一种玻璃钢运输储罐制造方法与流程

本发明涉及玻璃钢罐体加工技术领域，特别涉及一种玻璃钢运输储罐制造方法。

背景技术：

玻璃钢成型工艺为喷射缠绕成型，在我国储罐生产过程中为先进的玻璃钢成型工艺，“喷衬工艺”可以理解为用喷枪喷射技术使玻璃钢缠绕容器的内衬成型的工艺。“衬”就是玻璃钢缠绕容器的内衬，从结构上又分为内衬层和过渡层，主要起到防腐防渗的作用。

玻璃钢容器结构由防腐防渗内衬层、增强结构层、外表抗老化层组成。确保既有良好的耐介质腐蚀性，又具有足够的物理机械性能满足盛装要求。其中的增强层制作缠绕层不能有断纱，以免影响制品强度，逐层压实，制作完成后应用远红外线烤板进行加热固化；但是目前的缠绕层在对罐体外壁进行缠绕的过程中主要存在以下问题：

a：罐体外壁的防护层缠绕不均匀，导致防护层进行缠绕时其防护层之间存在间隙，并且现有的缠绕方式使得防护层之间存在严重的蓬松现象；影响罐体的保温性能；b：罐体质量大，导致现有的固定装置在固定罐体时难以带动罐体进行同步转动，并且在罐体转动的过程中容易发生滑转的情况。

所以为了提高罐体外壁的防护层缠绕的均匀性，保证罐体的加工质量；本发明提供了一种玻璃钢运输储罐制造方法。

技术实现要素：

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种玻璃钢运输储罐制造方法，具体的玻璃钢运输储罐制造方法如下：

s1、罐体起吊：通过起吊设备将罐体放置在辅助单元上；

s2、罐体固定：通过辅助单元将罐体抬升合适的高度；随后通过固定单元采用内撑固定的方式将罐体进行固定；

s3、罐体转动：辅助单元下降至合适位置；通过固定单元带动罐体进行轴线转动；

s4、防护层缠绕：通过将绕卷单元上的防护层一端贴在罐体的外壁；通过罐体自转的方式使得缠绕层绕卷在罐体的外壁，且防护层在绕卷的过程中，通过绕卷单元匀速移动使得防护层均匀的缠绕在罐体的外壁；

s5、罐体后续处理：防护层完成后，通过人工对罐体的外壁进行后续加工处理；

上述玻璃钢运输储罐制造方法s1-s5步骤中的玻璃钢运输储罐制造需要由底板、辅助单元、固定单元和绕卷单元配合完成；其中：

所述的底板上端面中部位置设置有辅助单元，位于底板的上端安装有固定单元，所述的固定单元上放置有待加工的玻璃钢运输储罐；位于底板的上端面后侧位置通过滑动配合方式设置有绕卷单元；

所述的固定单元包括调节电机、调节螺杆、滑动侧板、执行电机、主动齿轮、从动齿轮、固定模块和搭接模块；所述的调节电机通过电机座安装在底板上，调节电机的输出轴通过联轴器与调节螺杆的一端轴头相连接，调节螺杆的另一端轴头通过轴承安装在底板上，所述滑动侧板通过滑动配合方式安装在底板上且通过螺纹配合方式与调节螺杆相连接；滑动侧板的上端通过轴承安装有固定模块，所述的执行电机通过电机座安装在滑动侧板上，且执行电机的输出轴通过法兰安装有主动齿轮，所述的从动齿轮安装在固定模块的外壁且与主动齿轮相互啮合；所述的搭接模块安装在底板上，且搭接模块与固定模块相互配合。

