一种小型塑料零件的自动压制成型装置的制作方法

本发明涉及塑料的成型技术领域，具体为一种小型塑料零件的自动压制成型装置。

背景技术：

热压成型是塑料加工业中简单、普遍之加工方法，主要是利用加热加工模具后，注入试料，以压力将模型固定于加热板，控制试料之熔融温度及时间，以达融化后硬化、冷却，再予以取出模型成品即可；目前市场上的热压成型的设备有很多，但是可能还是存在着一些不足，比如自动化程度较低，需要较多的人工操作步骤，进而降低了生产效率，增加了劳动强度，同时同于人工操作的插入，还可能存在工伤的风险，本发明阐明了一种能解决上述问题的装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种小型塑料零件的自动压制成型装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种小型塑料零件的自动压制成型装置，包括支撑柱，所述支撑柱的左侧固定连接有模具箱，所述模具箱的左侧设有排出通道，所述模具箱的上表面内设有压腔，所述压腔的底壁内设有绳腔与中心腔，所述压腔的底壁内固设有形状不同的凸模，所述凸模贯穿并滑动连接于与所述压腔滑动连接的底模，所述底模的下表面上铰链连接有贯穿所述中心腔并滑动连接于所述模具箱的推杆，所述推杆的右表面的上端固定连接有限制所述底模转动的限位块，所述推杆的左表面与所述底模的下表面之间固定连接有第一弹簧，所述绳腔与所述底模下表面之间固定连接有弹性绳，所述推杆的下端伸入位于所述模具箱内的动力腔中，所述动力腔内设有用于控制所述底模上下运动的退模机构，所述模具箱的后侧设有用于添加塑料粉末的添加机构，所述支撑柱的左表面上固定连接有第一连杆，所述第一连杆的左侧固定连接有套筒，所述套筒内滑动连接有挤压块，所述挤压块的上表面内设有第一空腔，所述第一空腔内滑动连接有压杆，所述压杆与所述第一空腔的底壁之间固定连接有第二弹簧，所述支撑柱内设有与所述挤压块、所述模具箱抵接且用于预热所述挤压块、所述模具箱的加热块，所述压杆的上侧铰接有用于使所述挤压块上下移动并控制所述退模机构、所述添加机构开关的控制机构。

在上述技术方案基础上，所述退模机构包括固设于所述动力腔底壁上的第一电机，所述第一电机的右端动力连接有转动连接于所述动力腔右壁上的第一转轴，所述第一转轴上固设有绳筒，所述动力腔的右壁上固设有凹槽块，所述绳筒上缠绕有上端绕过所述凹槽块并固定连接于所述推杆的下端的拉绳，所述推杆的下端与所述动力腔的顶壁之间固定连接有第三弹簧。

在上述技术方案基础上，所述添加机构包括固设于所述模具箱后表面上的添加块，所述添加块的上表面内设有储存腔，所述储存腔的底壁内设有输送腔，所述输送腔的前侧连接有管道，所述管道的下端连接有滑动连接于所述模具箱上表面上的添加头，所述储存腔的下侧设有位于所述添加块内部的弹簧腔，所述弹簧腔的后端固定连接有电磁铁，所述电磁铁的前端固定连接有第四弹簧，所述第四弹簧的前端固定连接有贯穿所述弹簧腔的前壁并滑动连接于所述添加块且固定连接于所述添加头的连接杆。

在上述技术方案基础上，所述控制机构位于所述支撑柱内部上侧的电机腔，所述电机腔内滑动连接有第二电机，所述第二电机的左端动力连接有第二转轴，所述第二转轴上固定连接有轴承，所述轴承的下侧设有位于所述电机腔底壁内的滑动腔，所述滑动腔内滑动连接有上端固设于所述轴承的滑杆，所述滑杆的右侧设有位于所述支撑柱内、与所述加热块接触的推腔；所述第二转轴的左侧设有贯穿所述电机腔的左壁并转动连接于所述支撑柱的第三转轴，所述第三转轴的左侧固定连接有转盘，所述转盘的外侧设有空心块，所述空心块的右表面与所述支撑柱的左表面之间固定连接有固定杆，所述空心块与所述转盘之间设有圆轨道，所述转盘上固定连接有位于所述圆轨道内的压块，所述转盘的左表面上转动连接有摇杆，所述摇杆的下端铰接有所述压杆，所述圆轨道的外圆壁内设有用于控制所述第一电机启动与关闭的按压开关一与用于控制所述电磁铁通电与断电的按压开关二。

