一种电缆管智能挤塑成形机的制作方法

本发明涉及用于成形的智能装备技术领域，具体为一种电缆管智能挤塑成形机。

背景技术：

电力电缆管又名电缆管、电缆保护管、水泥电缆管、电力排管、电力电缆保护管等，电力电缆管的突出特点是强度高、摩擦阻力小，比普通管强度高40％，管体的抗折荷载≥12000n，外压荷载≥15000n，可用于各种级别的道路敷设使用，内壁与电缆的摩擦阻力小是电力电缆管的最突出优点，其摩擦系数0.35，明显低于玻璃钢、pvc等其它类别电缆管，电力电缆管通缆时减少了工井的数量，降低了工程造价、增加了电缆牵引长度。

专利号为cn108995171a公开了一种具有粉碎功能的电线电缆加工用挤出机，属于电缆加工技术领域,包括壳体、粉碎机构、搅拌机构和冷却机构,壳体的内部设置有挤出箱体,壳体的下方设置有挤出头，壳体的顶端设置有搅拌室,搅拌室的上方设置有融化室,所述融化室的上方设置有粉碎机构,所述搅拌室的两侧设置有搅拌机构,所述挤出头，上设置有冷却机构；在电线电缆加工用挤出机上设置了粉碎机构。

该专利中用户可以通过粉碎机构对投入电线电缆加工用挤出机的原料进行粉碎,从而使电线电缆加工用挤出机对原料的融化效果更好，但是该专利中没有解决如何使得挤出电缆更加均匀，如何在挤出后期再次将线缆进行塑性，且该专利中没有提到如何使得线缆挤出装置总占地面积减小，由于线缆挤出长度较长所以达到使用一套直线放置的设备，使得装置占地面积大，该专利中也没有提到如何将冷却水进行二次利用，使其在一定温度下既不会使得线缆立刻成型，同时可以达到一定的冷却效果，使其不会轻易折断。

技术实现要素：

本发明的目的在于：为了解决该专利中没有解决如何使得挤出电缆更加均匀，如何在挤出后期再次将线缆进行塑性，且该专利中没有提到如何使得线缆挤出装置总占地面积减小，由于线缆挤出长度较长所以达到使用一套直线放置的设备，使得装置占地面积大，该专利中也没有提到如何将冷却水进行二次利用，使其在一定温度下既不会使得线缆立刻成型，同时可以达到一定的冷却效果，使其不会轻易折断的问题，提供一种电缆管智能挤塑成形机。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电缆管智能挤塑成形机，包括粉碎仓，所述粉碎仓的底端连接有导流管，且导流管的内部设置有第一加热层，所述导流管的底端连接有挤出仓，且挤出仓的一端安装有电机，所述电机的输出端连接有螺旋杆，所述挤出仓内部的一端设置有挤出头，且挤出仓的外侧连接有运输仓，所述运输仓的内部设置有运输皮带，且运输皮带的外侧设置有不沾层，所述运输仓的顶端设置有雾化喷头，且雾化喷头的顶端连接有连接管，所述连接管的内部安装有温度传感器，所述连接管的内部位于温度传感器的一侧设置有第二加热层，且连接管的一端安装有水泵，所述水泵的输出端连接有输出管，所述运输仓的底端设置有整形仓，且整形仓的外侧连接有运输轮，所述整形仓的内部设置有第一整形轮，且第一整形轮的一侧连接有第二整形轮，所述第一整形轮和第二整形轮的内部皆设置有整形槽，所述整形仓的内部位于第二整形轮的一侧设置有固定块，所述整形仓的底端设置有冷却仓，且冷却仓的内部设置有导向轮。

优选地，所述粉碎仓的顶端连接有进料口，且进料口的外侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有主动轮，且主动轮的一侧连接有从动轮，所述主动轮和从动轮的一端皆连接有破碎辊，所述主动轮的下方设置有第一传动轮，且第一传动轮的一侧连接有第二传动轮，所述第一传动轮和第二传动轮的一侧皆设置有破碎辊，且第一传动轮和第二传动轮相啮合，所述主动轮和从动轮相啮合，且主动轮与第一传动轮相啮合。

优选地，所述第一加热层的数量为两组，其中一组所述第一加热层位于挤出仓的内部，所述挤出仓的一侧安装有温控器，且温控器与第一加热层电性连接。

优选地，所述雾化喷头的数量为多组，多组所述雾化喷头等距分布在运输仓的内部，且运输仓内部的顶端设置有冷却管，且冷却管的一端安装有冷却风机。

优选地，所述连接管的内部位于第二加热层的一侧安装有控制器，且控制器与温度传感器电性连接，所述控制器与第二加热层电性连接，所述运输仓的外侧设置有温控器，且温控器与第二加热层电性连接。

