一种安全性高的热压成型设备的制作方法

本发明涉及机电设备领域，特别涉及一种安全性高的热压成型设备。

背景技术：

热压成型机(也称平板硫化机、橡胶硫化机、小型压片机、自动压片机)是成型机的一种，适用于橡胶、塑料行业之聚合物如pvc、色母粒等化工原料的混炼加工、配料试验，以检测是否达到所要求的颜色和质量，可作为工厂批量生产前配料的依据。将塑料或橡胶原料放于模具内，夹于上、下电热板之间，在电热板智能恒温下施以压力，使原料成型。

现有的热压成型机在使用时，需要人为进行上料和下料，由于下模位于上模的正下方，导致在上料和下料时，若上模因误操作而向下移动，从而容易压伤工作人员的手，增加了工作人员受伤的几率，从而降低了现有的热压成型机的安全性，不仅如此，现有的热压成型机在冲压成型后，需要等待工件的自然冷却成型，导致冷却成型时间较长，降低了热压成型工作的工作效率，从而大大降低了现有的热压成型机的实用性。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种安全性高的热压成型设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种安全性高的热压成型设备，包括基座、支撑杆、气缸和上模，所述支撑杆的形状为l形，所述支撑杆的一端固定在基座的上方，所述气缸的缸体竖向固定在支撑杆的另一端的下方，所述气缸的气杆与上模固定连接，所述基座内设有plc，所述气缸与plc电连接，还包括安全机构和降温机构，所述安全机构和降温机构均设置在基座的上方，所述安全机构与降温机构连接；

所述安全机构包括发电机、转盘和两个下模，所述发电机固定在基座的上方，所述发电机与转盘的下方的中心处固定连接，所述转盘的水平截面形状为圆形，两个下模关于转盘的轴线对称设置，所述下模固定在转盘的上方，所述发电机与plc电连接，所述降温机构与转盘连接；

所述降温机构包括固定环和两个降温组件，所述固定环固定在基座的上方，所述降温组件与下模一一对应，所述降温组件与转盘连接；

所述降温组件包括喷嘴、固定杆、连管、气筒、活塞、第一弹簧、连通管和动力单元，所述喷嘴通过固定杆固定在下模的上方，所述喷嘴倾斜设置，所述喷嘴朝向下模设置，所述气筒固定在转盘的下方，所述活塞设置在气筒的内部，所述活塞与气筒的内壁密封连接，所述气筒的下方与连通管连通，所述气筒的一侧通过连管与喷嘴连通，所述连通管和连管内均设有单向阀，所述单向阀与plc电连接，所述动力单元设置在气筒的另一侧，所述动力单元与活塞连接，所述气筒的另一侧设有圆孔，所述第一弹簧的两端分别与气筒的靠近圆孔的一侧的内壁和活塞连接；

所述动力单元包括转轴、圆盘、动力线、齿轮、两个第一轴承和两个扭转弹簧，所述第一轴承固定在气筒的靠近小孔的一侧上，所述转轴与第一轴承的内圈固定连接，所述转轴的一端与齿轮固定连接，所述固定环上周向均匀设有凸齿，所述凸齿与齿轮啮合，所述圆盘固定在转轴上，所述动力线的一端缠绕在圆盘上，所述动力线的另一端穿过小孔与活塞固定连接，所述第一轴承与扭转弹簧一一对应，两个扭转弹簧分别设置在转轴的两端，所述扭转弹簧的两端分别与第一轴承的外圈和转轴连接。

作为优选，为了提升密封性，所述降温组件包括两个密封圈，两个密封圈分别固定在活塞的两侧，所述密封圈的外圈与气筒的内壁抵靠。

作为优选，为了带动齿轮转动，所述凸齿的数量大于齿轮的齿数。

作为优选，为了便于卷绕动力线，所述圆盘上设有环形槽，所述环形槽与钢丝绳匹配，所述钢丝绳设置在环形槽的内部。

作为优选，为了减小动力线的磨损，所述降温组件还包括橡胶圈，所述橡胶圈的外周与小孔的内壁固定连接，所述橡胶圈套设在钢丝绳上，所述橡胶圈与钢丝绳滑动连接。

作为优选，为了延长动力线的使用寿命，所述动力线的制作材料为钢丝绳。

作为优选，为了减小喷嘴堵塞的几率，所述连通管内设有滤网。

作为优选，为了控制设备工作，所述支撑杆上设有若干按键，所述按键与plc电连接。

作为优选，为了使得齿轮转动流畅，所述凸齿上涂有润滑脂。

作为优选，为了使得发电机精确稳定的工作，所述发电机为伺服电机。

本发明的有益效果是，该安全性高的热压成型设备通过安全机构，使得工作人员可以在远离上模的下模处实现上料和下料，从而减小了工作人员与上模接触的几率，从而减小了工作人员受伤的几率，提高了设备的安全性，与现有的安全机构相比，该安全机构和降温机构为一体联动机构，只需一个驱动源，使得设备更加的节能，通过降温机构，对工件进行冷却降温工作，加快了工件冷却成型的速度，提高了工作效率，与现有的降温机构相比，该降温机构也避免成型后的工件温度较高而烫伤工作人员，从而进一步提高了设备的安全性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的安全性高的热压成型设备的结构示意图；

