一种打印耗材装载机构及其打印装置的制作方法

本发明涉及一种热敏热转印标签打印机，特别涉及一种打印耗材装载机构。

背景技术：

公知，在标签打印机的走纸通道内进行打印耗材的装卸。而，以往，装卸打印耗材的时候是需要马达或者其他动力部为其提供驱动能量的。特别是会运用到齿轮丝杆传动以及电路控制等无形之中提高了制造成本和装卸打印耗材的操作难度（例如参照专利文献1）。

详细说的话，在标签打印机的打印耗材装载机构上设有驱动马达，丝杆传动装置，电源装置以及电路控制板等部件共同来完成打印耗材的装卸。

参考文献

专利文献1：cn201511027693.4

专利文献2：cn201721829994.3

专利文献3：cn201621128381.2

专利文献4：cn201820534734.1

专利文献5：cn201621128626.1

专利文献6：cn201711382796.1

专利文献7：cn201820296362.3

专利文献8：cn201120291110.x

专利文献9：cn201610788892.5。

专利文献1和专利文献2均描述了一种可识别打印耗材的种类、规格和材质数据信息并根据该数据信息自动调节打印机的打印参数的用于打印机的打印耗材装载机构；其是在限位装置中的左挡板或右挡板的内侧与承载打印耗材的载体之间设有可获取包括打印耗材的材质、厚度、宽度和/或形状类型内的耗材规格信息的自动检测装置，该自动检测装置将所获取的所述耗材规格信息输送至所述控制电路中的处理器并由其输出指令将打印机的打印设置自动调节为与当前的打印耗材适配的涉及加热温度、打印压力、打印速度和/或色度比的打印参数。

其缺点在于必须借助驱动马达电机的作用才能实现。

专利文献3、专利文献4和专利文献5均描述了一种打印机纸卷宽度调节锁紧机构，该机构设置于打印机的中壳内，包括左挡纸板、右挡纸板、锁紧机构及用于带动左挡纸板和右挡纸板沿相反方向运动的传动机构，其中左挡纸板和右挡纸板可沿纸卷宽度方向滑动地与中壳连接，传动机构设置于左挡纸板和右挡纸板之间，左挡纸板和右挡纸板上均设有用于限制其滑动的锁紧机构。

其缺点在于使用的丝杆传动结构复杂且也需要借助驱动机构的作用才能实现。

专利文献6达到了调节耗材的效果，但是驱动单元的介入加大了能源成本。

专利文献7是通过连杆调整支撑板的位置从而达到调节焊材的效果，但复杂的结构加大了装配成本。

文献8和文献9描述了一种标签宽度调节结构，包括机芯以及安装机芯内的左右两个标签限位座，所述机芯内设置有导向结构，所述标签限位座架设在导向机构上，所述机芯上还安装有调节旋钮，所述调节旋钮通过传动机构驱动两个标签限位座沿导向机构相向和反向运动。

上述文献所描述的标签打印机打印耗材装载机构不是结构复杂就是需要驱动的介入；在装入打印耗材之前均需要尺子测量打印耗材的宽度，然后插上电源机器输入测量的打印耗材的宽度信息后，以电路控制马达驱动，利用丝杆传动装置才能成功地装卸打印耗材，卸下打印耗材时亦同理才能成功地从打印耗材装载机构上卸下打印耗材。

如上所述，装卸打印耗材的过程繁琐，操作困难。加大了标签打印机打印耗材结构复杂性，提高了制造成本，同时还浪费能源。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种无需能源驱动无需电路控制可以自动夹紧自动释放打印耗材的打印耗材装载机构。

本发明提供的技术方案为：

本发明的一种打印耗材装在机构，包括直接作用于打印耗材的装载支板；弹性部件和分散弹性部件力作用的力分散部，为上述装载支板的运动持续提供动力；导轨组件和与导轨组件中的滑动部同步往复运动的连动部；由卡位组件的活动部和固定部组成的自释放机构。

进一步的方案为：上述弹性部件为一个或者多个的弹簧，上述力分散部为一个或者多个的滑轮组合件，可以降低上述弹簧在工作时的大约三倍的伸张力度。

进一步的方案为：上述导轨组件为滑轨部和滑块部，用以承载上述连动部的往复向相向背的运动；上述连动部由齿轮齿条组成，用以连接上述装载支板与上述弹性部件和力分散部之间的同步运动。

