一种用于高分子复合材料生产的模具的制作方法

[0001]
本发明实施例涉及复合材料加工领域，具体是一种用于高分子复合材料生产的模具。


背景技术：

[0002]
高分子材料和另外不同组成、不同形状、不同性质的物质复合粘结而成的多相固体材料，并且拥有界面的材料。高分子复合材料最大优点是博各种材料之长，如高强度、质轻、耐温、耐腐蚀、绝热、绝缘等性质，根据应用目的，选取高分子材料和其他具有特殊性质的材料，制成满足需要的复合材料。
[0003]
冲压模具利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。由于在生产过程中需要用冲压工艺制作许多不同形状的材料，因此需要对冲压头进行更换，在对固定的冲压头进行更换十分不便，降低了对高分子复合材料冲压加工的效率，因此提出一种用于高分子复合材料生产的模具来解决上述问题。


技术实现要素：

[0004]
本发明实施例的目的在于提供一种用于高分子复合材料生产的模具，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：一种用于高分子复合材料生产的模具，包括底座；所述底座上固定安装有支撑背板，所述支撑背板的顶部固定设置有支撑顶板，所述支撑顶板上固定设置有液压伸缩缸，所述液压伸缩缸的伸缩端底部固定设置有支撑横梁，所述支撑横梁上通过第三安装螺钉拆装式安装有安装板，所述安装板的底部固定设置有支撑座，所述支撑座的底部设置有上模座，所述上模座上通过安装机构拆装式安装有模芯；所述底座上还通过第一安装螺钉拆装式安装有安装座，所述安装座上通过第二安装螺钉拆装式安装有下模座；所述下模座上具有与所述模芯相适配的模腔；所述模芯上固定设置有安装柱，所述支撑座上开设有与所述安装柱相适配的容纳腔，伸入所述容纳腔内的安装柱通过安装机构进行固定。
[0005]
作为本发明实施例技术方案进一步的限定，所述上模座的两下表面均设置有定位柱，所述安装座上开设有与所述定位柱相适配的定位槽。
[0006]
作为本发明实施例技术方案进一步的限定，所述安装柱的一侧开设有锁定槽，所述支撑座上还开设有调节腔，所述安装机构包括支撑滑动设于所述调节腔内的矩形块，所述矩形块上固定安装有与所述锁定槽相适配的锁定柱，所述调节腔内还转动设置有连接螺杆，所述锁定槽的一端螺纹连接旋入所述锁定柱内，因此，根据连接螺杆的旋转方向，能够推动锁定柱运动至嵌入锁定槽内，从而对伸入容纳腔内的安装柱进行固定。
[0007]
作为本发明实施例技术方案进一步的限定，所述支撑座上还设置有与所述连接螺
杆同轴连接的操作组件。
[0008]
作为本发明实施例技术方案进一步的限定，所述操作组件包括转动设于所述调节腔一端的旋转筒，所述旋转筒内通过支撑弹簧支撑滑动设置有矩形滑块，所述矩形滑块上固定设置有操作轴，所述操作轴的外端固定安装有操作手柄。
[0009]
作为本发明实施例技术方案进一步的限定，朝向所述支撑座的操作手柄表面设置有限位凸齿，所述支撑座的外表面设置有与所述限位凸齿相适配的限位齿槽，在支撑弹簧的弹性支撑作用下，能够使得限位凸齿与限位齿槽啮合，从而达到限制旋转筒旋转的效果，进而能够限制连接螺杆的旋转，从而在不需要调整锁定柱的所处位置时，能够保证其稳定。
[0010]
作为本发明实施例技术方案进一步的限定，所述支撑背板的两侧均固定安装有支撑框，所述支撑横梁的两端均支撑滑动设于所述支撑框内，所述支撑横梁的两端还固定安装有电动伸缩杆，所述支撑框上均布开设有若干限位孔，所述电动伸缩杆的伸缩端固定设置有支板，所述支板上固定设置有与所述限位孔相适配的限位销，因此，利用电动伸缩杆的伸缩功能，能够推动支板运动至使得限位销嵌入与其对应的限位孔内，能够对调高后的支撑横梁起到支撑固定的效果。
[0011]
