侧抽芯机构及注塑模具的制作方法

1.本发明涉及模具技术领域，尤其涉及一种侧抽芯机构及注塑模具。


背景技术：

2.注塑，指的是将熔融的塑料利用压力注入塑料制品模具中，再经过冷却成型得到想要的各种塑料形状。注塑工艺也在工业生产中得到广泛的应用。
3.注塑模具一般包括上模与下模，上模与下模开合完成塑料工件的脱模。若工件的侧壁存在缺口或者形状复杂，这便需要侧抽芯机构。现有技术中，侧抽芯机构主要是通过滑块与斜导柱的组合，通过斜导柱的运动带动滑块水平运动以使滑块脱离注塑工件。图1示出了一种塑料工件，该产品的左侧部分朝下大角度弯曲，且在弯曲部分设有扣位。针对这种结构复杂的塑料工件，若采用传统的侧抽芯机构，便会导致模具体积增大，占用空间增多，同时也增加了制造成本。因此，研发一款能够有效对类似图1所示塑料工件完成侧抽芯的机构以及模具是目前的当务之急。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种侧抽芯机构及注塑模具，旨在解决现有技术中注塑图1工件或相似工件的模具制造成本高的问题。
5.为了解决上述问题，本发明实施例提供如下技术方案：
6.一种侧抽芯机构，适用于注塑模具，包括用于抵接工件外表面的滑块、第一顶杆以及拨块，所述滑块可滑动设置在所述注塑模具上，所述第一顶杆可沿第一方向运动，且所述第一顶杆设有沿第二方向延伸的第一滑槽，所述拨块包括可滑动设置在所述第一滑槽内的滑动部，且所述拨块与所述滑块固定连接；当所述第一顶杆沿第一方向运动时，所述第一顶杆可带动所述拨块在所述第一滑槽内运动，从而带动所述滑块沿第三方向运动，以使所述滑块与工件分离。
7.在示例性实施例中，所述第一顶杆还具有沿第一方向延伸的第二滑槽，所述第一滑槽与所述第二滑槽连通；当所述第一顶杆沿所述第一方向运动时，所述滑动部可沿所述第一滑槽进入所述第二滑槽。
8.在示例性实施例中，所述滑动部具有用于与所述第一滑槽内壁抵接的第一抵接面以及用于与所述第二滑槽内壁抵接的第二抵接面。
9.在示例性实施例中，所述第一滑槽的侧壁与所述滑动部之间存在间隙，且当所述滑动部运动至所述第二滑槽内时，所述第二滑槽的侧壁与所述滑动部之间存在间隙。
10.在示例性实施例中，所述滑块具有沿第一方向延伸的通孔，所述第一顶杆穿设在所述通孔内。
11.为了解决上述问题，本发明还提供一种注塑模具，包括第一模以及第二模，所述第一模与所述第二模抵接形成用于注塑工件的型腔，所述第二模包括如上所述的侧抽芯机构。
12.在示例性实施例中，所述注塑模具还包括安装件以及用于驱动所述安装件沿第一方向运动的动力元件，所述第一顶杆与所述安装件固定连接。
13.在示例性实施例中，所述安装件包括面针板以及底针板，所述面针板与所述底针板相对布置且固定连接，所述面针板具有沿第一方向延伸的阶梯孔，所述第一顶杆穿设在所述阶梯孔内，且所述第一顶杆的端部径向朝外凸起形成有用于与所述阶梯孔配合的凸台；所述底针板上设有弹簧，所述弹簧的一端与所述第一顶杆抵接，所述弹簧的另一端与所述底针板抵接。
14.在示例性实施例中，所述注塑模具还包括斜块顶出机构，所述斜块顶出机构包括用于抵接工件内表面的斜块以及可沿第四方向运动的第二顶杆，所述第二顶杆的一端与所述斜块固定连接，所述第二顶杆的另一端与所述安装件固定连接。
15.在示例性实施例中，所述第二模还包括耐磨板，所述耐磨板固定安装在所述第二模上，所述耐磨板与所述滑块抵接，且所述耐磨板与所述滑块的抵接面沿第三方向延伸。
16.采用本发明实施例提供的侧抽芯机构及注塑模具，第一顶杆沿第一方向运动，第一滑槽随第一顶杆沿第一方向运动，由于拨块的滑动部设置在第一滑槽内，且第一滑槽沿第二方向延伸，第一滑槽在运动过程中对拨块的滑动部施加一个垂直于第二方向的作用力，在该作用力下，滑块在注塑模具上滑动，脱离工件，从而完成侧抽芯工作。如此，无需复杂的结构或是占用较大的空间，简化了侧抽芯机构，极大程度节约了制造成本。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.其中：
19.图1为本发明提供的工件的立体图；
20.图2为本发明提供的侧抽芯机构的结构图；
21.图3为如图2所示的侧抽芯机构的第一顶杆与拨块的装配图；
22.图4为本发明提供的拨块的立体图；
23.图5为本发明提供的注塑模具的结构图；
24.图6为本发明提供的注塑模具的剖视图。