进一步的方案为：上述卡位组件的上述活动部有可水平位移的第一弹块；上述卡位组件的上述固定部有可垂直位移的第二弹块；上述第一弹块的位移因上述滑块部的运动发生；上述第二弹块的位移因内嵌于上述卡位组件固定部的弹性结构发生；上述弹性结构为螺旋弹簧。

进一步的方案为：本发明的用于打印机的打印耗材装载机构，包括放置于上述打印耗材装载机构的走纸通道内的打印耗材，由弹簧和滑轮组合组成的动力部，由第一方向上的横向组合体和第二方向上的竖向组合体组成的自动释放装置，由滑轨滑块和齿轮齿条组合体组成的连动部，以及，连接上述打印耗材装载机构和上述打印耗材的左右两块装载支板。上述两块装载支板，直接作用于上述打印耗材的同时，又固定于随上述滑块的运动而运动的左右两块垫板上。

进一步的方案为：本发明提供的第一方式的用于打印机的打印耗材装载机构，其包括上述的横向组合体和竖向组合体，上述横向组合体和上述竖向组合体是通过分别位于上述第一方向和第二方向上的两个不规则弹块相互接触的。上述第一方向为与上述弹簧和滑轮组合体水平方平行的方向，上述第二方向为与上述弹簧和滑轮组合体垂直相交的方向。

上述横向组合体包括通过两侧拱形槽固定在左垫板或者右垫板中任意一侧垫板上的第一方块，可以和上述竖向组合体接触而给其压力的第一弹块，一个可以容纳上述第一弹块的槽部，以及卡在上述第一弹块的左侧或者右侧任意一侧和第一方块两侧的防止上述第一方块和上述第一弹块随意滑动的卡壳片。且，依上述顺序在第一方向上横穿一根横轴上。上述横轴固定于上述垫板。

上述竖向组合体包括垂直于上述第一方块的第二方块，与上述第一弹块接触而发生运动的第二弹块，一个六角螺钉以及一个弹簧。上述第二方块通过其下方的两个圆孔，固定在连动部的基板端部上。上述第二弹块与上述六角螺钉通过上述六角螺钉上的螺纹相连，其高度可根据情况自动调节。在上述第二方块的第一方向上的左面或者右面有两个都在第一方向的右方开口的，分别在第二方向上方和第二方向下方开口的第一槽部和第二槽部。上述第一槽部和上述第二槽部有孔连通。上述六角螺钉从第二方向上的下方穿过上述连通孔与上述弹块连接。上述弹簧则位于上述第一槽部内上述连通孔上方和上述弹块下方的空间，为上述弹块的上下移动提供动力。

当上述打印耗材施力于上述左右装载支板中任意一侧的装载支板时，会致使上述连动部的运动，从而连动上述自动释放装置运动。当上述行程快到末尾时上述自动释放部会卡住，使上述打印耗材装载机构基本达到最大行程，即上述装载支板之间距离最大，从而方便拆装上述打印耗材。

当上述打印耗材装进上述打印耗材装载机构之后，从第一方向上再按压一下上述装载支板会使上述打印耗材装载机构的两块上述装载支板再次持续往中间夹紧，从而将上述打印耗材释放或者夹紧。

本发明提供的第一方式的用于打印机的打印耗材装载机构，随着上述第一弹块和第二弹块的接触运动，从而达到自动释放和自动夹紧上述打印耗材的作用。

而为自动释放和自动夹紧上述打印耗材的过程提供动力的不是传统的马达驱动，电源电路控制等装置，而是由弹簧和滑轮组合组成的纯机械式的动力部。带动上述自动释放装置开始运动的是由滑轨滑块齿轮齿条组合组成的连动部。

进一步的方案为：本发明提供的第二方式的用于打印机的打印耗材装载机构，其包括，由滑轨滑块和齿轮齿条组合体组成的连动部。具体地说，其包括，呈凹形的底板和呈凸形的滑轨，第三方向上平行相对第一方向上并列存在的与凸状的滑轨相互契合的两个滑块，第一方向上平行相对第三方向上并列存在的两根齿条，与齿条同步运动的齿轮，以及固定于上述底板中央位置的第三方块。

上述齿轮和上述第三方块通过销固定在一起，而上述第三方块则固定于上述基板。上述滑轨通过螺钉被固定在上述基板之上。上述齿条的一端固定于上述左垫板或者右垫板任意一侧的垫板上面。上述打印耗材装载机构和上述打印耗材通过直接作用于上述打印耗材的左右两块装载支板连接。两块的上述支板，分别固定于上述左垫板和上述右垫板。而上述左垫板和上述右垫板分别固定于左右两块的上述滑块上面。

