一种橡胶密封唇口缺陷检测装置的制作方法

本发明涉及检测装置的技术领域，具体是一种橡胶密封唇口缺陷检测装置。

背景技术：

橡胶制作的唇型密封圈可以通过选择不同的合成橡胶及配合剂和改变模具的结构来压制成各种不同形状的密封圈，密封圈的形状来决定不同的特性，因此唇型密封圈能够得到很广泛的应用。

唇型密封圈的密封原理：橡胶唇型密封圈的密封原理是依靠装填在预紧力以及其唇边紧贴密封腔体表面，阻止泄露通道而获得密封效果的，在介质的压力作用时唇型边进一步紧贴密封腔体表面从而增强阻塞泄露通道的密封效果。

唇型密封圈一般具有一个或者一个以上的唇口，具有比挤压型密封圈更显著的自密封效果。

在实际生产过程中，需要对橡胶密封唇口进行检测，以筛查出橡胶密封唇口不合格的密封件，然而实际检测的过程中，主要依靠人工筛查，筛查效率低，准确性低，故此亟需开发一种橡胶密封唇口缺陷检测装置来解决现有技术中的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种橡胶密封唇口缺陷检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种橡胶密封唇口缺陷检测装置，包括第一支架，所述第一支架的一端安装有第三支架，所述第三支架上安装有传送带，所述第一支架的内底部安装有电机，所述电机的一端安装有主动轴，所述主动轴的一端安装有传动带，所述传动带远离主动轴的一端安装有驱动传送带旋转的从动轴，所述第一支架的一侧设有第二支架，所述第二支架上安装有检测箱，所述检测箱包括机箱和检测通道，所述检测通道位于机箱内，所述检测通道上顶部安装有摄像头，所述检测箱的一侧设有信息存储主机，所述信息存储主机与摄像头连接。

作为本发明进一步的方案：所述第一支架的上端安装有固定竖板，所述固定竖板之间连接有固定横板，所述固定横板靠近传送带的一侧安装有多个导向板，相邻所述导向板之间形成导向通道。

作为本发明进一步的方案：相邻所述导向板之间的间隙为m，4cm≤m≤14cm。

作为本发明进一步的方案：所述导向板相对的一侧均设有安装腔，所述安装腔内安装有导向辊安装座，所述导向辊安装座上安装有转轴，所述转轴的外周安装有导向辊。

作为本发明进一步的方案：所述导向辊的外周设有缓冲轴套，所述缓冲轴套为泡沫套结构。

作为本发明进一步的方案：所述导向板相对的一侧在安装腔内安装有第一活塞，所述第一活塞远离导向板的一侧安装有活塞轴，所述活塞轴远离第一活塞的一侧安装有第二活塞，所述第二活塞安装在导向辊安装座上

作为本发明进一步的方案：所述第一活塞和第二活塞之间设有弹簧，所述弹簧套接在活塞轴的外周。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：使用时，将橡胶密封件放置在传送带上，由电机驱动主动轴旋转，由主动轴经过传动带驱动从动轴旋转，再由从动轴带动传送带旋转，传送带的旋转实现将橡胶密封件传输至检测箱内，经过检测通道进入检测箱内，由摄像头对位于传送带上的橡胶密封件的外观进行拍摄，并将拍摄的图片信息存储在信息存储主机内，信息存储主机外接计算机对照片信息进行分析，以对橡胶密封件唇口缺陷的排查，有效提高了橡胶密封件唇口缺陷检测的效率和准确性。