优选地，所述运输轮的数量为多组，多组所述运输轮等距分布在整形仓的外侧，所述运输轮、第一整形轮、第二整形轮和导向轮的一侧皆安装有驱动电机。

优选地，所述输出管贯穿冷却仓并延伸至其内部，所述冷却仓的一侧位于输出管的上方设置有出线口，且出线口的外侧连接有吸水块。

优选地，所述冷却仓的一侧设置有进水管，且进水管的外侧连接有控制阀。

优选地，所述导向轮的数量为多组，多组所述导向轮皆等距分布在冷却仓的内部。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过设置的整形仓、运输轮、第一整形轮、第二整形轮、整形槽和固定块，实现了当电缆套被挤出，还没进行冷却的时候，是具备一定形变能力的，将挤出的电缆套放置在第一整形轮和第二整形轮之间，使其内部的整形槽为线缆进行整形，从而使得线缆整体均匀，在一定程度上降低了线缆局部直径不一的情况发生，使得线缆规格更高，挤出效果更好；

2、本发明通过设置的粉碎仓、挤出仓、运输仓、整形仓和冷却仓，实现了装置并非直线放置在场地内，通过将粉碎仓、挤出仓、整形仓和冷却仓纵向放置，使得线缆的生产所需场地面积减少，减少装置的占地面积，以同样的生产面积可以放置更多的生产装置，从而使得获得利益加倍；

3、本发明通过设置的运输仓、运输皮带、不沾层、雾化喷头、连接管、温度传感器、第二加热层、水泵、输出管，实现了为了控制挤出的电缆套的可变形程度，所以在运输仓的内部需要对其进行一定程度的降温，对于水温已经进行了二次调整，目的是为了使得挤出的线缆套不会既具有一定的可变形程度，也不会所随意发生断裂。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的剖视图；

图3为本发明的a处结构放大图；

图4为本发明的第一整形轮结构示意图；

图5为本发明的第二整形轮结构示意图。

图中：1、粉碎仓；2、进料口；3、导流管；4、第一加热层；5、挤出仓；6、电机；7、螺旋杆；8、挤出头；9、运输仓；10、运输皮带；11、不沾层；12、雾化喷头；13、连接管；14、温度传感器；15、第二加热层；16、水泵；17、输出管；18、整形仓；19、运输轮；20、第一整形轮；21、第二整形轮；22、整形槽；23、固定块；24、冷却仓；25、导向轮；26、吸水块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。

请参阅图1-5，一种电缆管智能挤塑成形机，包括粉碎仓1，粉碎仓1的底端连接有导流管3，且导流管3的内部设置有第一加热层4，导流管3的底端连接有挤出仓5，且挤出仓5的一端安装有电机6，电机6的输出端连接有螺旋杆7，挤出仓5内部的一端设置有挤出头8，且挤出仓5的外侧连接有运输仓9，运输仓9的内部设置有运输皮带10，且运输皮带10的外侧设置有不沾层11，运输仓9的顶端设置有雾化喷头12，且雾化喷头12的顶端连接有连接管13，连接管13的内部安装有温度传感器14，连接管13的内部位于温度传感器14的一侧设置有第二加热层15，且连接管13的一端安装有水泵16，水泵16的输出端连接有输出管17，运输仓9的底端设置有整形仓18，且整形仓18的外侧连接有运输轮19，整形仓18的内部设置有第一整形轮20，且第一整形轮20的一侧连接有第二整形轮21，第一整形轮20和第二整形轮21的内部皆设置有整形槽22，整形仓18的内部位于第二整形轮21的一侧设置有固定块23，整形仓18的底端设置有冷却仓24，且冷却仓24的内部设置有导向轮25。

本发明通过设置的整形仓18、运输轮19、第一整形轮20、第二整形轮21、整形槽22和固定块23，实现了当电缆套被挤出，还没进行冷却的时候，是具备一定形变能力的，将挤出的电缆套放置在第一整形轮20和第二整形轮21之间，使其内部的整形槽22为线缆进行整形，从而使得线缆整体均匀，在一定程度上降低了线缆局部直径不一的情况发生，使得线缆规格更高，挤出效果更好。

请着重参阅图2，粉碎仓1的顶端连接有进料口2，且进料口2的外侧安装有驱动电机，驱动电机的输出端连接有主动轮，且主动轮的一侧连接有从动轮，主动轮和从动轮的一端皆连接有破碎辊，主动轮的下方设置有第一传动轮，且第一传动轮的一侧连接有第二传动轮，第一传动轮和第二传动轮的一侧皆设置有破碎辊，且第一传动轮和第二传动轮相啮合，主动轮和从动轮相啮合，且主动轮与第一传动轮相啮合。

