一种循环式注塑机的制作方法

文档序号:22931866发布日期:2020-11-13 16:33来源:国知局
一种循环式注塑机的制作方法

本发明涉及注塑机技术领域,具体为一种循环式注塑机。



背景技术:

目前,现有的注塑机在进行原料输入时,需要等原料等到原料定型完毕后,才能进行下一次的原料注入,但是,由于等待时间的关系,使得内部被融化的原料有一定的冷却定型趋势,导致下一次原料质量降低。



技术实现要素:

本发明的目的在于提供一种循环式注塑机,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种循环式注塑机,包括底部安装有支撑腿的主体外壳,所述主体外壳一侧顶部设有塑料放置槽,所述塑料放置槽的底部设有主纵向流动孔,主纵向流动孔的底部设有一漏斗空间,漏斗空间的底部设有副纵向流动孔,主体外壳在位于副纵向流动孔的环形侧面安装一涡流加热机构,副纵向流动孔的底部设有一横向的塑胶送料孔,塑胶送料孔的一端设有一横向的曲形流动孔,曲形流动孔的一端面设有一连通主体外壳一侧的管道连接端口,所述主体外壳的内部设有一连通曲形流动孔顶部和漏斗空间侧面的循环孔,所述循环孔的中部安装一手动阀门,主体外壳在位于循环孔和曲形流动孔连通的一侧设有顶部安装槽,曲形流动孔在位于顶部安装槽的正下方设有底部安装槽,所述曲形流动孔、底部安装槽和顶部安装槽中安装一液体引流式旋转阀机构,主体外壳底部结构安装一可旋转液体引流式旋转阀机构的旋转杆,所述主体外壳另一侧底部安装一驱动电机,所述驱动电机的电机主轴贯穿主体外壳的一侧结构,且电机主轴在位于塑胶送料孔内部的一端安装一螺旋杆,所述螺旋杆的侧面内部设有一螺旋孔。

进一步的,所述涡流加热机构包括涡流加热机构用环形外壳、涡流加热机构用流动孔、涡流加热机构用环形安装空间、涡流加热机构用环形导热板、涡流加热机构用斜板结构、涡流加热机构用涡流电阻和涡流加热机构用导线。

进一步的,所述涡流加热机构用环形外壳的纵向中心设有连通其两端面的涡流加热机构用流动孔,所述涡流加热机构用环形外壳在位于涡流加热机构用流动孔中段的外围设有一涡流加热机构用环形安装空间,所述涡流加热机构用环形安装空间内侧和涡流加热机构用流动孔中段的外侧之间安装一涡流加热机构用环形导热板,且涡流加热机构用环形导热板的内壁安装有多个对称、斜向下的涡流加热机构用斜板结构,所述涡流加热机构用环形安装空间的内部缠绕一涡流加热机构用涡流电阻,所述涡流加热机构用涡流电阻的电力输入端安装一涡流加热机构用导线,所述涡流加热机构用导线的线体贯穿涡流加热机构用环形外壳的底部结构。

进一步的,所述涡流加热机构用导线的线体贯穿主体外壳,延伸至主体外壳的外部空间。

进一步的,所述涡流加热机构用环形外壳安装在主体外壳在位于副纵向流动孔的环形侧面,所述涡流加热机构用流动孔和副纵向流动孔连通。

进一步的,所述液体引流式旋转阀机构包括液体引流式旋转阀机构用曲形柱体、液体引流式旋转阀机构用底部柱体、液体引流式旋转阀机构用顶部柱体、液体引流式旋转阀机构用流动孔、液体引流式旋转阀机构用安装孔和液体引流式旋转阀机构用圆形倒角结构。

进一步的,所述液体引流式旋转阀机构用曲形柱体的底部和顶部分别安装有液体引流式旋转阀机构用底部柱体和液体引流式旋转阀机构用顶部柱体,所述液体引流式旋转阀机构用曲形柱体的横向中心设有一连通对立侧面的液体引流式旋转阀机构用流动孔,所述液体引流式旋转阀机构用底部柱体底部中心设有液体引流式旋转阀机构用安装孔,所述液体引流式旋转阀机构用曲形柱体的圆周侧面经过倒角处理形成液体引流式旋转阀机构用圆形倒角结构。