附图说明

图1为本发明所述橡胶密封唇口缺陷检测装置的结构示意图；

图2为图1中a处的局部放大示意图；

图3为本发明所述橡胶密封唇口缺陷检测装置中机箱的剖视图；

图4为本发明所述橡胶密封唇口缺陷检测装置中导向板的侧视图；

图5为图4中b处的局部放大示意图。

图中：1、第一支架；2、第二支架；3、电机；4、主动轴；5、传动带；6、从动轴；7、第三支架；8、传送带；9、检测箱；901、机箱；902、检测通道；903、摄像头；10、固定竖板；11、导向板；12、固定横板；13、导向通道；14、安装腔；15、第二活塞；16、导向辊安装座；17、转轴；18、第一活塞；19、活塞轴；20、弹簧；21、导向辊；22、缓冲轴套；23、信息存储主机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～5，本发明实施例中，一种橡胶密封唇口缺陷检测装置，包括第一支架1，所述第一支架1的一端安装有第三支架7，所述第三支架7上安装有传送带8，所述第一支架1的内底部安装有电机3，所述电机3的一端安装有主动轴4，所述主动轴4的一端安装有传动带5，所述传动带5远离主动轴4的一端安装有驱动传送带8旋转的从动轴6，所述第一支架1的一侧设有第二支架2，所述第二支架2上安装有检测箱9，所述检测箱9包括机箱901和检测通道902，所述检测通道902位于机箱901内，所述检测通道902上顶部安装有摄像头903，所述检测箱9的一侧设有信息存储主机23，所述信息存储主机23与摄像头903连接。使用时，将橡胶密封件放置在传送带8上，由电机3驱动主动轴4旋转，由主动轴4经过传动带5驱动从动轴6旋转，再由从动轴6带动传送带8旋转，传送带8的旋转实现将橡胶密封件传输至检测箱9内，经过检测通道902进入检测箱9内，由摄像头903对位于传送带8上的橡胶密封件的外观进行拍摄，并将拍摄的图片信息存储在信息存储主机23内，信息存储主机23外接计算机对照片信息进行分析，以对橡胶密封件唇口缺陷的排查，有效提高了橡胶密封件唇口缺陷检测的效率和准确性。

在本实施例中，所述第一支架1的上端安装有固定竖板10，所述固定竖板10之间连接有固定横板12，所述固定横板12靠近传送带8的一侧安装有多个导向板11，相邻所述导向板11之间形成导向通道13。通过在第一支架1的上端安装固定竖板10，并在固定竖板10之间连接固定横板12，并在固定横板12靠近传送带8的一侧安装多个导向板11，相邻导向板11之间形成导向通道13，橡胶密封件由传输带传输的过程中，经过导向板11的导向，通过导向通道13传输进检测箱9，在检测箱9内，由检测箱9内的摄像头903实现对橡胶密封件的照片拍摄，并将拍摄的照片信息由信息存储主机23进行存储，并由外接的计算机进行照片中有唇口缺陷的橡胶密封件的排查，如此保证了橡胶密封件唇口缺陷检测的效率和准确性。

在本实施例中，相邻所述导向板11之间的间隙为m，4cm≤m≤14cm。具体到本实施例中，m为9cm，如此设置，可保证橡胶件的传输，避免相邻导向板11之间间隙过大或过小而影响橡胶密封件的传输，提高了橡胶密封件传输的效率。

在本实施例中，所述导向板11相对的一侧均设有安装腔14，所述安装腔14内安装有导向辊安装座16，所述导向辊安装座16上安装有转轴17，所述转轴17的外周安装有导向辊21。通过在导向板11相对的一侧设安装腔14，并在安装腔14内安装导向辊21，导向辊21在转轴17的作用下旋转，旋转的导向辊21实现对橡胶件的导向传输，从而提高了橡胶件传输的效率和稳定性。

在本实施例中，所述导向辊21的外周设有缓冲轴套22，所述缓冲轴套22为泡沫套结构。通过在导向辊21的外周设缓冲轴套22，可以避免橡胶密封件传输导向时避免对橡胶密封件造成损坏，如此保证了橡胶密封件传输时的效率和质量。

在本实施例中，所述导向板11相对的一侧在安装腔14内安装有第一活塞18，所述第一活塞18远离导向板11的一侧安装有活塞轴19，所述活塞轴19远离第一活塞18的一侧安装有第二活塞15，所述第二活塞15安装在导向辊安装座16上。通过在导向板11相对的一侧且位于安装腔14内安装第一活塞18、活塞轴19和第二活塞15，利用活塞轴19在第一活塞18和第二活塞15内伸缩，实现了导向辊21在水平方向具有一定的伸缩性，进而可以满足不同尺寸橡胶密封件的传输限位导向的需求，提高了设备使用的灵活性。

在本实施例中，所述第一活塞18和第二活塞15之间设有弹簧20，所述弹簧20套接在活塞轴19的外周。通过在第一活塞18和第二活塞15之间设弹簧20，弹簧20套接在活塞轴19的外周，如此利用弹簧20的弹性恢复力，在导向辊21受到挤压时，利用弹簧20的弹性恢复力实现对导向辊21的反向支撑，如此可实现导向辊21对橡胶密封件的挤压力，保证了橡胶密封件传输时的稳定性。

可以理解的，m还可以为4cm，5cm，6cm，7cm，8cm，10cm，11cm，12cm，13cm，14cm等。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。