备，其中干燥壳的内壁固定连接有隔离罩，所述隔离罩的侧面与出气管的一端连通，所述隔离罩的表面均匀设有滤网，隔离罩与出气管的内壁均通过轴承固定连接有清理轴，所述清理轴的表面固定连接有清理锥齿轮，所述清理轴的表面固定连接有清理架，所述清理架的表面与隔离罩的表面活动连接，清理锥齿轮的表面啮合有连接锥齿轮，所述连接锥齿轮的内壁与活动轴的表面固定连接，通过隔离罩与清理轴，使得在出气管对干燥壳内部的湿气进行抽离的过程中，活动轴能够经由清理锥齿轮与连接锥齿轮带动清理轴转动，从而使得清理轴能够不断转动对隔离罩的表面进行清理，使得被隔离罩所吸附的部分塑料粒子能够被扫下，保证湿气的正常抽离，达到了提高湿气抽离效率的效果。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过带动轴，使得在位于干燥壳内部的塑料粒子进行干燥时，在电机经由连接轴带动搅拌框与搅拌杆对塑料粒子进行搅拌的过程中，搅拌框能够一同带动连接锥齿轮与活动锥齿轮活动，让活动轴带动抽气叶片在出气管的内部旋转，让出气管将干燥壳内部蒸发的湿气从出气管的内部抽出，提高塑料粒子的干燥效率。

2、本发明通过隔离罩与清理轴，使得在出气管对干燥壳内部的湿气进行抽离的过程中，活动轴能够经由清理锥齿轮与连接锥齿轮带动清理轴转动，从而使得清理轴能够不断转动对隔离罩的表面进行清理，使得被隔离罩所吸附的部分塑料粒子能够被扫下，保证湿气的正常抽离，达到了提高湿气抽离效率的效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本发明正剖结构示意图；

图2为本发明隔离罩侧剖结构示意图；

图3为图1中a处放大结构示意图；

图4为图1中b处放大结构示意图；

图5为图1中c处放大结构示意图。

图中：1、储料壳；2、干燥壳；3、进料漏斗；4、引流板；5、连接轴；6、搅拌框；7、搅拌杆；8、带动轴；9、带动锥齿轮；10、活动锥齿轮；11、活动轴；12、出气管；13、抽气叶片；14、过滤壳；15、齿轮保护壳；16、活动带轮；17、带轮保护壳；18、电机壳；19、隔离罩；20、清理轴；21、清理架；22、清理锥齿轮；23、连接锥齿轮。

具体实施方式

以下将以图式揭露本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

请参阅图1-5，本发明的塑料粒子干燥设备，包括储料壳1，储料壳1的顶面固定连接有干燥壳2，干燥壳2的内部设有电热板，干燥壳2的顶面设有进料漏斗3，干燥壳2的内部固定连接有引流板4，引流板4的表面设有电磁阀，干燥壳2的内壁通过轴承固定连接有连接轴5，连接轴5的表面固定连接有搅拌框6，搅拌框6的表面固定连接有搅拌杆7，连接轴5远离搅拌框6的一端贯穿干燥壳2的内部并延伸至干燥壳2的外部且固定连接有电机，搅拌框6的表面固定连接有带动轴8，带动轴8的一端贯穿干燥壳2的内部并延伸至干燥壳2的外部并固定连接有带动锥齿轮9，带动锥齿轮9的表面啮合有活动锥齿轮10，活动锥齿轮10的内壁固定连接有活动轴11，干燥壳2的侧面连通有出气管12，活动轴11的顶端贯穿出气管12的表面并延伸至出气管12的内部且固定连接有抽气叶片13，储料壳1的侧面固定连接有过滤壳14，出气管12的底端延伸至过滤壳14的内部，通过带动轴8，使得在位于干燥壳2内部的塑料粒子进行干燥时，在电机经由连接轴5带动搅拌框6与搅拌杆7对塑料粒子进行搅拌的过程中，搅拌框6能够一同带动连接锥齿轮23与活动锥齿轮10活动，让活动轴11带动抽气叶片13在出气管12的内部旋转，让出气管12将干燥壳2内部蒸发的湿气从出气管12的内部抽出，提高塑料粒子的干燥效率。

干燥壳2的侧面固定连接有齿轮保护壳15，齿轮保护壳15的表面开设有与活动轴11相适配的活动孔，带动锥齿轮9与活动锥齿轮10均位于齿轮保护壳15的内部，通过齿轮保护壳15，使得能够避免带动锥齿轮9与活动锥齿轮10受到外部环境的干扰。

连接轴5的数量均为两个，且两个连接轴5以干燥壳2的正面水平中线为对称轴分布在干燥壳2的表面，两个连接轴5的表面均固定连接有活动带轮16，且两个活动带轮16之间通过传动带传动连接，通过两个连接轴5，使得能够保证对干燥壳2内部两层结构中的塑料粒子进行彻底搅拌。

干燥壳2的侧面固定连接有带轮保护壳17，带轮保护壳17的侧面固定连接有电机壳18，电机壳18的内壁与电机的侧面固定连接，通过带轮保护壳17，使得能够保护活动带轮16的正常工作不受外界影响。

干燥壳2的内壁固定连接有隔离罩19，隔离罩19的侧面与出气管12的一端连通，隔离罩19的表面均匀设有滤网，隔离罩19与出气管12的内壁均通过轴承固定连接有清理轴20，清理轴20的表面固定连接有清理锥齿轮22，清理轴20的表面固定连接有清理架21，清理架21的表面与隔离罩19的表面活动连接，清理锥齿轮22的表面啮合有连接锥齿轮23，连接锥齿轮23的内壁与活动轴11的表面固定连接，通过隔离罩19与清理轴20，使得在出气管12对干燥壳2内部的湿气进行抽离的过程中，活动轴11能够经由清理锥齿轮22与连接锥齿轮23带动清理轴20转动，从而使得清理轴20能够不断转动对隔离罩19的表面进行清理，使得被隔离罩19所吸附的部分塑料粒子能够被扫下，保证湿气的正常抽离，达到了提高湿气抽离效率的效果。

在使用本发明时：在对塑料粒子进行干燥时，首先将塑料粒子从进料漏斗3中倒入，塑料粒子即可顺利掉入至干燥壳2中，此时即可启动电热板与电机，让干燥壳2中温度升高，塑料粒子即可受热后并被不断搅拌，使得塑料粒子中的湿气不断蒸发，与此同时，搅拌框6能够使得带动轴8一同转动，带动轴8随之让带动锥齿轮9与活动锥齿轮10转动，活动锥齿轮10让活动轴11继续转动，活动轴11即可让抽气叶片13将出气管12内部的气体从干燥壳2的内部抽动，让干燥壳2内的湿气被顺利抽出，同时，活动轴11让连接锥齿轮23经由清理锥齿轮22带动清理轴20转动，使得清理轴20让清理架21在隔离罩19表面转动，将由于隔离罩19内部抽气使得附着在隔离罩19表面的塑料粒子被清理架21扫下，提高塑料粒子的干燥效率。

以上所述仅为本发明的实施方式而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的权利要求范围之内。