本发明的有益效果是：能够全自动的实现模具预热、塑料颗粒的定量添加、塑料颗粒的热压以及压制完成后塑料制品的退模倒出，并且能够自动循环，自动化程度高，基本无需人工操作，基本无工伤风险，劳动强度低，使用非常方便，同时生产效率也高，值得推广。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一种小型塑料零件的自动压制成型装置的整体结构示意图；

图2是本发明图1中a处的放大图；

图3是本发明图1中b-b方向的结构示意图；

图4是本发明图1中c-c方向的结构示意图；

图5是本发明图4中加料头的零件图。

具体实施方式

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

参照图1-5，根据本发明的实施例的一种小型塑料零件的自动压制成型装置，包括支撑柱10，所述支撑柱10的左侧固定连接有模具箱31，所述模具箱31的左侧设有排出通道38，所述模具箱31的上表面内设有压腔39，所述压腔39的底壁内设有绳腔45与中心腔44，所述压腔39的底壁内固设有形状不同的凸模40，所述凸模40贯穿并滑动连接于与所述压腔39滑动连接的底模41，所述底模41的下表面上铰链连接有贯穿所述中心腔44并滑动连接于所述模具箱31的推杆37，所述推杆37的右表面的上端固定连接有限制所述底模41转动的限位块43，所述推杆37的左表面与所述底模41的下表面之间固定连接有第一弹簧42，所述绳腔45与所述底模41下表面之间固定连接有弹性绳46，所述推杆37的下端伸入位于所述模具箱31内的动力腔35中，所述动力腔35内设有用于控制所述底模41上下运动的退模机构801，所述模具箱31的后侧设有用于添加塑料粉末的添加机构802，所述支撑柱10的左表面上固定连接有第一连杆62，所述第一连杆62的左侧固定连接有套筒61，所述套筒61内滑动连接有挤压块26，所述挤压块26的上表面内设有第一空腔27，所述第一空腔27内滑动连接有压杆25，所述压杆25与所述第一空腔27的底壁之间固定连接有第二弹簧28，所述支撑柱10内设有与所述挤压块26、所述模具箱31抵接且用于预热所述挤压块26、所述模具箱31的加热块11，所述压杆25的上侧铰接有用于使所述挤压块26上下移动并控制所述退模机构801、所述添加机构802开关的控制机构803。

另外，在一个实施例中，所述退模机构801包括固设于所述动力腔35底壁上的第一电机34，所述第一电机34的右端动力连接有转动连接于所述动力腔35右壁上的第一转轴33，所述第一转轴33上固设有绳筒32，所述动力腔35的右壁上固设有凹槽块29，所述绳筒32上缠绕有上端绕过所述凹槽块29并固定连接于所述推杆37的下端的拉绳30，所述推杆37的下端与所述动力腔35的顶壁之间固定连接有第三弹簧36。

另外，在一个实施例中，所述添加机构802包括固设于所述模具箱31后表面上的添加块54，所述添加块54的上表面内设有储存腔59，所述储存腔59的底壁内设有输送腔58，所述输送腔58的前侧连接有管道57，所述管道57的下端连接有滑动连接于所述模具箱31上表面上的添加头56，所述储存腔59的下侧设有位于所述添加块54内部的弹簧腔52，所述弹簧腔52的后端固定连接有电磁铁53，所述电磁铁53的前端固定连接有第四弹簧51，所述第四弹簧51的前端固定连接有贯穿所述弹簧腔52的前壁并滑动连接于所述添加块54且固定连接于所述添加头56的连接杆55。

