一种立式注塑模具的制作方法

本发明属于模具技术领域，具体的说是一种立式注塑模具。

背景技术：

模具，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

现有技术中也出现了一些关于注塑模具的技术方案，如申请号为2019204012805的一项中国专利公开了一种立式注塑模具，包括模具主体、上模具和下模具，所述上模具的一侧外表面四角位置处垂直固定连接有限位针，所述模具主体的上端固定安装有上端承接块，所述上端承接块的下侧固定安装有上模具部件安装块，所述上模具部件安装块的下侧端面通过支撑柱与基座一端面固定相连，所述下模具的上侧端安装有下模仁；但现有技术中由于模具温度与注塑机挤出塑料的温度差距较大，进而使得熔融的塑料由于冷却速度过快而不能充满模具的型腔中，造成产品缺陷，传统技术通常采用将模具卸下并转运到加热设备上进行预热，之后在安装在注塑机上进行注塑，进而增加工人的劳动强度，增加模具的安装误差，影响注塑效率。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中由于模具温度与注塑机挤出塑料的温度差距较大，进而使得熔融的塑料由于冷却速度过快而不能充满模具的型腔中，造成产品缺陷，传统技术通常采用将模具卸下并转运到加热设备上进行预热，之后在安装在注塑机上进行注塑，进而增加工人的劳动强度，增加模具的安装误差，影响注塑效率的问题，本发明提出的一种立式注塑模具。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种立式注塑模具，包括上模和下模；所述上模中心开设有注塑口，注塑口与注塑机连通，上模与下模之间开设有型腔，型腔一侧设有线缆槽，线缆槽用于插入并压紧线缆；所述上模底部固连有一组定位销，下模顶部与定位销对应位置开设有定位孔；所述定位销与定位孔滑动密封连接，定位销上滑动连接有滑环，滑环上部的定位销上套设有弹簧，弹簧两端分别与上模和滑环固连；所述下模与滑环对应位置开设有注油孔，注油孔内滑动连接有注油杆，注油杆与注油孔底部之间设有弹簧；所述注油孔底部通过管道和单向阀连通有储油室，储油室中储存有汽油；所述注油孔底部通过喷油孔与定位孔连通；所述定位孔中部开设有排气孔，排气孔环绕型腔底部；通过定位销压燃喷入定位孔中的汽油，对模具进行快速加热，减少模具的拆卸工作，增加模具的加热效率；工作时，将上模和下模安装在注塑机的工作台上，使得注塑孔对准注塑机的出料口，调整好模具的位置，之后对模具进行稳定固定，当需要进行注塑操作时，由于模具温度与注塑机挤出塑料的温度差距较大，进而使得熔融的塑料由于冷却速度过快而不能充满模具的型腔中，造成产品缺陷，传统技术通常采用将模具卸下并转运到加热设备上进行预热，之后在安装在注塑机上进行注塑，进而增加工人的劳动强度，增加模具的安装误差，影响注塑效率；此时通过定位销对准定位孔并插入定位孔中，同时通过滑环挤压注油杆，使得注油杆向下滑动并挤压注油孔底部的汽油，使得汽油喷入定位孔中，之后定位销继续下滑使得定位孔中的汽油压燃，进而释放大量的热量，产生高温气体，高温气体在定位销向上滑动一段距离之后从排气孔排出，进而对型腔附近的模具进行加热，使得模具达到预定的温度，之后通过注塑口挤入熔融的塑料，即可对线缆进行包裹，形成完好的注塑件，增加模具的工作效率。

