热塑性弹性体加工用双螺杆挤出机及其使用方法与流程

本发明涉及热塑性弹性体技术领域，尤其涉及热塑性弹性体加工用双螺杆挤出机及其使用方法。

背景技术：

双螺杆挤出机具有良好的加料性能、混炼塑化性能、排气性能、挤出稳定性等特点，目前已经广泛应用于挤出制品的成型加工；在利用双螺杆挤出机对热塑性弹性体进行造粒时，长径比与导程一般是不可变的，但是针对不同热塑性弹性体所需要的长径比与导程是不同的。

技术实现要素：

本发明针对现有技术的不足，提供了热塑性弹性体加工用双螺杆挤出机。

本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

热塑性弹性体加工用双螺杆挤出机，包括固定螺杆以及可变螺杆；所述固定螺杆和可变螺杆上设置有相互啮合的螺纹；所述固定螺杆上设置有第一混炼螺纹段，所述可变螺杆相对应的位置设置有与第一混炼螺纹段相啮合的第二混炼螺纹段；所述第一混炼螺纹段设置有相互交错的第一螺纹与第二螺纹，所述第一螺纹的螺纹槽深大于第二螺纹的螺纹槽深；所述第二混炼螺纹段与第一混炼螺纹段结构相同。

作为上述技术方案的改进，所述第二螺纹的螺纹槽深设置在第一螺纹的螺纹槽深的二分之一至四分之三之间。

作为上述技术方案的改进，所述固定螺杆和可变螺杆之间的距离可调。

热塑性弹性体加工用双螺杆挤出机的使用方法，包括以下步骤：

s1开机前的准备工作

对挤出机进行检查；

s2空运转试机

按照设备说明书及操作手册的要求进行空运转试机；

s3负荷运转

双螺杆挤出机在空运转试机后，经检查无异常现象，即可进行负荷运转；

s4出料检测

待机头稳定出料后，取样料进行检测，各项物化性能是否符合指标；

s5调整

对配方进行调整或对挤出机性能进行调整，再进行s4，直至挤出机出来的料各项物化性能符合指标后执行s6；

s6稳定出料

间隔半小时对出料进行抽检，不合格执行s5，合格继续执行s6，直至所需物料达到需求，挤出机停止运行。

本发明的有益效果：固定螺杆和可变螺杆之间的距离可调使得挤出机的长径比变化，能够适应不同的热塑性弹性体；固定螺杆和可变螺杆间距较小时，第一螺纹和第三螺纹啮合且第二螺纹和第四螺纹同时啮合，此时固定螺杆和可变螺杆的螺纹间距较小；实现固定螺杆和可变螺杆的导程可变；随着导程增加，螺杆挤出量增加，物料停留时间减少，混合效果降低；导程变大使得螺杆挤出量增加，挤出机的产量增加；导程变小使得挤出机的混合效果增加；使得物料混炼更均匀。

附图说明

图1为本发明实施例所述固定螺杆以及可变螺杆结构示意图；

图2为本发明实施例所述可变螺杆远离固定螺杆时的结构示意图；

图3为本发明实施例所述可变螺杆靠近固定螺杆时的结构示意图；

图4为本发明实施例所述混炼螺纹段仅有第一螺纹时固定螺杆工作时横流的方向示意图；

图5为本发明实施例所述混炼螺纹段设置第一螺纹与第二螺纹段时固定螺杆工作时横流的方向示意图；

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

实施例

本实施例所述热塑性弹性体加工用双螺杆挤出机，包括两根螺杆，分别为固定螺杆10以及可变螺杆20；所述固定螺杆10和可变螺杆20上设置有相互啮合的螺纹；所述固定螺杆10和可变螺杆20之间的距离可调；所述固定螺杆10上设置有第一混炼螺纹段11，所述可变螺杆20相对应的位置设置有与第一混炼螺纹段11相啮合的第二混炼螺纹段21；所述第一混炼螺纹段11设置有相互交错的第一螺纹12与第二螺纹13，所述第一螺纹12的螺纹槽深大于第二螺纹13的螺纹槽深；所述第二螺纹13的螺纹槽深介于第一螺纹12的螺纹槽深的二分之一至四分之三之间；

所述第二混炼螺纹段21的结构与第一混炼螺纹段11相同，包括第三螺纹22与第四螺纹23；所述第三螺纹22的螺纹槽深大于第四螺纹23的螺纹槽深；所述第四螺纹23的螺纹槽深介于第三螺纹22的螺纹槽深的二分之一至四分之三之间；

