一种电器外壳热成型装置的制作方法

本发明涉及热成型技术领域，尤其涉及一种电器外壳热成型装置。

背景技术：

将热塑性塑料片材加工成各种制品的一种较特殊的塑料加工方法，片材夹在框架上加热到软化状态，在外力作用下，使其紧贴模具的型面，以取得与型面相仿的形状，冷却定型后，经修整即成制品，此过程也用于橡胶加工，而目前电器外壳的热成型，需要人工操作，冷却时间长，为此我们提出一种电器外壳热成型装置。

技术实现要素：

本发明提出的一种电器外壳热成型装置，解决了目前电器外壳的热成型，需要人工操作，冷却时间长的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种电器外壳热成型装置，包括外部支架，所述外部支架的右侧内壁固定连接有动力机构，所述动力机构的左侧设有固定加热机构，所述动力机构的外部螺纹套设有成型机构，所述动力机构的上方设有传动机构，所述外部支架的底部内壁固定连接有冷却机构，所述外部支架的左侧内壁开设有第一滑槽，所述外部支架的右侧内壁开设有两个第二滑槽。

优选的，所述动力机构包括与外部支架的右侧内壁固定连接的第一固定杆，所述第一固定杆的左端固定连接有双轴电机，所述双轴电机的底端固定连接有第一螺杆，所述第一螺杆的外部固定套设有第一轴承，所述第一轴承的底端固定连接在外部支架上，所述双轴电机的顶端输出轴固定连接有第二螺杆，所述第二螺杆的顶端固定连接有第一锥齿轮。

优选的，所述固定加热机构包括与外部支架底部内壁固定连接的支柱，所述支柱的顶端固定连接有托板，所述托板的顶部固定连接有加热板，所述第一螺杆的外部螺纹套设有升降杆，所述升降杆的顶端固定连接有固定板，所述升降杆的右端活动套设在位于下方的第二滑槽的内部。

优选的，所述成型机构包括螺纹套设在第二螺杆外部的移动杆，所述移动杆的底端固定连接有模板，所述移动杆的右端活动套设在位于上方的第二滑槽的内部。

优选的，所述传动机构包括与外部支架左侧内壁固定连接的第二轴承，所述第二轴承的内部固定套设有转轴，所述转轴的外部固定套设有第二锥齿轮，所述转轴的右端固定连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮与第一锥齿轮啮合传动。

优选的，所述冷却机构包括与外部支架底部内壁固定连接的第三轴承，所述第三轴承的内部固定套设有第三螺杆，所述第三螺杆，所述第三螺杆的外部固定套设有第四锥齿轮，所述第三螺杆的顶端固定连接有第五锥齿轮，所述第五锥齿轮与第二锥齿轮啮合传动，所述第三螺杆的外部螺纹套设有活动杆，所述活动杆的左端活动套设在第一滑槽的内部，所述活动杆的底端固定连接有第四轴承，所述第四轴承的内部固定套设有风扇轴，所述风扇轴的左端固定连接有第六锥齿轮，所述第六锥齿轮与第四锥齿轮啮合传动，所述风扇轴的右端固定连接有风扇。

优选的，所述固定板的竖截面为u型结构，所述升降杆与固定板通过螺栓连接。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过安装成型机构，其中移动杆的底端固定连接有模板，从而进行自动成型；

2、本发明通过安装动力机构、固定加热机构、传动机构和冷却机构，其中动力机构带动传动机构和固定加热机构，传动机构带动冷却机构运行，固定加热机构对塑料板进行热软化，冷却机构对成型后的电器外壳进行冷却；

