一种机械式模内切的手机壳免喷涂注塑方法与流程

本发明涉及手机壳生产技术领域，具体涉及一种机械式模内切的手机壳免喷涂注塑方法。

背景技术：

手机壳是对手机外观进行保护或装饰的装饰品。针对手机品牌和功能的增加手机壳也呈多样化，根据手机壳的质地可分为皮革、硅胶、布料、硬塑、软塑料等，手机壳不仅作为装饰品让手机成为一道风景，更可以防摔、防水和防震，而免喷涂塑料是在塑料原料(pp、abs、as、pc等)中通过熔融共混的方式加入具有不同显示效果的金属粉、珠光粉、陶瓷粉、高光色粉等，使其自带特殊色彩效果，对于消费者来说，免喷涂产品更加健康、环保，符合人们对高品质生活追求的趋势；对于家电以及塑料加工企业来说，免喷涂技术意味着更低的成本，更加简便环保的产品制造方式，有效避免对工作人员产生身体健康影响，因此，使用免喷涂塑料进行手机壳的制作已经成为一种潮流，而由于免喷涂塑料更加美观，也越来越受人们的欢迎；

现有技术存在以下不足：现有的免喷涂手机壳注塑方法中，所选用的原料在实际生产后，硬度较低，因此在手机壳后期的使用时，其光滑的表面很容易被划伤，且不便于修复，而影响美观，且现有的注塑生产中，缺乏对手机壳的耐热性能处理，进而使部分厂家生产的手机壳耐热性较差，很容易被迸溅的高温液体烫伤。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种机械式模内切的手机壳免喷涂注塑方法，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机械式模内切的手机壳免喷涂注塑方法，包括以下步骤：

步骤(1)、注塑颗粒制备，原材料由以下元素组分按重量百分比配制而成，包括1.3％～2.5％的铝粉、0.04％炭黑、0.15％抗氧剂、0.15％分散剂和0.8％高光色粉，硬度改性剂4％～10％，其余为abs塑料原料，各组分的重量百分比总和为100％，随后按相应比例配比，对各材料进行加热融合，随后使用螺旋挤压机对融合后的材料进行制粒处理，以形成注塑颗粒待用；

步骤(2)、注塑颗粒烘干，将制得的注塑颗粒放入烘箱中烘干处理，干燥温度设定为70℃～85℃，干燥4-5小时，将注塑颗粒中的水分控制在0.05以下；

步骤(3)、注塑成型，将原材料加热熔融，且加工温度设置在210℃～230℃，随后利用机械式模内切注塑模具进行注塑成型，待材料冷却成型后取出成型的手机壳，并进行初步检验，随后将检验合格的手机壳保留，进行后续加工；

步骤(4)、初次去毛刺，采用抛光砂纸对手机壳进行打磨，去除注塑成型时模具分界面以及相机孔位处的注塑毛刺；

步骤(5)、孔位加工，利用可输送夹具对手机壳进行夹持输送，并在相应工位钻出或铣出手机壳体不便于注塑成型的孔位，并对所加工孔位进行检验，随后将检验合格的手机壳保留，进行后续加工；

步骤(6)、二次去毛刺，采用抛光砂纸对手机壳后续加工出的可控为进行打磨处理，去除孔位加工时产生的毛刺；

步骤(7)、退火处理，将孔位加工完成的手机壳，放置在加热炉中，设定温度为70℃～85℃，对手机壳进行加热，待手机壳完全加热至70℃～85℃后，关闭加热炉，待其降温冷却后，取出手机壳，实现退火处理；

步骤(8)、表面清洁，将退火后的手机壳，通过抛光轮对手机壳的外表面进行抛光处理，主要抛光部位是前两次的去毛刺打磨部位，之后再对手机壳进行清洗；

步骤(9)、检查包装，对抛光结束后的手机壳进行最后的外观检查，将有刮痕、尺寸有误差等不合格手机壳挑出，并对其进行包装，完成生产。

优选的，所述步骤(1)中所采用的硬度改性剂选用玻璃纤维，所采用的分散剂选是花王eb-ff，通过不断搅拌使其充分融入原材料的熔融液中进行融合。

优选的，所述步骤(3)中机械式模内切注塑模具为自加热热流道注塑模具，注塑加工时模具本体恒温加热，且加热温度设定在70℃～85℃之间，模具的加热方式可采用蒸汽加热方式。