本发明中，粉碎仓1内部的四组破碎辊转动可以使得电缆料进行破碎，将电缆料破碎成为更小的颗粒，方便在后期进行融化，可以在一定程度上降低第一加热层4的加热功率。

请着重参阅图2，第一加热层4的数量为两组，其中一组第一加热层4位于挤出仓5的内部，挤出仓5的一侧安装有温控器，且温控器与第一加热层4电性连接。

本发明中，导流管3内部的第一加热层4可以为电缆料进行预热，挤出仓5内部的第一加热层4可以使得电缆料彻底融化，在挤出仓5的内部成为熔融状态，方便运输。

请着重参阅图2，雾化喷头12的数量为多组，多组雾化喷头12等距分布在运输仓9的内部，且运输仓9内部的顶端设置有冷却管，且冷却管的一端安装有冷却风机。

本发明中，冷却风机可以在一定程度上降低运输仓9内部的温度，从而使得雾化喷头12喷淋在电缆上的水滴更加快速的蒸发，从而使得冷却速度加快。

请着重参阅图1、图2和图3，连接管13的内部位于第二加热层15的一侧安装有控制器，且控制器与温度传感器14电性连接，控制器与第二加热层15电性连接，运输仓9的外侧设置有温控器，且温控器与第二加热层15电性连接。

本发明中，通过设置的运输仓9、运输皮带10、不沾层11、雾化喷头12、连接管13、温度传感器14、第二加热层15、水泵16、输出管17，实现了为了控制挤出的电缆套的可变形程度，所以在运输仓9的内部需要对其进行一定程度的降温，对于水温已经进行了二次调整，目的是为了使得挤出的线缆套不会既具有一定的可变形程度，也不会所随意发生断裂。

请着重参阅图2、图4和图5，运输轮19的数量为多组，多组运输轮19等距分布在整形仓18的外侧，运输轮19、第一整形轮20、第二整形轮21和导向轮25的一侧皆安装有驱动电机。

本发明中，驱动电机带动运输轮19、第一整形轮20和第二整形轮21进行转动，运输轮19、第一整形轮20和第二整形轮21为两个为一组，两个轮子转动方向相反，从而带动电缆进行移动运输。

请着重参阅图1，输出管17贯穿冷却仓24并延伸至其内部，冷却仓24的一侧位于输出管17的上方设置有出线口，且出线口的外侧连接有吸水块26。

本发明中，吸水块26由海绵材质构成，吸水块与冷却仓24通过卡块可拆卸连接，方便将其取下进行清理。

请着重参阅图2，冷却仓24的一侧设置有进水管，且进水管的外侧连接有控制阀。

本发明中，冷却仓24的外侧安装有液位显示管，且液位显示管由透明pvc材质构成，且液位显示管的外侧连接有刻度，冷却仓24的外侧安装有温度显示器。

请着重参阅图2，导向轮25的数量为多组，多组导向轮25皆等距分布在冷却仓24的内部。

本发明中，通过设置的粉碎仓1、挤出仓5、运输仓9、整形仓18和冷却仓24，实现了装置并非直线放置在场地内，通过将粉碎仓1、挤出仓5、整形仓18和冷却仓24纵向放置，使得线缆的生产所需场地面积减少，减少装置的占地面积，以同样的生产面积可以放置更多的生产装置，从而使得获得利益加倍。

工作原理：使用时，需要连接外界电源，外界电源为装置提供电能，使得装置可以正常运行，首先将电缆料通过进料口2放置进入粉碎仓1的内部，启动粉碎仓1一侧的驱动为其进行破碎，同时启动导流管3内部的第一加热层4为其进行预热，当破碎完成后电缆料就会通过导流管3进入挤出仓5的内部，在挤出仓5的内部会被第一加热层4进行加热，使其从固体颗粒变成熔融状态的物料，启动电机6，使得电机6带动螺旋杆7进行转动，螺旋杆7会带动熔融状态的物料挤出，物料通过挤出头8就会形成电缆套，但是由于当成型的电缆套不进行冷却的话会容易发生断裂的时候，所以可以启动水泵16，使得水泵16从冷却仓24内部抽取水源，此时温度传感器14会对水温进行感知，当水温过低，那么控制器就会控制第二加热层15对水进行加热，并通过雾化喷头12喷出至电缆上，由于不是冷水与电缆直接接触，所以电缆不会很快的定型，电缆被运输皮带10带动进行移动，通过运输轮19进入整形仓18的内部，在整形仓18内部电缆被第一整形轮20和第二整形轮21进行整形，电缆穿过第一整形轮20和第二整形轮21内部的整形槽22，整形槽22为规定形状，只有符合形状的电缆才能通过，而此时电缆还没有完全定型，具备一定的可塑性，所以第一整形轮20和第二整形轮21会将其进行整形，使其均匀，然后电缆会通过固定块23的内部，并通过运输轮19进入冷却仓24的内部，在冷却仓24的内部被多组导向轮25进行运输，由于冷却仓24的内部灌注了大量冷却水，所以电缆可以在冷却仓24的内部进行冷却，冷却完毕后通过冷却仓24外侧的通孔出去，被收线桶收集，而在电缆表面的水会被吸水块26吸收，由于粉碎仓1、挤出仓5、运输仓9、整形仓18和冷却仓24为纵向设置，所以并不会占用很大的场地面积，减少占用场地，使得场地可以发挥其他效用，提高经济产值。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。