所述的绕卷单元包括电动滑块、固定板、限位柱、限位弹簧、固定卡板、活动卡板、放卷辊、卡紧弹簧和卡紧块；所述的电动滑块通过滑动配合方式安装在底板上，电动滑块的上端安装有固定板，位于固定板的上端左侧内壁设置矩形槽，位于其矩形槽内安装有限位柱，且所述的限位柱外壁套设有限位弹簧；所述的活动卡板通过滑动配合方式安装在固定板上且与限位柱相配合，位于活动卡板的内部设置有圆形孔，其圆形孔的内壁通过活动连接方式均匀设置有卡紧块，且所述的卡紧块与活动卡板的内壁之间通过卡紧弹簧相连接；所述的卡紧块外壁设置有滚珠；所述的固定卡板安装在固定板上且与活动卡板位置相对应，位于固定卡板上通过轴承安装有放卷辊，所述的放卷辊另一端轴头为锥形结构，且其外壁均匀设置有弧形卡槽，放卷轴的另一端轴头设置在活动卡板的圆形孔内部；将防护层套在放卷辊上，绕卷时，将防护层的一端拉出贴在罐体的外壁，通过罐体自转实现防护层缠绕；且为了保证防护层缠绕的紧密型，通过卡紧块对放卷辊进行间歇放卷转动进而保证了防护层缠绕在罐体外壁的强度。

所述的固定模块包括固定套筒、执行气缸、辅助卡头、顶伸柱、复位弹簧和固定卡头；所述的固定套筒为两端式螺纹连接结构，位于固定套筒的内部对称设置有执行气缸，执行气缸的顶端安装有辅助卡头，所述的辅助卡头外壁通过活动连接方式设置有滚珠；所述的顶伸柱通过活动连接方式绕固定套筒的轴线方向均匀设置在固定套筒上，位于固定套筒内部顶伸柱外壁套设有复位弹簧，所述的固定套筒外部的顶伸柱一端安装有固定卡头，位于固定套筒内部的顶伸柱一端为楔形结构且与辅助卡头相互配合；当固定套筒套在罐体的内部时，通过执行气缸推动辅助卡头带动顶伸柱运动使得固定卡头与罐体的内壁进行卡紧；进而通过固定套筒转动带动罐体进行稳步转动。

所述的搭接模块包括搭接板、伸缩杆和限位弧块，所述的搭接板上端设置有圆形通孔，位于其圆形通孔的下端内壁通过活动连接方式设置有滚珠，所述的伸缩杆安装在搭接板的圆形通孔的上端内壁，伸缩杆的顶端安装有限位弧块，且所述的限位弧块的内壁通过活动连接方式设置有滚珠；固定套筒的一端轴头搭在搭接板的圆形通孔内壁与其内壁设置的滚珠接触；从而保证了固定套筒的转动，且通过伸缩杆推动限位弧块的内壁与固定套筒的上端外壁进行活动式固定防止了固定套筒在带动罐体转动的过程中发生晃动，从而促进了罐体转动的稳定性。

所述的辅助单元包括辅助气缸、弧形搭接架、弧形活动板和支撑弹簧；所述的辅助气缸均匀设置在底板上，辅助气缸的顶端连接有弧形搭接架，位于弧形搭接架的内壁通过活动连接方式设置有弧形活动板，所述的弧形活动板与弧形搭接架之间通过均匀设置的支撑弹簧相连接；罐体放置在弧形搭接架上通过辅助气缸的作用将其抬升至合适的高度，便于固定单元对罐体进行固定；固定后，辅助气缸下降使得弧形活动板与罐体的外壁进行抵触接触；在对罐体的外壁进行缠绕防护层的过程中通过支撑弹簧的作用使得弧形活动板与罐体外壁的防护层进行按压，从而促进了防护层的压实。

优选的；所述的固定卡头外壁设置有矩形槽；将固定卡头外壁设置矩形槽提高了固定卡头与罐体内壁之间的摩擦力，进而提高了对罐体的固定能力；保证了罐体在转动的过程中不会发生打滑的现象。

优选的；所述的弧形活动板外壁通过活动连接方式均匀设置有滚珠；通过在弧形活动板外壁均匀设置有滚珠提高了罐体的绕转能力；降低了弧形活动板与罐体外壁之间的摩擦力。

本发明的有益效果在于：

一、本发明绕卷防护层时将防护层的一端拉出贴在罐体的外壁，通过罐体自转实现防护层缠绕；且为了保证防护层缠绕的紧密型，通过卡紧块对放卷辊进行间歇放卷转动进而保证了防护层缠绕在罐体外壁的强度；