进一步的,所述液体引流式旋转阀机构用曲形柱体和液体引流式旋转阀机构用圆形倒角结构所形成的整体结构外形与曲形流动孔横截面的结构外形一致。

进一步的,所述液体引流式旋转阀机构用底部柱体和液体引流式旋转阀机构用顶部柱体分别安装在底部安装槽和顶部安装槽中,所述底部液体引流式旋转阀机构用安装孔的内部安装有旋转杆顶端的杆体结构。

与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明能够进行正常的原料融化和注入功能,当由于外界因素需要暂缓原料注入时,利用螺旋杆的原料推送作用,能够使得融化后的塑胶进行内部循环式流动,使得被融化的塑胶再次回流到涡流加热机构中,再次被加热融化,提高融化程度,有效防止由于静止时间造成的塑胶定型趋势的发生,提高塑胶融化后的质量,从而提高最后的定型质量。

附图说明

图1为本发明一种循环式注塑机的全剖结构示意图;

图2为本发明一种循环式注塑机中涡流加热机构的结构示意图;

图3为本发明一种循环式注塑机中液体引流式旋转阀机构的结构示意图;

图中:1,主体外壳、2,支撑腿、3,塑料放置槽、4,主纵向流动孔、5,漏斗空间、6,副纵向流动孔、7,涡流加热机构、71,涡流加热机构用环形外壳,72,涡流加热机构用流动孔,73,涡流加热机构用环形安装空间,74,涡流加热机构用环形导热板、75,涡流加热机构用斜板结构,76,涡流加热机构用涡流电阻,77,涡流加热机构用导线、8,塑胶送料孔、9,曲形流动孔、10,管道连接端口、11,循环孔、12,手动阀门、13,驱动电机、14,电机主轴、15,螺旋杆、16,螺旋孔、17,底部安装槽、18,液体引流式旋转阀机构、181,液体引流式旋转阀机构用曲形柱体,182,液体引流式旋转阀机构用底部柱体,183,液体引流式旋转阀机构用顶部柱体,184,液体引流式旋转阀机构用流动孔,185,液体引流式旋转阀机构用安装孔,186,液体引流式旋转阀机构用圆形倒角结构、19,顶部安装槽、20,旋转杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

请参阅图1,本发明提供的一种实施例:包括底部安装有支撑腿2的主体外壳1,所述主体外壳1一侧顶部设有塑料放置槽3,所述塑料放置槽3的底部设有主纵向流动孔4,主纵向流动孔4的底部设有一漏斗空间5,漏斗空间5的底部设有副纵向流动孔6,主体外壳1在位于副纵向流动孔6的环形侧面安装一涡流加热机构7,副纵向流动孔6的底部设有一横向的塑胶送料孔8,塑胶送料孔8的一端设有一横向的曲形流动孔9,曲形流动孔9的一端面设有一连通主体外壳1一侧的管道连接端口10,所述主体外壳1的内部设有一连通曲形流动孔9顶部和漏斗空间5侧面的循环孔11,所述循环孔11的中部安装一手动阀门12,主体外壳1在位于循环孔11和曲形流动孔9连通的一侧设有顶部安装槽19,曲形流动孔9在位于顶部安装槽19的正下方设有底部安装槽17,所述曲形流动孔9、底部安装槽17和顶部安装槽19中安装一液体引流式旋转阀机构18,主体外壳1底部结构安装一可旋转液体引流式旋转阀机构18的旋转杆20,所述主体外壳1另一侧底部安装一驱动电机13,所述驱动电机13的电机主轴14贯穿主体外壳1的一侧结构,且电机主轴14在位于塑胶送料孔8内部的一端安装一螺旋杆15,所述螺旋杆15的侧面内部设有一螺旋孔16。