25.附图标记：v1-第一方向，v2-第二方向，v3-第三方向，v4-第四方向；00-工件，10-第二模，20-安装件，30-动力元件，40-复位杆，110-侧抽芯机构，111-滑块，1111-第一抵接块，1112-第一放置腔，1113-第二抵接块，1114-第二放置腔，1115-通孔，1120-第一顶杆，1130-拨块，1121-第一滑槽，1122-第二滑槽，1123-凸台，1132-滑动部，1133-第一抵接面，1134-第二抵接面，120-通道，131-第二顶杆，132-斜块，140-耐磨板，210-面针板，211-阶梯孔，220-底针板，230-弹簧。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果所述特定姿态发生改变时，则所述方向性指示也相应地随之改变。
28.另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个所述特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
29.本发明一实施例提供的一种侧抽芯机构110，请参阅图2-图3，适用于注塑模具，包括用于抵接工件00外表面的滑块111、第一顶杆1120以及拨块1130，滑块111可滑动设置在注塑模具上，第一顶杆1120可沿第一方向运动且第一顶杆1120设有沿第二方向v2延伸的第一滑槽1121，拨块1130包括可滑动设置在第一滑槽1121内的滑动部1132，且拨块1130与滑块111固定连接。当第一顶杆1120沿第一方向v1运动时，第一顶杆1120可带动拨块1130在第一滑槽1121内运动，从而带动滑块111沿第三方向v3运动，以使滑块111与工件00分离。
30.具体地，上述提供的侧抽芯机构110工作时，第一顶杆1120沿第一方向v1运动，第一滑槽1121随第一顶杆1120沿第一方向v1运动，由于滑动部1132设置在第一滑槽1121内，且第一滑槽1121沿第二方向v2延伸，第一滑槽1121在运动过程中对滑动部1132施加一个垂直于第二方向v2的作用力，在该作用力下，滑块111在注塑模具上滑动，脱离工件00，从而完成侧抽芯工作。
31.采用上述提供的侧抽芯机构110，通过第一顶杆1120上的第一滑槽1121带动拨块1130以及与拨块1130连接的滑块111运动，以此实现滑块111与工件00的分离。如此，极大程度简化了侧抽芯机构110，无需复杂的结构或者是相对占地空间较大的结构，节约了制造成本。
32.进一步地，该侧抽芯机构110设有多个相对布置的第一顶杆1120，多个第一顶杆1120同步驱动滑块111运动，以使滑块111运动更加稳定。
33.在本实施例中，请参阅图2，注塑模具包括第一模、第二模10，该侧抽芯机构110设置在第二模10上。滑块111上设置有多个第一放置腔1112以及多个第二放置腔1114。该第一放置腔1112可拆卸设置有第一抵接块1111，该第一抵接块1111可用于在注塑模具合模时与第一模上的铲机抵接，以固定滑块111。第二放置腔1114可拆卸设置有第二抵接块1113，该第二抵接块1113在合模时可以第一模抵接，从而分担分型面处的压力。
34.在本实施例中，请参阅图3，第一顶杆1120还具有沿第一方向v1延伸的第二滑槽1122，第一滑槽1121与第二滑槽1122连通；当第一顶杆1120沿第一方向v1运动时，拨块1130的滑动部1132可沿第一滑槽1121进入第二滑槽1122。具体地，当第一顶杆1120带动滑块111运动一段距离后，滑块111已完成侧抽芯工作，滑块111再继续滑动无有益效果，且增加滑块111行程会导致模具体积增大。因此，本实施例设有沿第一方向v1延伸的第二滑槽1122，当
滑块111完成脱模后，拨块1130的滑动部1132进入第二滑槽1122，此时拨块1130滑动部1132不再受到第一顶杆1120的作用力，滑块111不再产生位移。
35.请参阅图4，拨块1130的滑动部1132具有用于与第一滑槽1121内壁抵接的第一抵接面1133以及用于与第二滑槽1122内壁抵接的第二抵接面1134。优选地，第一抵接面1133与第二抵接面1134间设有过渡圆角。由于拨块1130与滑块111固定连接，因此拨块1130在滑动的过程中不会转动。设置第一抵接面1133以及第二抵接面1134有助于拨块1130在第一滑槽1121以及第二滑槽1122内滑动。