优选的，所述步骤(3)中的模具材质选用抛光性好、高纯度、高镜面度及热变形小的优质钢，如瑞典assab的s136优质钢。

优选的，所述步骤(4)和步骤(6)中所采用的抛光砂纸选用2500目砂纸。

优选的，所述步骤(8)中清洗后的手机壳采用风干处理。

在上述技术方案中，本发明提供的技术效果和优点：

1、本发明通过对铝粉、炭黑和玻璃纤维的合理搭配混合，使生产出的手机壳具有良好的金属质感，较好的色泽均匀度，有效避免出现降低缩痕、流痕和熔接线的现象，而通过对玻璃纤维的合理使用，使得生产的手机壳具有较高的硬度，可以降低手机壳体被划伤的概率，同时也保留了良好的韧性；

2、本发明而通过在手机壳生产中进行退火处理，有效的提高了手机壳的耐高温性能，避免手机壳在夏日高温下存储或不剩遇到高温液体时不会发生变形，大大的增强了手机壳的使用质量。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的流程图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

实施例1

一种机械式模内切的手机壳免喷涂注塑方法，包括以下步骤：

步骤(1)、注塑颗粒制备，原材料由以下元素组分按重量百分比配制而成，包括2.2％的铝粉、0.04％炭黑、0.15％抗氧剂、0.15％分散剂和0.8％高光色粉，硬度改性剂8％，其余为abs塑料原料，各组分的重量百分比总和为100％，随后按相应比例配比，对各材料进行加热融合，随后使用螺旋挤压机对融合后的材料进行制粒处理，以形成注塑颗粒待用；

步骤(2)、注塑颗粒烘干，将制得的注塑颗粒放入烘箱中烘干处理，干燥温度设定为70℃～85℃，干燥4-5小时，将注塑颗粒中的水分控制在0.05以下；

步骤(3)、注塑成型，将原材料加热熔融，且加工温度设置在210℃～230℃，随后利用机械式模内切注塑模具进行注塑成型，待材料冷却成型后取出成型的手机壳，并进行初步检验，随后将检验合格的手机壳保留，进行后续加工；

步骤(4)、初次去毛刺，采用抛光砂纸对手机壳进行打磨，去除注塑成型时模具分界面以及相机孔位处的注塑毛刺；

步骤(5)、孔位加工，利用可输送夹具对手机壳进行夹持输送，并在相应工位钻出或铣出手机壳体不便于注塑成型的孔位，并对所加工孔位进行检验，随后将检验合格的手机壳保留，进行后续加工；

步骤(6)、二次去毛刺，采用抛光砂纸对手机壳后续加工出的可控为进行打磨处理，去除孔位加工时产生的毛刺；

步骤(7)、退火处理，将孔位加工完成的手机壳，放置在加热炉中，设定温度为70℃～85℃，对手机壳进行加热，待手机壳完全加热至70℃～85℃后，关闭加热炉，待其降温冷却后，取出手机壳，实现退火处理；

步骤(8)、表面清洁，将退火后的手机壳，通过抛光轮对手机壳的外表面进行抛光处理，主要抛光部位是前两次的去毛刺打磨部位，之后再对手机壳进行清洗；

步骤(9)、检查包装，对抛光结束后的手机壳进行最后的外观检查，将有刮痕、尺寸有误差等不合格手机壳挑出，并对其进行包装，完成生产。

进一步的，所述步骤(1)中所采用的硬度改性剂选用玻璃纤维，所采用的分散剂选是花王eb-ff，通过不断搅拌使其充分融入原材料的熔融液中进行融合。

进一步的，所述步骤(3)中机械式模内切注塑模具为自加热热流道注塑模具，注塑加工时模具本体恒温加热，且加热温度设定在70℃～85℃之间，模具的加热方式可采用蒸汽加热方式。