请参阅图2,所述涡流加热机构7包括涡流加热机构用环形外壳71、涡流加热机构用流动孔72、涡流加热机构用环形安装空间73、涡流加热机构用环形导热板74、涡流加热机构用斜板结构75、涡流加热机构用涡流电阻76和涡流加热机构用导线77;所述涡流加热机构用环形外壳71的纵向中心设有连通其两端面的涡流加热机构用流动孔72,所述涡流加热机构用环形外壳71在位于涡流加热机构用流动孔72中段的外围设有一涡流加热机构用环形安装空间73,所述涡流加热机构用环形安装空间73内侧和涡流加热机构用流动孔72中段的外侧之间安装一涡流加热机构用环形导热板74,且涡流加热机构用环形导热板74的内壁安装有多个对称、斜向下的涡流加热机构用斜板结构75,所述涡流加热机构用环形安装空间73的内部缠绕一涡流加热机构用涡流电阻76,所述涡流加热机构用涡流电阻76的电力输入端安装一涡流加热机构用导线77,所述涡流加热机构用导线77的线体贯穿涡流加热机构用环形外壳71的底部结构;所述涡流加热机构用导线77的线体贯穿主体外壳1,延伸至主体外壳1的外部空间;所述涡流加热机构用环形外壳71安装在主体外壳1在位于副纵向流动孔6的环形侧面,所述涡流加热机构用流动孔72和副纵向流动孔6连通。

请参阅图3,所述液体引流式旋转阀机构18包括液体引流式旋转阀机构用曲形柱体181、液体引流式旋转阀机构用底部柱体182、液体引流式旋转阀机构用顶部柱体183、液体引流式旋转阀机构用流动孔184、液体引流式旋转阀机构用安装孔185和液体引流式旋转阀机构用圆形倒角结构186;所述液体引流式旋转阀机构用曲形柱体181的底部和顶部分别安装有液体引流式旋转阀机构用底部柱体182和液体引流式旋转阀机构用顶部柱体183,所述液体引流式旋转阀机构用曲形柱体181的横向中心设有一连通对立侧面的液体引流式旋转阀机构用流动孔184,所述液体引流式旋转阀机构用底部柱体182底部中心设有液体引流式旋转阀机构用安装孔185,所述液体引流式旋转阀机构用曲形柱体181的圆周侧面经过倒角处理形成液体引流式旋转阀机构用圆形倒角结构186;所述液体引流式旋转阀机构用曲形柱体181和液体引流式旋转阀机构用圆形倒角结构186所形成的整体结构外形与曲形流动孔9横截面的结构外形一致;所述液体引流式旋转阀机构用底部柱体182和液体引流式旋转阀机构用顶部柱体183分别安装在底部安装槽17和顶部安装槽19中,所述底部液体引流式旋转阀机构用安装孔185的内部安装有旋转杆20顶端的杆体结构。

具体使用方式:本发明工作中,将管道连接端口10与定型设备的原料注入部位对接,然后将需要融化的塑料倒入塑料放置槽3的内部,然后将涡流加热机构用导线77与一电源的电力输出端连接,再打开驱动电机13,在重力的作用下,塑料颗粒向下落入,落入到涡流加热机构7中时,由于电流的作用,涡流加热机构7内部呈现高温状态,使得经过的塑料融化,融化后形成塑胶,该塑胶在重力的作用下,落在螺旋杆15部位,在螺旋杆15的旋转作用下,通过螺旋孔16向管道连接端口10的部位推送,此时,旋转旋转杆20,使得液体引流式旋转阀机构用流动孔184和曲形流动孔9内部连通,塑胶实现注入,当注入完毕后,同理关闭液体引流式旋转阀机构18,使得液体引流式旋转阀机构用流动孔184完全和曲形流动孔9错位,此时,再打开手动阀门12,此时,塑胶在液体引流式旋转阀机构用倒圆角结构183的作用下,实现向循环孔11内部流动,被融化的塑胶再次回流到涡流加热机构中,再次被加热融化,提高融化程度。

对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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