上述打印耗材的安装或者拆卸引起的上述支板的移动会带动固定了上述支板的上述垫板的移动，从而带动固定了上述垫板的上述滑块的移动，上述的连动行为会导致，上述动力部，上述连动部以及上述自动释放装置，三者的瞬间同时运动，从而达到自动释放上述打印耗材和自动夹紧上述打印耗材的效果。

本发明提供的第二方式的用于打印机的打印耗材装载机构，其包括，弹簧和由动滑轮体，定滑轮体以及滑轮绳组成的滑轮组合。

上述滑轮组合可以降低上述弹簧工作长度以及大行程下初始力和末尾力的力量差距。其通过上述定滑轮体的第一方向上的右端固定于上述打印机机壳内的第一方向上的上述右侧挡板。其通过上述动滑轮体的第一方向上的左端与上述弹簧第一方向上的左端相连。其通过上述滑轮绳将上述定滑轮体和上述动滑轮体相连。上述滑轮绳的一端固定于上述滑轮组合中的上述动滑轮的第一方向上的右端，其另一端固定于上述左垫板或者上述右垫板中任意一侧的垫板上。

上述行程距离为上述弹簧的最大伸长距离的三倍。

上述弹簧提供动力使上述装载支板持续向中间夹紧，其第一方向上的两个端部中的其中一个的左端部固定于上述打印机机壳内的第一方向上的左侧挡板，其中另一个的右端部固定于上述滑轮组合中的动滑轮体的第一方向上的左端。

上述打印耗材装载机构和上述打印耗材通过直接作用于上述打印耗材的左右两块装载支板连接。两块的上述装载支板，分别固定于上述左垫板和上述右垫板。而上述左垫板和上述右垫板分别固定于左右两块的上述滑块上面。上述打印耗材的安装或者脱落引起的上述支板的移动会带动固定了上述支板的上述垫板的移动，从而带动上述滑轮组合运动，使上述弹簧发生拉长伸缩运动而产生动力。

附图说明

图1是该打印耗材装载机构的立体示意图。

图2是该打印耗材装载机构的爆炸示意图。

图3是打印耗材较宽时的该打印耗材装载机构的状态示意图。

图4是打印耗材较窄时的该打印耗材装载机构的状态示意图。

图5是该打印耗材装载机构的俯视平面图。

图6是自动释放装置各个方位的立体示意图。

图7是横竖方向上的两个弹块不接触时自动释放装置的左视图。

图8是横竖方向上的两个弹块不接触时自动释放装置的前视图。

图9是横竖方向上的两个弹块不接触时自动释放装置的右视图。

图10是横竖方向上的两个弹块不接触时自动释放装置的俯视图。

图11是自动释放装置的运动过程示意图。

标号说明

1打印装载机构

2自动释放装置

21第二方块

22第一方块

23横轴

24弹簧

25第二弹块

26螺钉

27槽部

28第一弹块

29卡壳片

31弹簧

32定滑轮

33动滑轮

34滑轮绳

41基板

42滑轨

43左滑块

44右滑块

51左垫板

53左装载支板

54右装载支板

60左齿条

61右齿条

66齿轮

64第三方块

65实心销

具体实施方式

本发明的一种用于打印机的打印耗材装载机构，是不需要马达驱动，不需要电路控制，可以自动释放和自动夹紧打印耗材的打印耗材装载机构，可以装入多种不同规格（例如：不同的宽度，不同的材质，不同的颜色等）的打印耗材。

参照附图将本发明具体化了的实施方式进行说明，其中，所参照的附图是为了说明本发明所采用的技术特征而使用的，只是简单的说明例，但不仅限于此说明例。

参照图1~图11，对本实施方式的用于打印机的打印耗材装载机1构进行说明。本实施方式的说明中，将与两根齿条60及61平行的方向设为第一方向，将与两块装载支板53及54平行的方向设为第二方向，将与第一方向和第二方向均垂直的方向设为第三方向。