固定螺杆10和可变螺杆20之间的距离可调使得挤出机的长径比变化，能够适应不同的热塑性弹性体；如图2所示，固定螺杆10和可变螺杆20间距较大时，第一螺纹12和第三螺纹22啮合而第二螺纹13和第四螺纹23没有啮合，此时固定螺杆10和可变螺杆20的螺纹间距较大；如图2所示，固定螺杆10和可变螺杆20间距较小时，第一螺纹12和第三螺纹22啮合且第二螺纹13和第四螺纹23同时啮合，此时固定螺杆10和可变螺杆20的螺纹间距较小；实现固定螺杆10和可变螺杆20的导程可变；

随着导程增加，螺杆挤出量增加，物料停留时间减少，混合效果降低；导程变大使得螺杆挤出量增加，挤出机的产量增加；导程变小使得挤出机的混合效果增加；使得物料混炼更均匀。

使得在调节固定螺杆10和可变螺杆20之间的距离时，能够同时使第二螺纹13和第四螺纹23能够同时与第一螺纹12和第三螺纹22啮合。

双螺杆挤出机在对热塑性弹性体进行进行加工时，热塑性弹性体在经过第一混炼螺纹段11时会产生横流现象；如图4所示，为第一混炼螺纹段仅设置有第一螺纹12时的横流方向，如图5所示，为第一混炼螺纹段仅设置有第一螺纹12与第二螺纹13时的横流方向；可知在设置第一螺纹12与第二螺纹13的第一混炼螺纹段11能够使热塑性弹性体在经过第一混炼螺纹段11时混合的更均匀，使得热塑性弹性体加工用双螺杆挤出机加工得到的热塑性弹性体粒子性能更稳定。

热塑性弹性体加工用双螺杆挤出机的使用方法，包括以下步骤：

s1开机前的准备工作

检查机组的电、水、气配线和管路是否已连接妥当和牢固；按设备使用书名数要求给机组各润滑点加足润滑油；检查机筒和机头电加热接头是否良好绝缘、热电偶和压力传感器是否装设可靠；检查抽真空排气系统是否可以正常运行；检查各辅机系统是否可以正常运行；清理料斗、插好插板并给定量加料器的料斗加满料；

s2空运转试机

双螺杆挤出机的空运转试车必须严格按照设备说明书及操作手册的要求进行，其基本步骤和注意事项如下：

预热升温。挤出机空转前应首先升温预热，当预热温度升至操作温度后应继续保温约0.5～1h；

用手盘车应轻快。如果传动箱两根输出轴尚未与两根螺杆尾部用花键套连接，则应连接好后再盘车；

启动油泵电机约5～l0min后，启动润滑油泵，润滑油系统压力设定应符合操作手册规定；

启动主电动机，并注意电流、电压表显示是否正常。以低速运转螺杆，倾听两根螺杆有无刮磨现象，注意空车运转时间不宜超过2min。若正常，启动喂料电动机，其转速应由小到大逐渐加大，注意观察喂料系统是否运转平稳、喂料螺杆有无刮磨现象等。至此，空运转试车完毕；

s3负荷运转

双螺杆挤出机在空运转试车后，经检查无异常现象，即可进行负荷运转；负荷运转也应严格按操作手册来进行。其基本步骤和注意事项如下：

首先应将主电动机调速旋钮调至零位，然后启动主电机，调速过程要缓慢、均匀，转速应逐渐升高；要注意主电机电流的变化；一般应在一个较低的转速(如20～30r/min)下运转几分钟，待有熔融的物料自机头挤出后，再继续提高转速；

启动喂料系统前将喂料机调速旋钮调至零位，打开料斗下方出料闸板，然后启动喂料电动机，调整喂料电机的转速；

启动冷却系统与抽真空系统，待机头出料后，启动辅机系统，设备进入正常运行；

s4出料检测

待机头稳定出料后，取样料进行检测，各项物化性能是否符合指标；

s5调整

对配方进行调整或对挤出机性能进行调整，再进行s4，直至挤出机出来的料各项物化性能符合指标后执行s6；

s6稳定出料

间隔半小时对出料进行抽检，不合格执行s5，合格继续执行s6，直至所需物料达到需求，挤出机停止运行。

需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。