综上所述，该装置设计新颖，操作简单，不仅方便电器外壳的自动热成型，还方便了热成型的电器外壳进行分自动冷却，全自动化运行，提高了成型效率，适合市场推广。

附图说明

图1为本发明提出的一种电器外壳热成型装置的正视结构示意图；

图2为本发明提出的一种电器外壳热成型装置的成型机构工作状态正视结构示意图；

图3为本发明提出的一种电器外壳热成型装置的冷却机构工作状态正视结构示意图。

图中：1外部支架、2双轴电机、3第一螺杆、4第二螺杆、5第一锥齿轮、6支柱、7托板、8加热板、9升降杆、10固定板、11移动杆、12模板、13转轴、14第二锥齿轮、15第三锥齿轮、16第三螺杆、17第四锥齿轮、18第五锥齿轮、19活动杆、20风扇轴、21第六锥齿轮、22风扇。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种电器外壳热成型装置，包括外部支架1，外部支架1的右侧内壁固定连接有动力机构，动力机构的左侧设有固定加热机构，动力机构的外部螺纹套设有成型机构，动力机构的上方设有传动机构，外部支架1的底部内壁固定连接有冷却机构，外部支架1的左侧内壁开设有第一滑槽，外部支架1的右侧内壁开设有两个第二滑槽。

本实施例中，动力机构包括与外部支架1的右侧内壁固定连接的第一固定杆，第一固定杆的左端固定连接有双轴电机2，双轴电机2的底端固定连接有第一螺杆3，第一螺杆3的外部固定套设有第一轴承，第一轴承的底端固定连接在外部支架1上，双轴电机2的顶端输出轴固定连接有第二螺杆4，第二螺杆4的顶端固定连接有第一锥齿轮5。

本实施例中，固定加热机构包括与外部支架1底部内壁固定连接的支柱6，支柱6的顶端固定连接有托板7，托板7的顶部固定连接有加热板8，第一螺杆3的外部螺纹套设有升降杆9，升降杆9的顶端固定连接有固定板10，升降杆9的右端活动套设在位于下方的第二滑槽的内部。

本实施例中，成型机构包括螺纹套设在第二螺杆4外部的移动杆11，移动杆11的底端固定连接有模板12，移动杆11的右端活动套设在位于上方的第二滑槽的内部。

本实施例中，传动机构包括与外部支架1左侧内壁固定连接的第二轴承，第二轴承的内部固定套设有转轴13，转轴13的外部固定套设有第二锥齿轮14，转轴13的右端固定连接有第三锥齿轮15，第三锥齿轮15与第一锥齿轮5啮合传动。

本实施例中，冷却机构包括与外部支架1底部内壁固定连接的第三轴承，第三轴承的内部固定套设有第三螺杆16，第三螺杆16，第三螺杆16的外部固定套设有第四锥齿轮17，第三螺杆16的顶端固定连接有第五锥齿轮18，第五锥齿轮18与第二锥齿轮14啮合传动，第三螺杆16的外部螺纹套设有活动杆19，活动杆19的左端活动套设在第一滑槽的内部，活动杆19的底端固定连接有第四轴承，第四轴承的内部固定套设有风扇轴20，风扇轴20的左端固定连接有第六锥齿轮21，第六锥齿轮21与第四锥齿轮17啮合传动，风扇轴20的右端固定连接有风扇22。

本实施例中，固定板10的竖截面为u型结构，升降杆9与固定板10通过螺栓连接。

工作原理，首先，将塑料板放到加热板8上，加热板8启动，对塑料板进行软化，之后双轴电机2转动，双轴电机2的顶端输出轴带动第二螺杆4转动，第二螺杆4带动移动板11向下移动，移动板11带动模板12向下移动，对塑料板进行热成型，当外壳热成型好之后，双轴电机2反转，双轴电机2的底端输出轴带动第一螺杆3转动带动升降杆9向下移动，升降杆9带动固定板10向下移动，双轴电机2的顶端输出轴带动第二螺杆4反转，从而带动移动板11向上移动，移动板11带动模板12向上移动，使模板12与外壳分离，第二螺杆带动第一锥齿轮5与第三锥齿轮15啮合传动从而带动转轴13转动，转轴13带动第二锥齿轮14与第五锥齿轮18啮合传动，从而带动第三螺杆16转动，第三螺杆16带动活动杆19向下移动，直到第六锥齿轮21与第四锥齿轮17啮合传动，从而带动风扇轴20转动，风扇轴20带动风扇22转动，从而完成对电器外壳的冷却，本装置不仅方便电器外壳的自动热成型，还方便了热成型的电器外壳进行分自动冷却，全自动化运行，提高了成型效率，适合市场推广。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。