36.再者，第一滑槽1121的侧壁与拨块1130的滑动部1132之间存在间隙，且当滑动部1132运动至第二滑槽1122内时，第二滑槽1122的侧壁与滑动部1132之间存在间隙。这样，一方面便于装配，另一方面可避免因第一滑槽1121与第二滑槽1122加工误差而导致拨块1130卡死的现象发生。
37.在本实施例中，请参阅图2，滑块111具有沿第一方向v1延伸的通孔1115，第一顶杆1120穿设在通孔1115内。将第一顶杆1120设置在滑块111的内部，极大程度节约了模具的内部空间，增强了侧抽芯机构110的结构紧凑性。
38.为了解决上述问题，请参阅图5，本发明实施例还提供一种注塑模具，包括第一模(图中未示出)以及第二模10，第一模与第二模10抵接形成用于注塑工件00的型腔，第二模10包括如上所述的侧抽芯机构110。
39.采用上述提供的注塑模具，通过第一模与第二模10合模以形成注塑工件00的型腔，再通过前文说叙的侧抽芯机构110以使工件00侧部成形并完成侧抽芯工作，如此，极大程度简化了注塑模具结构，无需复杂的结构或者是相对占地空间较大的结构，节约了制造成本。
40.在本实施例中，第二模10上设有多个通道120，每个通道120内都设置有导套和导向杆，该导向杆的一端固定在第一模上，导向杆另一端穿过第二模10固定在注塑模具的底座上，以使第二模10可以相对第一模滑动。
41.在本实施例中，注塑模具还包括安装件20以及用于驱动安装件20沿第一方向v1运动的动力元件30，第一顶杆1120与安装件20固定连接。通过动力元件30驱动安装件20沿第一方向v1运动，从而带动第一顶杆1120沿第一方向v1运动。
42.优选地，动力元件30为液压缸。当然，还可以选用其他能够带动安装件20沿第一方向v1运动的机构，比如说气缸或者是电机与丝杆的组合结构。
43.再者，注塑模具还设有多个沿第一方向v1延伸的复位杆40；每个复位杆40都穿过第二模10，且复位杆40的一端与安装件20固定连接。注塑模具的第一模上设置有多个用于与复位杆40抵接的凸起。合模时，第一模与第二模10相互靠近，第一模上的凸起可抵接相对于的复位杆40，以使安装件20回复至初始位置。
44.在本实施例中，请参阅图6，安装件20包括面针板210以及底针板220，面针板210与底针板220相对布置且固定连接，面针板210具有沿第一方向v1延伸的阶梯孔211，第一顶杆1120穿设在阶梯孔211内，且第一顶杆1120的端部径向朝外凸起形成有用于与阶梯孔211配合的凸台1123；底针板220上设有弹簧230，弹簧230的一端与第一顶杆1120抵接，弹簧230的另一端与底针板220抵接。
45.具体地，第一顶杆1120通过弹簧230固定在阶梯孔211内，这样可使第一顶杆1120
能够在第一方向v1上进行小位移的活动。由于注塑模具存在加工误差或装配误差等等因素，如此设计，可以有效消除这些误差，以便于更好地将拨块1130的滑动部1132嵌入第一滑槽1121内。
46.在本实施例中，注塑模具还包括斜块132顶出机构，斜块132顶出机构包括用于抵接工件00内表面的斜块132以及可沿第四方向v4运动的第二顶杆131，第二顶杆131的一端与斜块132固定连接，第二顶杆131的另一端与安装件20固定连接。具体地，动力元件30带动安装件20朝第一方向v1运动，安装件20可同时带动第一顶杆1120与第二顶杆131运动。第二顶杆131带动斜块132沿第四方向v4运动，斜块132则带动工件00运动，此时第一顶杆1120带动滑块111朝第三方向v3运动。这样，该注塑模具可在注塑件顶出的同时完成侧抽芯工作。
47.进一步地，为了达到滑块111与斜块132同步运动的效果，上述所说的第三方向v3与第四方向v4相互垂直。
48.进一步地，为了第一顶杆1120与第二顶杆131更好的运动，我们可以在第一顶杆1120与第二顶杆131的外周套设导套或者滑动轴承等可以减小滑动摩擦的器件。
49.如图6所示，第二模10还包括耐磨板140，耐磨板140固定安装在第二模10上，耐磨板140与滑块111抵接，且耐磨板140与滑块111的抵接面沿第三方向v3延伸。由于滑块111在第二模10内滑动，容易磨损注塑模具以及滑块111，因此，在滑块111的滑动处可拆卸安装有耐磨板140，这样可通过更换耐磨板140以使注塑模具保持较佳的状态。优选地，该耐磨板140可选用摩擦系数小且耐磨的材料。
50.以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。