优选的，所述排气孔远离定位孔的一端与线缆槽对应，通过排气孔排出的废气清理线缆上的灰尘，同时使得线缆受热轻微膨胀，进而增加线缆槽的密封性，增加注塑成型后塑料与线缆的结合强度；当上模在注塑机的带动下向上滑动时，将待注塑的线缆放在线缆槽中，之后合上上模，进而将线缆进行固定后对型腔内的线缆进行注塑，此时排气孔中充满热空气，由于排气孔远离定位孔的一端与线缆槽对应，使得排气孔排出的高温废气对线缆进行吹动并清洁，使得线缆上粘附的灰尘向模具外侧吹出，同时高温的废气对电缆进行加热，使得线缆外周的绝缘层受热之后轻微膨胀，进而增加了线缆与线缆槽之间的密封性，减少注塑件的飞边，增加注塑件的质量。

优选的，所述定位孔底部滑动连接有滑块，滑块与定位孔底部之间设有弹簧，定位孔底部分别设有进风孔和排风孔，进风孔通过单向阀与外界大气连通，排风孔与排气孔连通，通过滑块滑动鼓气，增加型腔的冷却速度，进而增加注塑件的脱模效率；当储油室中的汽油消耗完毕之后，模具完成预热，之后通过定位销下滑时增加排气孔的鼓气量，进而避免模具的温度过高，影响型腔中注塑件的脱模效率；同时定位销下滑过程中带动滑块向下滑动，进而使定位孔底部的空气排入排风孔中，进一步增加排气孔中的空气流速，进一步增加模具的降温效果，增加型腔中注塑件的冷却脱模效率。

优选的，所述型腔底部设有定位管，定位管用于支撑线缆；所述定位管中穿有塑料棒，塑料棒顶部延伸至型腔中部辅助线缆定位，通过定位管配合塑料棒增加线缆的注塑效果，减少注塑件的腐蚀；通过定位管支撑线缆使得线缆位于型腔内的一端处于型腔中心部位，进而增加线缆注塑的质量，现有技术中通过定位管支撑线缆时，会在注塑件上流下工艺孔，进而使得线缆注塑完成之后通过注塑孔容易增加线缆端部的暴露，增加注塑件内线缆的腐蚀，此时通过定位管中穿有塑料棒，通过塑料棒顶部支撑线缆，在型腔内住满熔融的塑料时，塑料棒顶端熔化并填满注塑件的工艺孔，进而封闭工艺孔，减少线缆端部的腐蚀，增加注塑件的质量。

优选的，所述定位管底部开设有空腔，空腔内设有一号油缸，一号油缸内滑动连接有一号活塞杆，一号活塞杆靠近塑料棒的一侧铰接有支杆，支杆中部与一号活塞杆之间固连有弹簧；所述塑料棒靠近支杆的一侧开设有一组定位槽，定位槽用于增加支杆顶推塑料棒的效率；所述滑块底部设有二号油缸，二号油缸内滑动连接的二号活塞杆与滑块固连；所述一号油缸的无杆腔通过供油孔与二号油缸的无杆腔连通；通过滑块下滑带动支杆推动塑料棒滑动，补充塑料棒的损耗，进一步增加注塑件的质量；当滑块向下滑动时，带动二号油缸中的液压油受压后注入一号油缸中，进而使得一号活塞杆向上滑动，由于一号活塞杆靠近塑料棒的一侧铰接有支杆，支杆中部与一号活塞杆之间固连有弹簧，使得支杆抵住塑料棒，使得塑料棒上移之后补充型腔中的塑料棒的消耗，进而增加塑料棒的补充速度。

优选的，所述进风孔中部开设有冷却腔，冷却腔中设有吸水海绵，冷却腔通过注水孔补充水分；通过吸水海绵降低进风孔的温度，进一步增加注塑件的脱模效率；当进风孔中吸气时，由于进风孔中部开设有冷却腔，冷却腔中设有吸水海绵，使得进风孔的气流通过吸水海绵时，吸水海绵中的水分雾化，进一步降低进风孔中的空气温度，进而增加模具的冷却效率，增加注塑件的脱模效率。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种立式注塑模具，通过定位销对准定位孔并插入定位孔中，同时通过滑环挤压注油杆，使得注油杆向下滑动并挤压注油孔底部的汽油，使得汽油喷入定位孔中，之后定位销继续下滑使得定位孔中的汽油压燃，进而释放大量的热量，产生高温气体，高温气体在定位销向上滑动一段距离之后从排气孔排出，进而对型腔附近的模具进行加热，使得模具达到预定的温度，之后通过注塑口挤入熔融的塑料，即可对线缆进行包裹，形成完好的注塑件，增加模具的工作效率。

