一种高分子隔热条生产用模具调节支架的制作方法

[0001]
本发明属于隔热条生产技术领域，具体涉及一种高分子隔热条生产用模 具调节支架。


背景技术：

[0002]
隔热断桥铝又叫断桥铝，隔热铝合金，断桥铝合金。两面为铝材，中间 用塑料型材腔体做断热材料。这种创新结构设计，兼顾了塑料和铝合金两种 材料的优势，同时满足装饰效果和门窗强度及耐老化性能的多种要求。特点 关闭严密，气密、水密性能特佳、保温性能优越、防水、排水畅通、防结露、 结霜、窗净明亮、防蚊虫纱窗、独特的多点五金锁具、使用中稳固又安全、 金属材料不会燃烧、防风沙、抗风、保证风沙大的地区室内窗台和地板无灰 尘。强度高不变型，免维护、不易受酸碱侵蚀，不易变黄褪色、多种色彩， 极具装饰性。其中，隔热条是隔热型材的核心构件，它既是铝型材中热量传 递路径上的“断桥”，减少热量在铝型材部位的传递；又是隔热型材中两侧 铝型材的结构连接件，通过它的连接使得隔热型材的三个部分成为一个整体， 共同承受载荷。
[0003]
隔热条在生产过程中，隔热条原料熔融然后进入到成型模具中进行成型， 而现有模具的位置多不易调节，或存在高度调整后无法便捷进行微调的情况， 影响生产效率。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供一种高分子隔热条生产用模具调节支架，以解决 上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高分子隔热条生产用 模具调节支架，包括固定式底架以及安装于固定式底架上方且高度可调的可 调式顶架；
[0006]
所述固定式底架包括主体支撑部分和第一传动部分，其中，主体支撑部 分包括支撑平台、支撑支撑平台并构造于支撑平台底端两侧的u型支撑框架 以及连接u型支撑框架内侧的一组加强连板，所述支撑平台与加强连板相互 平行，第一传动部分包括一组垂直于支撑平台和加强连板设置的对接套筒， 还包括配合对接套筒安装的传动丝杠，所述对接套筒的两端分别延伸至支撑 平台的上方和加强连板的下方；
[0007]
所述可调式顶架包括一组装配板以及装配板上居中构造的适配滑轨，所 述适配滑轨的两侧构造有连接装配板且抬高适配滑轨的立板结构，所述装配 板的中心开设有一组适配传动丝杠安装的丝杠装配孔，所述传动丝杠的端部 通过滚子轴承与丝杠装配孔配合，且传动丝杠的端部开设有适配曲柄的插接 槽，所述适配滑轨上开设有一组供工字型滑块安装的滑槽，所述工字型滑块 在滑槽内对称安装有两组，且两组所述工字型滑块的相背面通过电动伸缩杆 与适配滑轨连接，两组所述工字型滑块的上方共同支撑有一组高度可调的承 载块，且承载块的上端面对称插接安装有两组可拆式的u型卡座。
[0008]
优选的，所述支撑平台的上端面四角构造有垂直于支撑平台安装的导向 滑杆，所述导向滑杆贯穿装配板的四角，且装配板与导向滑杆滑动配合。
[0009]
优选的，所述装配板的四角开设有供轴套安装的贯穿孔，所述轴套内安 装有滑动配合导向滑杆的直线轴承。
[0010]
优选的，所述对接套筒内开设有与对接套筒同轴的丝杠配合孔，所述传 动丝杠的底端螺纹连接入丝杠配合孔内。
[0011]
优选的，所述承载块的两侧对称开设有连接对接连杆的凹槽，所述对接 连杆与承载块通过第一对接轴销活动连接，所述工字型滑块的上端面对称构 造有两组连接耳板，且对接连杆远离承载块的一端安装于连接耳板之间，且 连接耳板与对接连杆连接位置通过一组第二对接轴销对接。
[0012]
优选的，所述工字型滑块的两侧分别扣合适配滑轨的上方及下方，且工 字型滑块扣合适配滑轨的位置嵌合安装有减磨滚子。
[0013]
优选的，所述装配板的一侧居中开设有一组供刻度尺连接的凹槽，所述 刻度尺的端部通过一组螺栓限位于凹槽内。
[0014]
优选的，所述加强连板朝向刻度尺安装位置的一侧开设有供刻度尺穿过 的对接槽，所述对接槽内居中构造有两组扣合刻度尺的限位框架，且对接槽 的两侧构造有朝向对接槽的指示箭头。
[0015]
本发明的技术效果和优点：该高分子隔热条生产用模具调节支架，得益 于固定式底架与可调式顶架通过曲柄旋转传动丝杠实现间距的改变，便于实 现可调式顶架高度的大幅调整；可调式顶架的适配滑轨上通过调配两组工字 型滑块的间距可实现承载块高度的改变，实现高度的微调，满足模具的高度 微调需求；支撑平台上方设置的导向滑杆贯穿装配板，且装配板的四角设置 有滑动配合导向滑杆的轴套，导向滑杆与轴套的配合保证可调式顶架位移时 的稳定；刻度尺的设置可在可调式顶架高度调整时直观的反应当前装配板所 在高度，便于使用者了解高度概况。
附图说明
[0016]
图1为本发明的结构示意图；
[0017]
图2为本发明固定式底架的结构示意图；
[0018]
图3为本发明可调式顶架的结构示意图；
[0019]
图4为本发明图2中a处结构的放大示意图；
[0020]
图5为本发明图3中b处结构的放大示意图。
[0021]