打印耗材装载机构1的左侧和右侧在第一方向上，上侧和下侧在第二方向上，前侧和后侧在第三方向上。

为了说明上的方便，在图2中，展示了该打印耗材装载机构1分解后的每个部件，在图3~图4中，立体地展示了装入较宽打印耗材10时和装入较窄打印耗材10时的该打印耗材装载机构1的状态，在图6中，立体地展示了该打印耗材装载机构的自动释放装置2的各个方位，在图7~图10中，平视地展示了该打印耗材装载机构1的自动释放装置2的各个方位，其中图7为左视图，图8为前视图，图9为右视图，图10为俯视图，在图10中，展示了该打印耗材装载机构1的自动释放装置2的运动过程图，其中图（a）为外力施于装载支板53或者54致使其向外侧移动至首次第二方块21上的第二弹块25与第一方块22上的槽部27接触的地方的状态示意图，图（b）为第二弹块21卡在槽部27和第一弹块22之间的状态示意图，图（c）为再次外力施于装载支板53或者54（即再次按压）时第二弹块21首次与地一弹块22接触的状态示意图，图（d）为释放打印耗材10释放中的状态示意图。图（e）为释放结束时的状态示意图。

下面，首先对该打印耗材装载机构1的简要结构以及各个结构的位置关系进行说明。在此基础上，对自动释放装置的运动过程以及原理进行说明。

参照图1~11，对该打印耗材装载机构1的简要结构以及各个结构的位置关系进行说明。该打印耗材装载机构1包括放置于打印耗材装载机构1的走纸通道内的打印耗材10，由弹簧31和滑轮组合体30组成的动力部3，由滑轨42滑块43（44）和齿轮66齿条60（61）的组合体组成的连动部6，由第一方向上的横向组合体11和第二方向上的竖向组合体12组成的可以自动释放上述打印耗材10的自动释放装置2，以及，连接上述打印耗材装载机构1和上述打印耗材10的左右两块装载支板53（54）。上述两块装载支板53（54），直接作用于上述打印耗材10的同时，又固定于随滑块43（44）的运动而运动的左右两块垫板51（52）上。

自动释放装置2是通过横向组合体11中的第一弹块28和竖向组合体中12的第二弹块25的相互触动而致使打印耗材装载机构1自动释放和自动加紧打印耗材10的。

其中横向组合体11包括通过两侧拱形槽固定在左垫板51或者右垫板52中任意一侧垫板上的第一方块22，可以和竖向组合体接触而给其压力的第一弹块28，一个可以容纳第一弹块的槽部27，以及卡在第一弹块28的左侧或者右侧任意一侧和第一方块22两侧的防止第一方块22和第一弹块28随意滑动的卡壳片29。且，依顺序在第一方向上横穿一根横轴23上。横轴23固定于垫板51（52）。

竖向组合体12包括垂直于第一方块的第二方块21，与第一弹块28接触而发生运动的第二弹块25，一个六角螺钉26以及一个弹簧24。第二方块21通过其下方的两个圆孔201（202），固定在连动部3的基板41的一个端部上。第一方向为与弹簧31和滑轮组合体30水平方平行的方向，第二方向为与弹簧31和滑轮组合体30垂直相交的方向。

横向组合体11和竖向组合体12是通过分别位于第一方向和第二方向上的两个不规则弹块（25、28）相互接触的。

横向组合体11和竖向组合体12通过第一弹块28和第二弹块25的接触而发生连动。第二弹块28与六角螺钉26通过六角螺钉26上的螺纹相连，其高度可根据情况自动调节。

在第二方块21的第一方向上的左面或者右面有两个都在第一方向的右方开口的，分别在第二方向上方和第二方向下方开口的第一槽部211和第二槽部212。第一槽部211和第二槽部211有孔连通。六角螺钉26从第二方向上的下方穿过连通孔与第二弹块25连接。

弹簧24则位于第一槽部211内的，连通孔上方和第二弹块25下方的空间，为第二弹块25的上下移动提供支撑力。

当打印耗材10施力于左右装载支板53（54）中任意一侧的装载支板时，会致使连动部6的运动，从而连动自动释放装置2运动。当行程快到末尾时自动释放防止2会卡住，使打印耗材装载机构1基本达到最大行程，即装载支板53（54）之间距离最大，从而方便拆装打印耗材10。

当打印耗材10装进打印耗材装载机构1之后，从第一方向上再按压一下装载支板53（54）会使打印耗材装载机构1的两块装载支板53（54）再次持续往中间夹紧，从而将打印耗材10释放或者夹紧。