2.本发明所述的一种立式注塑模具，通过进风孔中吸气时，由于进风孔中部开设有冷却腔，冷却腔中设有吸水海绵，使得进风孔的气流通过吸水海绵时，吸水海绵中的水分雾化，进一步降低进风孔中的空气温度，进而增加模具的冷却效率，增加注塑件的脱模效率。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的立体图；

图2是本发明的剖视图；

图3是图2中a处局部放大图；

图4是图2中b处局部放大图；

图中：上模1、下模11、注塑口12、型腔13、线缆槽14、定位销15、定位孔16、滑环2、注油孔21、注油杆22、储油室23、喷油孔24、排气孔25、滑块26、进风孔27、排风孔28、定位管3、塑料棒31、空腔32、一号油缸33、一号活塞杆34、支杆35、二号油缸36、二号活塞杆37、冷却腔17、吸水海绵18。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图4所示，本发明所述的一种立式注塑模具，包括上模1和下模11；所述上模1中心开设有注塑口12，注塑口12与注塑机连通，上模1与下模11之间开设有型腔13，型腔13一侧设有线缆槽14，线缆槽14用于插入并压紧线缆；所述上模1底部固连有一组定位销15，下模11顶部与定位销15对应位置开设有定位孔16；所述定位销15与定位孔16滑动密封连接，定位销15上滑动连接有滑环2，滑环2上部的定位销15上套设有弹簧，弹簧两端分别与上模1和滑环2固连；所述下模11与滑环2对应位置开设有注油孔21，注油孔21内滑动连接有注油杆22，注油杆22与注油孔21底部之间设有弹簧；所述注油孔21底部通过管道和单向阀连通有储油室23，储油室23中储存有汽油；所述注油孔21底部通过喷油孔24与定位孔16连通；所述定位孔16中部开设有排气孔25，排气孔25环绕型腔13底部；通过定位销15压燃喷入定位孔16中的汽油，对模具进行快速加热，减少模具的拆卸工作，增加模具的加热效率；工作时，将上模1和下模11安装在注塑机的工作台上，使得注塑孔对准注塑机的出料口，调整好模具的位置，之后对模具进行稳定固定，当需要进行注塑操作时，由于模具温度与注塑机挤出塑料的温度差距较大，进而使得熔融的塑料由于冷却速度过快而不能充满模具的型腔13中，造成产品缺陷，传统技术通常采用将模具卸下并转运到加热设备上进行预热，之后在安装在注塑机上进行注塑，进而增加工人的劳动强度，增加模具的安装误差，影响注塑效率；此时通过定位销15对准定位孔16并插入定位孔16中，同时通过滑环2挤压注油杆22，使得注油杆22向下滑动并挤压注油孔21底部的汽油，使得汽油喷入定位孔16中，之后定位销15继续下滑使得定位孔16中的汽油压燃，进而释放大量的热量，产生高温气体，高温气体在定位销15向上滑动一段距离之后从排气孔25排出，进而对型腔13附近的模具进行加热，使得模具达到预定的温度，之后通过注塑口12挤入熔融的塑料，即可对线缆进行包裹，形成完好的注塑件，增加模具的工作效率。