进一步的，所述步骤(3)中的模具材质选用抛光性好、高纯度、高镜面度及热变形小的优质钢，如瑞典assab的s136优质钢。

进一步的，所述步骤(4)和步骤(6)中所采用的抛光砂纸选用2500目砂纸。

进一步的，所述步骤(8)中清洗后的手机壳采用风干处理。

本实施例通过对铝粉、炭黑和玻璃纤维的合理搭配混合，使生产出的手机壳具有良好的金属质感，较好的色泽均匀度，有效避免出现降低缩痕、流痕和熔接线的现象，而通过对玻璃纤维的合理使用，使得生产的手机壳具有较高的硬度，可以降低手机壳体被划伤的概率，同时也保留了良好的韧性，而通过在手机壳生产中进行退火处理，有效的提高了手机壳的耐高温性能，避免手机壳在夏日高温下存储或不剩遇到高温液体时不会发生变形，大大的增强了手机壳的使用质量。

实施例2

一种机械式模内切的手机壳免喷涂注塑方法，包括以下步骤：

步骤(1)、注塑颗粒制备，原材料由以下元素组分按重量百分比配制而成，包括1.5％的铝粉、0.04％炭黑、0.15％抗氧剂、0.15％分散剂和0.8％高光色粉，硬度改性剂5％，其余为abs塑料原料，各组分的重量百分比总和为100％，随后按相应比例配比，对各材料进行加热融合，随后使用螺旋挤压机对融合后的材料进行制粒处理，以形成注塑颗粒待用；

步骤(2)、注塑颗粒烘干，将制得的注塑颗粒放入烘箱中烘干处理，干燥温度设定为70℃～85℃，干燥4-5小时，将注塑颗粒中的水分控制在0.05以下；

步骤(3)、注塑成型，将原材料加热熔融，且加工温度设置在210℃～230℃，随后利用机械式模内切注塑模具进行注塑成型，待材料冷却成型后取出成型的手机壳，并进行初步检验，随后将检验合格的手机壳保留，进行后续加工；

步骤(4)、初次去毛刺，采用抛光砂纸对手机壳进行打磨，去除注塑成型时模具分界面以及相机孔位处的注塑毛刺；

步骤(5)、孔位加工，利用可输送夹具对手机壳进行夹持输送，并在相应工位钻出或铣出手机壳体不便于注塑成型的孔位，并对所加工孔位进行检验，随后将检验合格的手机壳保留，进行后续加工；

步骤(6)、二次去毛刺，采用抛光砂纸对手机壳后续加工出的可控为进行打磨处理，去除孔位加工时产生的毛刺；

步骤(7)、退火处理，将孔位加工完成的手机壳，放置在加热炉中，设定温度为70℃～85℃，对手机壳进行加热，待手机壳完全加热至70℃～85℃后，关闭加热炉，待其降温冷却后，取出手机壳，实现退火处理；

步骤(8)、表面清洁，将退火后的手机壳，通过抛光轮对手机壳的外表面进行抛光处理，主要抛光部位是前两次的去毛刺打磨部位，之后再对手机壳进行清洗；

步骤(9)、检查包装，对抛光结束后的手机壳进行最后的外观检查，将有刮痕、尺寸有误差等不合格手机壳挑出，并对其进行包装，完成生产。

进一步的，所述步骤(1)中所采用的硬度改性剂选用玻璃纤维，所采用的分散剂选是花王eb-ff，通过不断搅拌使其充分融入原材料的熔融液中进行融合。

进一步的，所述步骤(3)中机械式模内切注塑模具为自加热热流道注塑模具，注塑加工时模具本体恒温加热，且加热温度设定在70℃～85℃之间，模具的加热方式可采用蒸汽加热方式。

进一步的，所述步骤(3)中的模具材质选用抛光性好、高纯度、高镜面度及热变形小的优质钢，如瑞典assab的s136优质钢。

进一步的，所述步骤(4)和步骤(6)中所采用的抛光砂纸选用2500目砂纸。

进一步的，所述步骤(8)中清洗后的手机壳采用风干处理。

本实施例对比实施例1，通过对铝粉、炭黑和玻璃纤维的合理搭配混合，使生产出的手机壳具有较好的色泽均匀度，有效避免出现降低缩痕、流痕和熔接线的现象，但本实施例中所生产的手机壳具硬度较低，韧性良好，且金属色泽较差。