图2是本发明的安全性高的热压成型设备的降温机构的结构示意图；

图3是图2的a部放大图；

图4是图2的b部放大图；

图中：1.基座，2.支撑杆，3.气缸，4.上模，5.下模，6.转盘，7.发电机，8.固定环，9.凸齿，10.齿轮，11.转轴，12.扭转弹簧，13.圆盘，14.动力线，15.气筒，16.第一弹簧，17.活塞，18.连通管，19.连管，20.喷嘴，21.滤网，22.密封圈，23.橡胶圈，24.按键。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种安全性高的热压成型设备，包括基座1、支撑杆2、气缸3和上模4，所述支撑杆2的形状为l形，所述支撑杆2的一端固定在基座1的上方，所述气缸3的缸体竖向固定在支撑杆2的另一端的下方，所述气缸3的气杆与上模4固定连接，所述基座1内设有plc，所述气缸3与plc电连接，还包括安全机构和降温机构，所述安全机构和降温机构均设置在基座1的上方，所述安全机构与降温机构连接；

plc，即可编程逻辑控制器，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制。

该安全性高的热压成型设备通过安全机构，使得工作人员可以在远离上模4的下模5处实现上料和下料，从而减小了工作人员与上模4接触的几率，从而减小了工作人员受伤的几率，提高了设备的安全性，通过降温机构，对工件进行冷却降温工作，加快了工件冷却成型的速度，提高了工作效率。

如图2所示，所述安全机构包括发电机7、转盘6和两个下模5，所述发电机7固定在基座1的上方，所述发电机7与转盘6的下方的中心处固定连接，所述转盘6的水平截面形状为圆形，两个下模5关于转盘6的轴线对称设置，所述下模5固定在转盘6的上方，所述发电机7与plc电连接，所述降温机构与转盘6连接；

工作人员将待冲压的工件放置在远离上模4的一个下模5上，再控制发电机7启动，带动转盘6转动，从而使得工件转动至上模4的下方，再控制气缸3启动，使得下模5向下移动，从而对工件进行热压成型工作，当成型后，再控制发电机7反转，使得转盘6反向转动，从而带动工件向远离上模4的方向移动，从而便于工作人员取下工件，使得工作人员可以在远离上模4的下模5处实现上料和下料，从而减小了工作人员与上模4接触的几率，从而减小了工作人员受伤的几率，从而提高了工作人员上料和下料的安全性，提高了设备的安全性。

如图2-4所示，所述降温机构包括固定环8和两个降温组件，所述固定环8固定在基座1的上方，所述降温组件与下模5一一对应，所述降温组件与转盘6连接；

所述降温组件包括喷嘴20、固定杆、连管19、气筒15、活塞17、第一弹簧16、连通管18和动力单元，所述喷嘴20通过固定杆固定在下模5的上方，所述喷嘴20倾斜设置，所述喷嘴20朝向下模5设置，所述气筒15固定在转盘6的下方，所述活塞17设置在气筒15的内部，所述活塞17与气筒15的内壁密封连接，所述气筒15的下方与连通管18连通，所述气筒15的一侧通过连管19与喷嘴20连通，所述连通管18和连管19内均设有单向阀，所述单向阀与plc电连接，所述动力单元设置在气筒15的另一侧，所述动力单元与活塞17连接，所述气筒15的另一侧设有圆孔，所述第一弹簧16的两端分别与气筒15的靠近圆孔的一侧的内壁和活塞17连接；

所述动力单元包括转轴11、圆盘13、动力线14、齿轮10、两个第一轴承和两个扭转弹簧12，所述第一轴承固定在气筒15的靠近小孔的一侧上，所述转轴11与第一轴承的内圈固定连接，所述转轴11的一端与齿轮10固定连接，所述固定环8上周向均匀设有凸齿9，所述凸齿9与齿轮10啮合，所述圆盘13固定在转轴11上，所述动力线14的一端缠绕在圆盘13上，所述动力线14的另一端穿过小孔与活塞17固定连接，所述第一轴承与扭转弹簧12一一对应，两个扭转弹簧12分别设置在转轴11的两端，所述扭转弹簧12的两端分别与第一轴承的外圈和转轴11连接。