]动部6会因打印耗材10的安装或者拆卸引起的装载支板53（54）的移动而带动动力部3和自动释放装置2的运动。由滑轨42齿轮66齿条60（61）组合体组成的连动部6包括呈凹形的基板41和呈凸形的滑轨42，第三方向上平行相对第一方向上并列存在的与滑轨42的凸状相互契合的两个滑块43（44），第一方向上平行相对第三方向上并列存在的两根齿条60（61），与齿条60（61）同步运动的齿轮66，以及固定于基板41中央位置的第三方块64。

齿轮66和第三方块64通过实心销65固定在一起。滑轨42通过螺钉被固定在基板41之上，两根齿条60（61）的一端分别固定于左垫板51或者右垫板52任意一侧的垫板上面。打印耗材装载机构1和打印耗材10通过直接作用于打印耗材10的左右两块装载支板53（54）连接。两块支板53（54），分别固定于左垫板51和右垫板52。而左垫板51和右垫板52分别固定于左右两块的滑块43（44）上面。

打印耗材10的安装或者拆卸引起的装载支板53（54）的移动会带动固定了装载支板53（54）的垫板51（52）的移动，从而带动固定了垫板51（52）的滑块43（44）的移动，的连动行为会导致，动力部3，自动释放装置2，以及连动部6的瞬间同时运动，从而达到自动释放打印耗材10和自动夹紧打印耗材10的效果。

组成动力部3的滑轮组合30包括动滑轮体33，定滑轮体32和滑轮绳34。其通过定滑轮体32的第一方向上的右端固定于打印机机壳内的第一方向上的右侧挡板。其通过动滑轮体33的第一方向上的左端与弹簧31第一方向上的左端部相连。其通过滑轮绳34将定滑轮体32和动滑轮体33相连。滑轮绳34的一端固定于滑轮组合30中的动滑轮体33的第一方向上的右端，其另一端固定于左垫板51或者右垫板52中任意一侧的垫板上。

弹簧31提供动力使装载支板53（54）持续向中间夹紧，弹簧31第一方向上的两个端部中的其中一个的左端部固定于打印机机壳内的第一方向上的左侧挡板，其中另一个的右端部固定于滑轮组合中的动滑轮体33的第一方向上的左端。滑轮组合30可以降低动力部3中的弹簧31的工作长度以及大行程下初始力和末尾力的力量差距。

打印耗材装载机构1和打印耗材10通过直接作用于打印耗材10的左右两块装载支板53（54）连接。两块的装载支板53（54），分别固定于左垫板51和右垫板52。而左垫板51和右垫板52分别固定于左右两块的滑块43（44）上面。打印耗材10的安装或者拆卸引起的装载支板53（54）的移动会带动固定了装载支板53（54）的垫板51（52）的移动，从而带动滑轮组合30运动，使弹簧31发生伸缩运动而产生动量。

参照图3~4，对装入较宽打印耗材和较窄打印耗材时该打印耗材装载机构1的状态进行简单地说明。

图3为装入较宽打印耗材时该打印耗材装载机构1的状态，此处选择了两块的装载支板53（54）之间行程距离最大时的状态。图4为装入较窄打印耗材时该打印耗材装载机构1的状态，此处选择了两块的装载支板53（54）之间行程距离最小时的状态。

当装入较宽的打印耗材时，如图3，该打印耗材装载机构1处于较宽耗材10装载的初始状态。此时两块装载支板53（54）之间的行程距离达到最大，方便放入或者取出打印耗材10。

当放入耗材10后，按压一下左装载支板53或者右装载支板54中任意一个装载支板，支板的连动作用使弹簧31和滑轮组和30以及自动释放装置2同时瞬间运动，自动释放装置2中的第二弹块25脱离卡在槽部27和第一弹块28中间位置的状态，从而达到夹紧初始状态下放入的打印耗材10。

当取出耗材10后，再按压一下左装载支板53或者右装载支板54中任意一个装载支板，支板的连动作用使弹簧31和滑轮组和30以及自动释放装置2同时瞬间运动，自动释放装置2中的第二弹块25脱离卡在槽部27和第一弹块28中间位置的状态，从而达到释放初始状态下放入的打印耗材10。

当装入较窄的打印耗材时，如图4，该打印耗材装载机构1处于较窄耗材10装载的初始状态，此时两块装载支板53（54）之间的行程距离达到最大，方便放入或者取出打印耗材10。