实施例3

一种机械式模内切的手机壳免喷涂注塑方法，包括以下步骤：

步骤(1)、注塑颗粒制备，原材料由以下元素组分按重量百分比配制而成，包括2.5％的铝粉、0.04％炭黑、0.15％抗氧剂、0.15％分散剂和0.8％高光色粉，硬度改性剂10％，其余为abs塑料原料，各组分的重量百分比总和为100％，随后按相应比例配比，对各材料进行加热融合，随后使用螺旋挤压机对融合后的材料进行制粒处理，以形成注塑颗粒待用；

步骤(2)、注塑颗粒烘干，将制得的注塑颗粒放入烘箱中烘干处理，干燥温度设定为70℃～85℃，干燥4-5小时，将注塑颗粒中的水分控制在0.05以下；

步骤(3)、注塑成型，将原材料加热熔融，且加工温度设置在210℃～230℃，随后利用机械式模内切注塑模具进行注塑成型，待材料冷却成型后取出成型的手机壳，并进行初步检验，随后将检验合格的手机壳保留，进行后续加工；

步骤(4)、初次去毛刺，采用抛光砂纸对手机壳进行打磨，去除注塑成型时模具分界面以及相机孔位处的注塑毛刺；

步骤(5)、孔位加工，利用可输送夹具对手机壳进行夹持输送，并在相应工位钻出或铣出手机壳体不便于注塑成型的孔位，并对所加工孔位进行检验，随后将检验合格的手机壳保留，进行后续加工；

步骤(6)、二次去毛刺，采用抛光砂纸对手机壳后续加工出的可控为进行打磨处理，去除孔位加工时产生的毛刺；

步骤(7)、退火处理，将孔位加工完成的手机壳，放置在加热炉中，设定温度为70℃～85℃，对手机壳进行加热，待手机壳完全加热至70℃～85℃后，关闭加热炉，待其降温冷却后，取出手机壳，实现退火处理；

步骤(8)、表面清洁，将退火后的手机壳，通过抛光轮对手机壳的外表面进行抛光处理，主要抛光部位是前两次的去毛刺打磨部位，之后再对手机壳进行清洗；

步骤(9)、检查包装，对抛光结束后的手机壳进行最后的外观检查，将有刮痕、尺寸有误差等不合格手机壳挑出，并对其进行包装，完成生产。

进一步的，所述步骤(1)中所采用的硬度改性剂选用玻璃纤维，所采用的分散剂选是花王eb-ff，通过不断搅拌使其充分融入原材料的熔融液中进行融合。

进一步的，所述步骤(3)中机械式模内切注塑模具为自加热热流道注塑模具，注塑加工时模具本体恒温加热，且加热温度设定在70℃～85℃之间，模具的加热方式可采用蒸汽加热方式。

进一步的，所述步骤(3)中的模具材质选用抛光性好、高纯度、高镜面度及热变形小的优质钢，如瑞典assab的s136优质钢。

进一步的，所述步骤(4)和步骤(6)中所采用的抛光砂纸选用2500目砂纸。

进一步的，所述步骤(8)中清洗后的手机壳采用风干处理。

本实施例对比实施例1，通过对铝粉、炭黑和玻璃纤维的合理搭配混合，使生产出的手机壳具有良好的金属色泽以及较好的色泽均匀度，有效避免出现降低缩痕、流痕和熔接线的现象，但本实施例中所生产的手机壳具硬度过高，韧性较差好，且金属色泽较差。

对比实施例1-2和3可知，实施例1中铝粉含量、玻璃纤维含量适中，因此，通过对铝粉、炭黑和玻璃纤维的合理搭配混合，使生产出的手机壳具有良好的金属质感，较好的色泽均匀度，有效避免出现降低缩痕、流痕和熔接线的现象，而通过对玻璃纤维的合理使用，使得生产的手机壳具有较高的硬度，可以降低手机壳体被划伤的概率，同时也保留了良好的韧性，而通过在手机壳生产中进行退火处理，有效的提高了手机壳的耐高温性能，避免手机壳在夏日高温下存储或不剩遇到高温液体时不会发生变形，大大的增强了手机壳的使用质量。

为了对比本发明效果，对上述三种方式对应的手机壳进行性能测试，下表1为相应的对比数据：

表1

从上述表格可以看出，本发明实施例1制得的手机壳具有很好的耐磨性、耐高温性，和韧性，具有缓冲防震的功能有很好的推广价值。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。