工作人员将待冲压的工件放置在远离上模4的一个下模5上，再控制发电机7启动，带动转盘6转动，从而使得工件转动至上模4的下方，转盘6转动时，带动齿轮10绕着固定环8的轴线转动，从而使得齿轮10转动，带动转轴11转动，使得圆盘13转动，收紧动力线14，压缩第一弹簧16，使得外界的空气通过连通管18导入气筒15的内部，当成型完成后，发电机7反转，从而带动转盘6反向转动，使得工件向远离上模4的方向转动，从而使得齿轮10绕着固定环8的轴线反向转动，从而使得转轴11反向转动，从而放长动力线14，通过第一弹簧16的回复力，使得活塞17向靠近连管19的方向移动，从而便于将气筒15内的空气通过连管19导入喷嘴20内，使得喷嘴20向成型后的工件进行喷气工作，从而对成型后的工件进行冷却降温工作，加快了工件冷却成型的速度，提高了工作效率，也避免成型后的工件温度较高而烫伤工作人员，从而进一步提高了设备的安全性。

作为优选，为了提升密封性，所述降温组件包括两个密封圈22，两个密封圈22分别固定在活塞17的两侧，所述密封圈22的外圈与气筒15的内壁抵靠。

作为优选，为了带动齿轮10转动，所述凸齿9的数量大于齿轮10的齿数，可以使得齿轮10绕着固定环8的轴线转动半圈时，齿轮10可以绕着转轴11的轴线转动若干圈。

作为优选，为了便于卷绕动力线14，所述圆盘13上设有环形槽，所述环形槽与钢丝绳匹配，所述钢丝绳设置在环形槽的内部。

通过设置环形槽，使得动力线14可以沿着环形槽卷绕，从而限制了动力线14的卷绕位置，防止动力线14卷绕紊乱。

作为优选，为了减小动力线14的磨损，所述降温组件还包括橡胶圈23，所述橡胶圈23的外周与小孔的内壁固定连接，所述橡胶圈23套设在钢丝绳上，所述橡胶圈23与钢丝绳滑动连接。

通过设置橡胶圈23，避免了动力线14受到刚性接触，减小了动力线14的磨损，延长了动力线14的使用寿命，同时也可以限制动力线14的移动方向，从而提高了动力线14移动时的稳定性。

作为优选，为了延长动力线14的使用寿命，所述动力线14的制作材料为钢丝绳。

作为优选，为了减小喷嘴20堵塞的几率，所述连通管18内设有滤网21。

通过设置滤网21，减小了进入气筒15内的气体的含尘量，从而减小了喷嘴20堵塞的几率，从而减小了喷嘴20损坏的几率，提高了设备的智能化程度。

作为优选，为了控制设备工作，所述支撑杆2上设有若干按键24，所述按键24与plc电连接。

通过设置按键24，可以控制设备工作，从而提高了设备的智能化程度。

作为优选，为了使得齿轮10转动流畅，所述凸齿9上涂有润滑脂，减小了凸齿9与齿轮10之间的摩擦力，使得齿轮10转动时更加的流畅。

作为优选，为了使得发电机7精确稳定的工作，所述发电机7为伺服电机。

工作人员将待冲压的工件放置在远离上模4的一个下模5上，再控制发电机7启动，带动转盘6转动，从而使得工件转动至上模4的下方，再控制气缸3启动，使得下模5向下移动，从而对工件进行热压成型工作，当成型后，再控制发电机7反转，使得转盘6反向转动，从而带动工件向远离上模4的方向移动，从而便于工作人员取下工件，从而减小了工作人员与上模4接触的几率，从而减小了工作人员受伤的几率，从而提高了工作人员上料和下料的安全性，提高了设备的安全性。工作人员将待冲压的工件放置在远离上模4的一个下模5上，再控制发电机7启动，带动转盘6转动，从而使得工件转动至上模4的下方，转盘6转动时，带动齿轮10绕着固定环8的轴线转动，从而使得齿轮10转动，带动转轴11转动，使得圆盘13转动，收紧动力线14，压缩第一弹簧16，使得外界的空气通过连通管18导入气筒15的内部，当成型完成后，发电机7反转，从而带动转盘6反向转动，使得工件向远离上模4的方向转动，从而使得齿轮10绕着固定环8的轴线反向转动，从而使得转轴11反向转动，从而放长动力线14，通过第一弹簧16的回复力，使得活塞17向靠近连管19的方向移动，从而便于将气筒15内的空气通过连管19导入喷嘴20内，使得喷嘴20向成型后的工件进行喷气工作，从而对成型后的工件进行冷却降温工作，加快了工件冷却成型的速度，提高了工作效率，也避免成型后的工件温度较高而烫伤工作人员，从而进一步提高了设备的安全性。

与现有技术相比，该安全性高的热压成型设备通过安全机构，使得工作人员可以在远离上模4的下模5处实现上料和下料，从而减小了工作人员与上模4接触的几率，从而减小了工作人员受伤的几率，提高了设备的安全性，与现有的安全机构相比，该安全机构和降温机构为一体联动机构，只需一个驱动源，使得设备更加的节能，通过降温机构，对工件进行冷却降温工作，加快了工件冷却成型的速度，提高了工作效率，与现有的降温机构相比，该降温机构也避免成型后的工件温度较高而烫伤工作人员，从而进一步提高了设备的安全性。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。