作为本发明的一种实施方式，所述排气孔25远离定位孔16的一端与线缆槽14对应，通过排气孔25排出的废气清理线缆上的灰尘，同时使得线缆受热轻微膨胀，进而增加线缆槽14的密封性，增加注塑成型后塑料与线缆的结合强度；当上模1在注塑机的带动下向上滑动时，将待注塑的线缆放在线缆槽14中，之后合上上模1，进而将线缆进行固定后对型腔13内的线缆进行注塑，此时排气孔25中充满热空气，由于排气孔25远离定位孔16的一端与线缆槽14对应，使得排气孔25排出的高温废气对线缆进行吹动并清洁，使得线缆上粘附的灰尘向模具外侧吹出，同时高温的废气对电缆进行加热，使得线缆外周的绝缘层受热之后轻微膨胀，进而增加了线缆与线缆槽14之间的密封性，减少注塑件的飞边，增加注塑件的质量。

作为本发明的一种实施方式，所述定位孔16底部滑动连接有滑块26，滑块26与定位孔16底部之间设有弹簧，定位孔16底部分别设有进风孔27和排风孔28，进风孔27通过单向阀与外界大气连通，排风孔28与排气孔25连通，通过滑块26滑动鼓气，增加型腔13的冷却速度，进而增加注塑件的脱模效率；当储油室23中的汽油消耗完毕之后，模具完成预热，之后通过定位销15下滑时增加排气孔25的鼓气量，进而避免模具的温度过高，影响型腔13中注塑件的脱模效率；同时定位销15下滑过程中带动滑块26向下滑动，进而使定位孔16底部的空气排入排风孔28中，进一步增加排气孔25中的空气流速，进一步增加模具的降温效果，增加型腔13中注塑件的冷却脱模效率。

作为本发明的一种实施方式，所述型腔13底部设有定位管3，定位管3用于支撑线缆；所述定位管3中穿有塑料棒31，塑料棒31顶部延伸至型腔13中部辅助线缆定位，通过定位管3配合塑料棒31增加线缆的注塑效果，减少注塑件的腐蚀；通过定位管3支撑线缆使得线缆位于型腔13内的一端处于型腔13中心部位，进而增加线缆注塑的质量，现有技术中通过定位管3支撑线缆时，会在注塑件上流下工艺孔，进而使得线缆注塑完成之后通过注塑孔容易增加线缆端部的暴露，增加注塑件内线缆的腐蚀，此时通过定位管3中穿有塑料棒31，通过塑料棒31顶部支撑线缆，在型腔13内住满熔融的塑料时，塑料棒31顶端熔化并填满注塑件的工艺孔，进而封闭工艺孔，减少线缆端部的腐蚀，增加注塑件的质量。

作为本发明的一种实施方式，所述定位管3底部开设有空腔32，空腔32内设有一号油缸33，一号油缸33内滑动连接有一号活塞杆34，一号活塞杆34靠近塑料棒31的一侧铰接有支杆35，支杆35中部与一号活塞杆34之间固连有弹簧；所述塑料棒31靠近支杆35的一侧开设有一组定位槽，定位槽用于增加支杆35顶推塑料棒31的效率；所述滑块26底部设有二号油缸36，二号油缸36内滑动连接的二号活塞杆37与滑块26固连；所述一号油缸33的无杆腔通过供油孔与二号油缸36的无杆腔连通；通过滑块26下滑带动支杆35推动塑料棒31滑动，补充塑料棒31的损耗，进一步增加注塑件的质量；当滑块26向下滑动时，带动二号油缸36中的液压油受压后注入一号油缸33中，进而使得一号活塞杆34向上滑动，由于一号活塞杆34靠近塑料棒31的一侧铰接有支杆35，支杆35中部与一号活塞杆34之间固连有弹簧，使得支杆35抵住塑料棒31，使得塑料棒31上移之后补充型腔13中的塑料棒31的消耗，进而增加塑料棒31的补充速度。

作为本发明的一种实施方式，所述进风孔27中部开设有冷却腔17，冷却腔17中设有吸水海绵18，冷却腔17通过注水孔补充水分；通过吸水海绵18降低进风孔27的温度，进一步增加注塑件的脱模效率；当进风孔27中吸气时，由于进风孔27中部开设有冷却腔17，冷却腔17中设有吸水海绵18，使得进风孔27的气流通过吸水海绵18时，吸水海绵18中的水分雾化，进一步降低进风孔27中的空气温度，进而增加模具的冷却效率，增加注塑件的脱模效率。