当放入耗材10后，按压一下左装载支板53或者右装载支板54中任意一个装载支板，支板的连动作用使弹簧31和滑轮组和30以及自动释放装置2同时瞬间运动，自动释放装置2中的第二弹块25脱离卡在槽部27和第一弹块28中间位置的状态，从而达到夹紧初始状态下放入的打印耗材10。

当取出耗材10后，再按压一下左装载支板53或者右装载支板54中任意一个装载支板，支板的连动作用使弹簧31和滑轮组和30以及自动释放装置2同时瞬间运动，自动释放装置2中的第二弹块25脱离卡在槽部27和第一弹块28中间位置的状态，从而达到释放初始状态下放入的打印耗材10。

注释：图3中该打印耗材装载机构1的状态能且只能为较宽耗材10装载的初始状态，但，图4中该打印耗材装载机构2的状态可以为上述的较窄耗材10装载的初始状态，也可以为完全释放了耗材10后的释放状态。

参照图11，对自动释放装置2的运动过程以及原理进行说明。

当该打印装载机构1处于上述图4的第二种状态，即完全释放了耗材10后的状态时，此时要在其上装入打印耗材的话，可以施力于左右两块装载支板，即，按压一下左装载支板53或者右装载支板54中任意一个装载支板使其向外侧移动，致使自动释放装置2中的横向组和体11同时向外侧移动，横向组合体11中的槽部27首先与第二方块21中的第二弹块25的斜面接触，随着装载支板53（54）的继续外移，在槽部27与第二弹块25的顶部接触后（图11-a），第二弹块25卡在槽部27和第一弹块28的中间，此时槽部27的槽口会与第二弹块的第一方向上的右侧接触，即图11-（b），此时的该打印耗材装载机构1的状态为图3，两块装载支板53（54）之间的行程距离达到最大，可以装入不同种类的打印耗材。

当装入打印耗材后，再次施力于左右装载支板，即，再次按压一下左装载支板53或者右装载支板54中任意一个装载支板使其继续向外侧移动，随着上述的移动，第二弹块25会在与第一弹块28的顶部接触（图11-c），在第二弹块25越过第一弹块28的顶部后（图11-d），该打印耗材装载机构1开始向内回移，随着上述的回移会使第一弹块28移动至碗状的槽部27内，当回移至第二弹块21位于槽部27槽口的相反侧时，该打印耗材装载机构1会瞬间会移至装载打印耗材的初始状态，即图4的第二种状态，从而达到无需马达驱动无需电路控制就可以自动夹紧和自动释放的效果。

在上述过程中，所述的自动释放装置2优选为以下结构原理：其主要是由第一弹块和第二弹块的相互接触引动而引起的连动部6和动力部3的连动，从而致使打印耗材的自动加紧和自动释放（如图7、8、9、10，11所示）。

本发明中的打印耗材装载机构1的操作方式的改进在于无需电路控制无需马达驱动。

现有技术中的打印机，在装卸打印耗材10时均需要先插入电源，在电路控制马达驱动的作用下，才会发生一系列的连动行为。但，本发明中的打印耗材装载机构1，由于自动释放装置2的存在，在没有电路控制马达驱动的作用时，依然可实现打印耗材10的自动夹紧和自动释放。

本发明中的打印耗材装载机构1的操作方式的改进在于，无需测量打印耗材10的宽度等规格。

现有技术中的打印机，会出现固定不动式装载支板卡死打印耗材10的现象。而本发明中的打印耗材装载机构，由于弹簧31和滑轮组和30的存在致使该打印耗材装载机构1具有可伸缩性，有效地避免了此现象的发生。

现有技术中的打印机，多采用丝杆传动来连动打印耗材的装载支板从而达到装卸打印耗材10的效果，同时又通过齿轮啮合、皮带连接、同步带连接、链条连接或电磁吸合方式与驱动电机相连以使丝杆发生运动。本发明中的打印耗材装载机构1，无需连接驱动电机，无需丝杆传动，通过齿轮64啮合的运动原理连动自动释放装置2以及弹簧31滑轮组和30，就可以达到自动加紧和释放打印耗材10的效果。

总之，本发明提供的打印耗材装载机构1有以下优点：

1.可以自动加紧和释放打印耗材，无需电路控制，无需马达驱动，无需丝杆传动，原理简单，操作方便，同时，节约能耗降低制造成本；

2.一个机构完成打印耗材自动加紧自动释放两种功能；

3.可以满足不同宽度的打印耗材的装载的功能；

4.对于用量大的应用领域可以实现装卸打印耗材的极速化。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。