与现有技术相比，在本发明实施例提供的用于高分子复合材料生产的模具中，利用液压伸缩缸的伸缩功能，能够调整模芯在竖直方向上的高度，从而使得模芯与下模座上的模腔实现合模，从而对模腔内的高分子复合材料进行加工成型，且通过设置的上模座和定位槽的配合，能够对合模过程起到定位效果，保证合模不发生偏移；利用电动伸缩杆的伸缩功能，能够推动支板运动至使得限位销嵌入与其对应的限位孔内，能够对调高后的支撑横梁起到支撑固定的效果，安全可靠；另外，通过操作组件带动连接螺杆旋转，能够根据连接螺杆的旋转方向，推动锁定柱运动至其嵌入与其对应的锁定槽内，达到对伸入容纳腔内的安装柱进行锁定的效果，从而方便对模芯的拆装维护，具有使用方便、便于维护的优点。
附图说明
[0012]
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例。
[0013]
图1为本发明实施例提供的用于高分子复合材料生产的模具的结构示意图。
[0014]
图2为图1中a部分的放大结构示意图。
[0015]
图3为本发明实施例提供的用于高分子复合材料生产的模具中操作组件的局部立体结构图。
[0016]
图4为本发明实施例提供的用于高分子复合材料生产的模具中安装座的立体图。
[0017]
图5为图1中b部分的放大结构示意图。
[0018]
图中：1-底座，2-支撑背板，3-支撑顶板，4-液压伸缩缸，5-支撑横梁，6-安装座，61-定位槽，7-安装板，8-支撑座，81-调节腔，9-下模座，91-模腔，10-第一安装螺钉，11-第二安装螺钉，12-第三安装螺钉，13-上模座，14-定位柱，15-模芯，16-安装柱，17-容纳腔，18-锁定槽，19-锁定柱，20-连接螺杆，21-旋转筒，22-操作手柄，23-矩形滑块，24-矩形块，25-限位凸齿，26-限位齿槽，27-操作轴，28-支撑弹簧，29-支撑框，30-限位孔，31-限位销，32-电动伸缩杆，33-支板。
具体实施方式
[0019]
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0020]
实施例1如图1-3所示，在本发明提供的实施例中，一种用于高分子复合材料生产的模具，包括底座1，所述底座1上固定安装有支撑背板2，所述支撑背板2的顶部固定设置有支撑顶板3，所述支撑顶板3上固定设置有液压伸缩缸4，所述液压伸缩缸4的伸缩端底部固定设置有支撑横梁5，所述支撑横梁5上通过第三安装螺钉12拆装式安装有安装板7，所述安装板7的底部固定设置有支撑座8，所述支撑座8的底部设置有上模座13，所述上模座13上通过安装机构拆装式安装有模芯15；所述底座1上还通过第一安装螺钉10拆装式安装有安装座6，所述安装座6上通过第二安装螺钉11拆装式安装有下模座9，所述下模座9上具有与所述模芯15相适配的模腔91；所述上模座13的两下表面均设置有定位柱14，所述安装座6上开设有与所述定位柱14相适配的定位槽61。
[0021]
进一步的，在本发明提供的实施例中，所述模芯15上固定设置有安装柱16，所述支撑座8上开设有与所述安装柱16相适配的容纳腔17，伸入所述容纳腔17内的安装柱16通过安装机构进行固定；所述安装柱16的一侧开设有锁定槽18，所述支撑座8上还开设有调节腔81，所述安装机构包括支撑滑动设于所述调节腔81内的矩形块24，所述矩形块24上固定安装有与所述锁定槽18相适配的锁定柱19，所述调节腔81内还转动设置有连接螺杆20，所述锁定槽18的一端螺纹连接旋入所述锁定柱19内，因此，根据连接螺杆20的旋转方向，能够推动锁定柱19运动至嵌入锁定槽18内，从而对伸入容纳腔17内的安装柱16进行固定。
[0022]
更进一步的，在本发明提供的实施例中，所述支撑座8上还设置有与所述连接螺杆20同轴连接的操作组件。
[0023]
