一种提高高分子聚合物3D打印件强度的装置的制作方法

本发明涉及3d打印技术领域，具体是一种提高高分子聚合物3d打印件强度的装置。

背景技术：

3d打印即快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术，常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件

3d打印作业中，物料成型加工时，主要是通过对物料加热致熔融态后，在进行逐层堆叠沉积加工，最终达到实现工件加工成型作业目的的需要，熔融态原料在进行堆叠成型过程中，主要是通过熔融态物料在自身重力作用下进行堆叠且融料内存在气孔而夹杂气体从而导致相邻两层物料间易存在气泡、空隙及物料密度分布不均等缺陷，从而严重影响3d打印工件产品的结构强度和韧性。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种提高高分子聚合物3d打印件强度的装置，以达到上述目的。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种提高高分子聚合物3d打印件强度的装置，包括打印喷头、固定在d打印机上的上支架和连接d打印融料输送部件的上输料管，所述上支架下侧壁上固定连接拨散筒体且拨散筒体底部设置有与之连通的输料筒体，所述输料筒体底部通过导料管与打印喷头尾部相连接，导料管上设置有第一单向阀，导料管底部固定连接有横架且打印喷头设置在横架上，所述拨散筒体内部还设置有可对融料搅动并增压输送的搅拌机构，所述上支架上还设置有真空吸泵且真空吸泵的进风端通过第一导气管与拨散筒体顶部侧壁相连接。

在上述技术方案的基础上，本发明还提供以下可选技术方案：

在一种可选方案中：所述输料筒体和拨散筒体轴线重合且拨散筒体内径小于输料筒体内径。

在一种可选方案中：所述搅拌机构包括转动杆轴和设置在转动杆轴上的多个搅动杆，所述转动杆轴下端部伸入输料筒体内部且转动杆轴下端部设置有用以将融料加压输送的输料叶片，转动杆轴由设置在上支架上的拨散电机驱动旋转。

在一种可选方案中：所述横架下部还设置有吸风端头且吸风端头的进风端口朝向打印件，所述吸风端头尾部还通过第二导气管连接于真空吸泵进风端且第二导气管上设置有第三单向阀。

在一种可选方案中：所述横架上还设置有压紧组件，所述压紧组件包括下支架和底压板，所述底压板顶部与设置在横架上的电伸缩杆连接并伸缩，下支架底部与底压板滑扣连接且下支架上设置有可推拉底压板移动的调节推动组件。

在一种可选方案中：所述下支架底部设置有滑移连接套座且底压板上部设置有导向滑轨，所述滑移连接套座滑套在导向滑轨上。

在一种可选方案中：所述调节驱动组件包括转动安装在下支架上的调节丝杆和设在调节丝杆上的驱动螺套，所述驱动螺套通过连接固定杆连接于底压板端部，调节丝杆由设置在下支架上的调节电机驱动旋转。

相较于现有技术，本发明的有益效果如下：

该装置中打印融料经上输料管进入拨散筒体内部并在搅动机构作用下进行拨散，融料内夹杂的空气流出而利用真空吸泵通过第一导气管可将融料中的空气抽走，然后在利用搅拌机构可将融料输送至导料管内部并由打印喷头喷出而进行建模打印，由于通过搅动机构和真空吸泵的配合可吸走融料中的空气，进而在打印模型时有效提高打印件的强度。本发明结构简单，可有效清除融料中夹杂的气体并通过加压输料而提高打印件的严密度，提高打印件的强度，操作便捷且实用性较强。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中压紧组件的结构示意图。

图3为本发明中底压板的结构示意图。

附图标记注释：打印喷头1、上支架2、上输料管3、拨散筒体4、输料筒体5、导料管6、转动杆轴7、搅动杆8、拨散电机9、输料叶片10、第一单向阀11、真空吸泵12、第一导气管13、第二单向阀14、吸风端头15、第二导气管16、第三单向阀17、压紧组件18、电伸缩杆19、下支架20、底压板22、调节丝杆23、调节电机24、驱动螺套25、导向滑轨26、滑移连接套座27、连接固定杆28、横架29。

具体实施方式

以下实施例会结合附图对本发明进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本发明所列举的各实施例仅用以说明本发明，并非用以限制本发明的范围。对本发明所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本发明的精神与范围。

实施例1

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种提高高分子聚合物3d打印件强度的装置，包括打印喷头1、固定在3d打印机上的上支架2和连接3d打印融料输送部件的上输料管3，所述上支架2下侧壁上固定连接拨散筒体4且拨散筒体4底部设置有与之连通的输料筒体5，所述输料筒体5底部通过导料管6与打印喷头1尾部相连接，导料管6上设置有第一单向阀11，导料管6底部固定连接有横架29且打印喷头1设置在横架29上，所述拨散筒体4内部还设置有可对融料搅动并增压输送的搅拌机构，所述上支架2上还设置有真空吸泵12且真空吸泵12的进风端通过第一导气管13与拨散筒体4顶部侧壁相连接，所述输料筒体5和拨散筒体4轴线重合且拨散筒体4内径小于输料筒体5内径；

使用时，融料经上输料管3进入拨散筒体4内部并在搅动机构作用下进行拨散，融料内夹杂的空气流出而利用真空吸泵12通过第一导气管13可将融料中的空气抽走，然后在利用搅拌机构可将融料输送至导料管6内部并由打印喷头1喷出而进行建模打印，由于通过搅动机构和真空吸泵12的配合可吸走融料中的空气，进而在打印模型时有效提高打印件的强度；

所述搅拌机构包括转动杆轴7和设置在转动杆轴7上的多个搅动杆8，所述转动杆轴7下端部伸入输料筒体5内部且转动杆轴7下端部设置有用以将融料加压输送的输料叶片10，转动杆轴7由设置在上支架2上的拨散电机9驱动旋转，给融料加压输送可使得融料结合更为严密，进一步提高打印件强度；

所述横架29下部还设置有吸风端头15且吸风端头15的进风端口朝向打印件，所述吸风端头15尾部还通过第二导气管16连接于真空吸泵12进风端且第二导气管16上设置有第三单向阀17，利用真空吸泵12可由吸风端头15吸风并使得模型周边的风力，从而可快速使得打印件冷固而提高强度。

实施例2

本发明实施例与实施例1的不同之处在于：所述横架29上还设置有压紧组件18，所述压紧组件18包括下支架20和底压板22，所述底压板22顶部与设置在横架29上的电伸缩杆19连接并伸缩，下支架20底部与底压板22滑扣连接且下支架20上设置有可推拉底压板22移动的调节推动组件，当打印喷头1完成一层融料喷淋后，通过调节驱动组件驱使底压板22横向移动而使得底压板22置于打印件上方并通过电伸缩杆19的伸缩而使得底压板22下压融料使其紧密，进一步提高打印件的强度；所述下支架20底部设置有滑移连接套座27且底压板22上部设置有导向滑轨26，所述滑移连接套座27滑套在导向滑轨26上而可实现底压板22与下支架20的滑扣连接；

所述调节驱动组件包括转动安装在下支架20上的调节丝杆23和设在调节丝杆23上的驱动螺套25，所述驱动螺套25通过连接固定杆28连接于底压板22端部，调节丝杆23由设置在下支架20上的调节电机24驱动旋转，调节丝杆23在调节电机24驱动下旋转而利用调节丝杆23与驱动螺套25的螺旋配合可驱使底压板22横向移动并保持稳定，从而便于将底压板22置于打印件上部。

以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。