另外，在一个实施例中，所述控制机构803位于所述支撑柱10内部上侧的电机腔19，所述电机腔19内滑动连接有第二电机17，所述第二电机17的左端动力连接有第二转轴16，所述第二转轴16上固定连接有轴承18，所述轴承18的下侧设有位于所述电机腔19底壁内的滑动腔12，所述滑动腔12内滑动连接有上端固设于所述轴承18的滑杆15，所述滑杆15的右侧设有位于所述支撑柱10内、与所述加热块11接触的推腔14；

所述第二转轴16的左侧设有贯穿所述电机腔19的左壁并转动连接于所述支撑柱10的第三转轴22，所述第三转轴22的左侧固定连接有转盘21，所述转盘21的外侧设有空心块20，所述空心块20的右表面与所述支撑柱10的左表面之间固定连接有固定杆23，所述空心块20与所述转盘21之间设有圆轨道49，所述转盘21上固定连接有位于所述圆轨道49内的压块50，所述转盘21的左表面上转动连接有摇杆24，所述摇杆24的下端铰接有所述压杆25，所述圆轨道49的外圆壁内设有用于控制所述第一电机34启动与关闭的按压开关一48与用于控制所述电磁铁53通电与断电的按压开关二47。

初始状态时，添加头56、连接杆55在第四弹簧51的拉力下位于最后侧，底模41、推杆37在第三弹簧36的弹力下位于最下侧，压块50位于最后端，挤压块26位于最上侧，第二弹簧28被拉伸且挤压块26与加热块11之间无压力，滑杆15、第二电机17、第二转轴16、轴承18位于最右侧，第二转轴16与第三转轴22未连接，压腔39内已添加好塑料颗粒。

当需要自动压制工作时，给加热块11通电，进而加热块11温度升高并对挤压块26、模具箱31进行预热，同时推腔14内的气体也同时被加热块11加热，进而气体膨胀并向左侧推动滑杆15，进而滑杆15左移并带动轴承18左移，进而第二转轴16、第二电机17左移并使第二转轴16与第三转轴22连接，此时挤压块26与模具箱31已经预热完毕；

进而启动第二电机17，进而第二转轴16带动第三转轴22转动，进而转盘21转动，进而压块50开始下移，进而摇杆24推动压杆25下移，进而挤压块26下移并移入压腔39内，当压块50位于最下侧时，挤压块26也位于最下侧且底模41受到压力最大，然后压块50渐渐上移并移动至最前侧，进而摇杆24带动压杆25上移，进而挤压块26上移并移出压腔39，完成塑料颗粒的热压操作；随着压块50的继续上移，压杆25继续上移，但挤压块26被加热块11限制上移，进而第二弹簧28被拉伸，而压块25上移的同时将挤压到按压开关一48，进而第一电机34启动并带动第一转轴33转动，进而绳筒32转动并收缩拉绳30，进而推杆37被向上拉动，进而底模41上移，进而将压制完成后的塑料制品推出，进而弹性绳46被拉伸，而当底模41移出压腔39时，在弹性绳46的拉力下，底模41将会向左侧反转，进而塑料制品向左侧反转并从排出通道38中排出；当压块50继续上移至与按压开关一48脱离时，第一电机34关闭，进而底模41将在第三弹簧36的弹力下下移，进而弹性绳46的拉力渐渐变小。进而底模41在第一弹簧42的弹力下向右侧反转直至被限位块43限制并保持水平，进而底模41渐渐移动至最下侧；然后压块50继续向后下侧移动，进而压块50挤压接触按压开关二47，进而电磁铁53通电并排斥连接杆55，进而添加头56前移，进而添加头56内的空腔与压腔39连通，进而塑料颗粒迅速填充压腔39，随着添加头56移动至最前侧，压腔39将被塑料颗粒填充满，而当压块50继续移动至最左侧并与挤压开关二47脱离时，电磁铁53断电，进而添加头56与连接杆55在第四弹簧51的弹力下移动至最后侧，回到初始状态。

本发明的有益效果是：能够全自动的实现模具预热、塑料颗粒的定量添加、塑料颗粒的热压以及压制完成后塑料制品的退模倒出，并且能够自动循环，自动化程度高，基本无需人工操作，基本无工伤风险，劳动强度低，使用非常方便，同时生产效率也高，值得推广。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。