实施例2如图1-3所示，在本发明提供的实施例中，一种用于高分子复合材料生产的模具，包括底座1，所述底座1上固定安装有支撑背板2，所述支撑背板2的顶部固定设置有支撑顶板3，所述支撑顶板3上固定设置有液压伸缩缸4，所述液压伸缩缸4的伸缩端底部固定设置有支撑横梁5，所述支撑横梁5上通过第三安装螺钉12拆装式安装有安装板7，所述安装板7的底部固定设置有支撑座8，所述支撑座8的底部设置有上模座13，所述上模座13上通过安装机构拆装式安装有模芯15；所述底座1上还通过第一安装螺钉10拆装式安装有安装座6，所述安装座6上通过第二安装螺钉11拆装式安装有下模座9，所述下模座9上具有与所述模芯15相适配的模腔91；所述上模座13的两下表面均设置有定位柱14，所述安装座6上开设有与所述定位柱14相适配的定位槽61。
[0024]
进一步的，在本发明提供的实施例中，所述模芯15上固定设置有安装柱16，所述支撑座8上开设有与所述安装柱16相适配的容纳腔17，伸入所述容纳腔17内的安装柱16通过安装机构进行固定；所述安装柱16的一侧开设有锁定槽18，所述支撑座8上还开设有调节腔81，所述安装机构包括支撑滑动设于所述调节腔81内的矩形块24，所述矩形块24上固定安装有与所述锁定槽18相适配的锁定柱19，所述调节腔81内还转动设置有连接螺杆20，所述锁定槽18的一端螺纹连接旋入所述锁定柱19内，因此，根据连接螺杆20的旋转方向，能够推
动锁定柱19运动至嵌入锁定槽18内，从而对伸入容纳腔17内的安装柱16进行固定。
[0025]
更进一步的，在本发明提供的实施例中，所述支撑座8上还设置有与所述连接螺杆20同轴连接的操作组件。
[0026]
具体的，所述操作组件包括转动设于所述调节腔81一端的旋转筒21，所述旋转筒21内通过支撑弹簧28支撑滑动设置有矩形滑块23，所述矩形滑块23上固定设置有操作轴27，所述操作轴27的外端固定安装有操作手柄22，朝向所述支撑座8的操作手柄22表面设置有限位凸齿25，所述支撑座8的外表面设置有与所述限位凸齿25相适配的限位齿槽26，在支撑弹簧28的弹性支撑作用下，能够使得限位凸齿25与限位齿槽26啮合，从而达到限制旋转筒21旋转的效果，进而能够限制连接螺杆20的旋转，从而在不需要调整锁定柱19的所处位置时，能够保证其稳定。
[0027]
如图1-5所示，在本发明提供的实施例中，所述支撑背板2的两侧均固定安装有支撑框29，所述支撑横梁5的两端均支撑滑动设于所述支撑框29内，所述支撑横梁5的两端还固定安装有电动伸缩杆32，所述支撑框29上均布开设有若干限位孔30，所述电动伸缩杆32的伸缩端固定设置有支板33，所述支板33上固定设置有与所述限位孔30相适配的限位销31，因此，利用电动伸缩杆32的伸缩功能，能够推动支板33运动至使得限位销31嵌入与其对应的限位孔30内，能够对调高后的支撑横梁5起到支撑固定的效果。
[0028]
综上所述，在本发明实施例提供的用于高分子复合材料生产的模具中，利用液压伸缩缸4的伸缩功能，能够调整模芯15在竖直方向上的高度，从而使得模芯15与下模座9上的模腔91实现合模，从而对模腔91内的高分子复合材料进行加工成型，且通过设置的上模座13和定位槽61的配合，能够对合模过程起到定位效果，保证合模不发生偏移；利用电动伸缩杆32的伸缩功能，能够推动支板33运动至使得限位销31嵌入与其对应的限位孔30内，能够对调高后的支撑横梁5起到支撑固定的效果，安全可靠；另外，通过操作组件带动连接螺杆20旋转，能够根据连接螺杆20的旋转方向，推动锁定柱19运动至其嵌入与其对应的锁定槽18内，达到对伸入容纳腔17内的安装柱16进行锁定的效果，从而方便对模芯15的拆装维护，具有使用方便、便于维护的优点。
[0029]
在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0030]
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。