二、本发明通过将罐体放置在弧形搭接架上通过辅助气缸的作用将其抬升至合适的高度，便于固定单元对罐体进行固定；固定后，辅助气缸下降使得弧形活动板与罐体的外壁进行抵触接触；在对罐体的外壁进行缠绕防护层的过程中通过支撑弹簧的作用使得弧形活动板与罐体外壁的防护层进行按压，从而促进了防护层的压实；

三、本发明固定套筒的一端轴头搭在搭接板的圆形通孔内壁与其内壁设置的滚珠接触；从而保证了固定套筒的转动，且通过伸缩杆推动限位弧块的内壁与固定套筒的上端外壁进行活动式固定防止了固定套筒在带动罐体转动的过程中发生晃动，从而促进了罐体转动的稳定性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明玻璃钢运输储罐制造流程图；

图2是本发明底板、辅助单元、固定单元和绕卷单元之间主视图；

图3是本发明底板、辅助单元、固定单元和绕卷单元之间的主视位置剖视图；

图4是本发明底板、辅助单元、固定单元和绕卷单元之间的右侧示意图；

图5是本发明底板、辅助单元、固定单元和绕卷单元之间的后视图；

图6是本发明绕卷单元的俯视图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1至图6所示，一种玻璃钢运输储罐制造方法，具体的玻璃钢运输储罐制造方法如下：

s1、罐体起吊：通过起吊设备将罐体放置在辅助单元上；

s2、罐体固定：通过辅助单元2将罐体抬升合适的高度；随后通过固定单元3采用内撑固定的方式将罐体进行固定；

s3、罐体转动：辅助单元2下降至合适位置；通过固定单元3带动罐体进行轴线转动；

s4、防护层缠绕：通过将绕卷单元4上的防护层一端贴在罐体的外壁；通过罐体自转的方式使得缠绕层绕卷在罐体的外壁，且防护层在绕卷的过程中，通过绕卷单元4匀速移动使得防护层均匀的缠绕在罐体的外壁；

s5、罐体后续处理：防护层完成后，通过人工对罐体的外壁进行后续加工处理；

上述玻璃钢运输储罐制造方法s1-s5步骤中的玻璃钢运输储罐制造需要由底板1、辅助单元2、固定单元3和绕卷单元4配合完成；其中：

所述的底板1上端面中部位置设置有辅助单元2，位于底板1的上端安装有固定单元3，所述的固定单元3上放置有待加工的玻璃钢运输储罐；位于底板1的上端面后侧位置通过滑动配合方式设置有绕卷单元4；

所述的辅助单元2包括辅助气缸21、弧形搭接架22、弧形活动板23和支撑弹簧24；所述的辅助气缸21均匀设置在底板1上，辅助气缸21的顶端连接有弧形搭接架22，位于弧形搭接架22的内壁通过活动连接方式设置有弧形活动板23，所述的弧形活动板23与弧形搭接架22之间通过均匀设置的支撑弹簧24相连接；所述的弧形活动板23外壁通过活动连接方式均匀设置有滚珠；通过在弧形活动板23外壁均匀设置有滚珠提高了罐体的绕转能力；降低了弧形活动板23与罐体外壁之间的摩擦力；罐体放置在弧形搭接架22上通过辅助气缸21的作用将其抬升至合适的高度，便于固定单元3对罐体进行固定；固定后，辅助气缸21下降使得弧形活动板23与罐体的外壁进行抵触接触；在对罐体的外壁进行缠绕防护层的过程中通过支撑弹簧24的作用使得弧形活动板23与罐体外壁的防护层进行按压，从而促进了防护层的压实。