工作时，将上模1和下模11安装在注塑机的工作台上，使得注塑孔对准注塑机的出料口，调整好模具的位置，之后对模具进行稳定固定，当需要进行注塑操作时，由于模具温度与注塑机挤出塑料的温度差距较大，进而使得熔融的塑料由于冷却速度过快而不能充满模具的型腔13中，造成产品缺陷，传统技术通常采用将模具卸下并转运到加热设备上进行预热，之后在安装在注塑机上进行注塑，进而增加工人的劳动强度，增加模具的安装误差，影响注塑效率；此时通过定位销15对准定位孔16并插入定位孔16中，同时通过滑环2挤压注油杆22，使得注油杆22向下滑动并挤压注油孔21底部的汽油，使得汽油喷入定位孔16中，之后定位销15继续下滑使得定位孔16中的汽油压燃，进而释放大量的热量，产生高温气体，高温气体在定位销15向上滑动一段距离之后从排气孔25排出，进而对型腔13附近的模具进行加热，使得模具达到预定的温度，之后通过注塑口12挤入熔融的塑料，即可对线缆进行包裹，形成完好的注塑件，增加模具的工作效率；当上模1在注塑机的带动下向上滑动时，将待注塑的线缆放在线缆槽14中，之后合上上模1，进而将线缆进行固定后对型腔13内的线缆进行注塑，此时排气孔25中充满热空气，由于排气孔25远离定位孔16的一端与线缆槽14对应，使得排气孔25排出的高温废气对线缆进行吹动并清洁，使得线缆上粘附的灰尘向模具外侧吹出，同时高温的废气对电缆进行加热，使得线缆外周的绝缘层受热之后轻微膨胀，进而增加了线缆与线缆槽14之间的密封性，减少注塑件的飞边，增加注塑件的质量；当储油室23中的汽油消耗完毕之后，模具完成预热，之后通过定位销15下滑时增加排气孔25的鼓气量，进而避免模具的温度过高，影响型腔13中注塑件的脱模效率；同时定位销15下滑过程中带动滑块26向下滑动，进而使定位孔16底部的空气排入排风孔28中，进一步增加排气孔25中的空气流速，进一步增加模具的降温效果，增加型腔13中注塑件的冷却脱模效率；通过定位管3支撑线缆使得线缆位于型腔13内的一端处于型腔13中心部位，进而增加线缆注塑的质量，现有技术中通过定位管3支撑线缆时，会在注塑件上流下工艺孔，进而使得线缆注塑完成之后通过注塑孔容易增加线缆端部的暴露，增加注塑件内线缆的腐蚀，此时通过定位管3中穿有塑料棒31，通过塑料棒31顶部支撑线缆，在型腔13内住满熔融的塑料时，塑料棒31顶端熔化并填满注塑件的工艺孔，进而封闭工艺孔，减少线缆端部的腐蚀，增加注塑件的质量；当滑块26向下滑动时，带动二号油缸36中的液压油受压后注入一号油缸33中，进而使得一号活塞杆34向上滑动，由于一号活塞杆34靠近塑料棒31的一侧铰接有支杆35，支杆35中部与一号活塞杆34之间固连有弹簧，使得支杆35抵住塑料棒31，使得塑料棒31上移之后补充型腔13中的塑料棒31的消耗，进而增加塑料棒31的补充速度；当进风孔27中吸气时，由于进风孔27中部开设有冷却腔17，冷却腔17中设有吸水海绵18，使得进风孔27的气流通过吸水海绵18时，吸水海绵18中的水分雾化，进一步降低进风孔27中的空气温度，进而增加模具的冷却效率，增加注塑件的脱模效率。

上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。