所述的固定单元3包括调节电机31、调节螺杆32、滑动侧板33、执行电机34、主动齿轮35、从动齿轮36、固定模块37和搭接模块38；所述的调节电机31通过电机座安装在底板1上，调节电机31的输出轴通过联轴器与调节螺杆32的一端轴头相连接，调节螺杆32的另一端轴头通过轴承安装在底板1上，所述滑动侧板33通过滑动配合方式安装在底板1上且通过螺纹配合方式与调节螺杆32相连接；滑动侧板33的上端通过轴承安装有固定模块37，所述的执行电机34通过电机座安装在滑动侧板33上，且执行电机34的输出轴通过法兰安装有主动齿轮35，所述的从动齿轮36安装在固定模块37的外壁且与主动齿轮35相互啮合；所述的搭接模块38安装在底板1上，且搭接模块38与固定模块37相互配合。

所述的固定模块37包括固定套筒371、执行气缸372、辅助卡头373、顶伸柱374、复位弹簧375和固定卡头376；所述的固定套筒371为两端式螺纹连接结构，位于固定套筒371的内部对称设置有执行气缸372，执行气缸372的顶端安装有辅助卡头373，所述的辅助卡头373外壁通过活动连接方式设置有滚珠；所述的顶伸柱374通过活动连接方式绕固定套筒371的轴线方向均匀设置在固定套筒371上，位于固定套筒371内部顶伸柱374外壁套设有复位弹簧375，所述的固定套筒371外部的顶伸柱374一端安装有固定卡头376，所述的固定卡头376外壁设置有矩形槽；将固定卡头376外壁设置矩形槽提高了固定卡头376与罐体内壁之间的摩擦力，进而提高了对罐体的固定能力；保证了罐体在转动的过程中不会发生打滑的现象；位于固定套筒371内部的顶伸柱374一端为楔形结构且与辅助卡头373相互配合；当固定套筒371套在罐体的内部时，通过执行气缸372推动辅助卡头373带动顶伸柱374运动使得固定卡头376与罐体的内壁进行卡紧；进而通过固定套筒371转动带动罐体进行稳步转动。

所述的搭接模块38包括搭接板381、伸缩杆382和限位弧块383，所述的搭接板381上端设置有圆形通孔，位于其圆形通孔的下端内壁通过活动连接方式设置有滚珠，所述的伸缩杆382安装在搭接板381的圆形通孔的上端内壁，伸缩杆382的顶端安装有限位弧块383，且所述的限位弧块383的内壁通过活动连接方式设置有滚珠；固定套筒371的一端轴头搭在搭接板381的圆形通孔内壁与其内壁设置的滚珠接触；从而保证了固定套筒371的转动，且通过伸缩杆382推动限位弧块383的内壁与固定套筒371的上端外壁进行活动式固定防止了固定套筒371在带动罐体转动的过程中发生晃动，从而促进了罐体转动的稳定性。

所述的绕卷单元4包括电动滑块41、固定板42、限位柱43、限位弹簧44、固定卡板45、活动卡板46、放卷辊47、卡紧弹簧48和卡紧块49；所述的电动滑块41通过滑动配合方式安装在底板1上，电动滑块41的上端安装有固定板42，位于固定板42的上端左侧内壁设置矩形槽，位于其矩形槽内安装有限位柱43，且所述的限位柱43外壁套设有限位弹簧44；所述的活动卡板46通过滑动配合方式安装在固定板42上且与限位柱43相配合，位于活动卡板46的内部设置有圆形孔，其圆形孔的内壁通过活动连接方式均匀设置有卡紧块49，且所述的卡紧块49与活动卡板46的内壁之间通过卡紧弹簧48相连接；所述的卡紧块49外壁设置有滚珠；所述的固定卡板45安装在固定板42上且与活动卡板46位置相对应，位于固定卡板45上通过轴承安装有放卷辊47，所述的放卷辊47另一端轴头为锥形结构，且其外壁均匀设置有弧形卡槽，放卷轴的另一端轴头设置在活动卡板46的圆形孔内部；绕卷时，将防护层的一端拉出贴在罐体的外壁，通过罐体自转实现防护层缠绕；且为了保证防护层缠绕的紧密型，通过卡紧块49对放卷辊47进行间歇放卷转动进而保证了防护层缠绕在罐体外壁的强度。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。