图中：1固定式底架、101支撑平台、102u型支撑框架、103加强连板、 2可调式顶架、201装配板、202适配滑轨、203滑槽、3导向滑杆、301轴套、 4传动丝杠、401丝杠装配孔、5对接套筒、501丝杠配合孔、6承载块、601u 型卡座、7工字型滑块、701电动伸缩杆、8对接连杆、801第一对接轴销、 802第二对接轴销、9刻度尺、901对接槽、902限位框架、903指示箭头。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而 不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做 出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0023]
除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内 和外等方向均是以本发明所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等 方向为准，在此一并说明。
[0024]
本发明提供了如图1-5所示的一种高分子隔热条生产用模具调节支架， 包括固定式底架1以及安装于固定式底架1上方且高度可调的可调式顶架2；
[0025]
所述固定式底架1包括主体支撑部分和第一传动部分，其中，主体支撑 部分包括支撑平台101、支撑支撑平台101并构造于支撑平台101底端两侧的 u型支撑框架102以及连接u型支撑框架102内侧的一组加强连板103，所述 支撑平台101与加强连板103相互平行，第一传动部分包括一组垂直于支撑 平台101和加强连板103设置的对接套筒5，还包括配合对接套筒5安装的传 动丝杠4，所述对接套筒5的两端分别延伸至支撑平台101的上方和加强连板 103的下方，得益于固定式底架1与可调式顶架2通过曲柄旋转传动丝杠4实 现间距的改变，便于实现可调式顶架2高度的大幅调整；
[0026]
所述可调式顶架2包括一组装配板201以及装配板201上居中构造的适 配滑轨202，所述适配滑轨202的两侧构造有连接装配板201且抬高适配滑轨 202的立板结构，所述装配板201的中心开设有一组适配传动丝杠4安装的丝 杠装配孔401，所述传动丝杠4的端部通过滚子轴承与丝杠装配孔401配合， 且传动丝杠4的端部开设有适配曲柄的插接槽，所述适配滑轨202上开设有 一组供工字型滑块7安装的滑槽203，所述工字型滑块7在滑槽203内对称安 装有两组，且两组所述工字型滑块7的相背面通过电动伸缩杆701与适配滑 轨202连接，两组所述工字型滑块7的上方共同支撑有一组高度可调的承载 块6，且承载块6的上端面对称插接安装有两组可拆式的u型卡座601，可调 式顶架2的适配滑轨202上通过调配两组工字型滑块7的间距可实现承载块6 高度的改变，实现高度的微调，满足模具的高度微调需求。
[0027]
具体的，所述支撑平台101的上端面四角构造有垂直于支撑平台101安 装的导向滑杆3，所述导向滑杆3贯穿装配板201的四角，且装配板201与导 向滑杆3滑动配合，所述装配板201的四角开设有供轴套301安装的贯穿孔， 所述轴套301内安装有滑动配合导向滑杆3的直线轴承，支撑平台101上方 设置的导向滑杆3贯穿装配板201，且装配板201的四角设置有滑动配合导向 滑杆3的轴套301，导向滑杆3与轴套301的配合保证可调式顶架2位移时的 稳定。
[0028]
具体的，所述对接套筒5内开设有与对接套筒5同轴的丝杠配合孔501， 所述传动丝杠4的底端螺纹连接入丝杠配合孔501内。
[0029]
具体的，所述承载块6的两侧对称开设有连接对接连杆8的凹槽，所述 对接连杆8与承载块6通过第一对接轴销801活动连接，所述工字型滑块7 的上端面对称构造有两组连接耳板，且对接连杆8远离承载块6的一端安装 于连接耳板之间，且连接耳板与对接连杆8连接位置通过一组第二对接轴销 802对接。
[0030]
具体的，所述工字型滑块7的两侧分别扣合适配滑轨202的上方及下方， 且工字型滑块7扣合适配滑轨202的位置嵌合安装有减磨滚子。
[0031]
具体的，所述装配板201的一侧居中开设有一组供刻度尺9连接的凹槽， 所述刻度尺9的端部通过一组螺栓限位于凹槽内，所述加强连板103朝向刻 度尺9安装位置的一侧开设有供刻度尺9穿过的对接槽901，所述对接槽901 内居中构造有两组扣合刻度尺9的限位框架902，且对接槽901的两侧构造有 朝向对接槽901的指示箭头903，刻度尺9的设置可在
可调式顶架2高度调整 时直观的反应当前装配板201所在高度，便于使用者了解高度概况。
[0032]
工作原理，该高分子隔热条生产用模具调节支架，使用时只需将适配当 前模具的u型卡座601配合模具卡接，并将u型卡座601插接固定于承载块6 的上方实现对模具的固定，通过曲柄对接传动丝杠4顶端的插接槽，旋转曲 柄带动传动丝杠4旋转，使得传动丝杠4与对接套筒5的丝杠配合孔501螺 纹配合，而得益于传动丝杠4与装配板201通过滚子轴承配合，可使得装配 板201沿传动丝杠4的轴心方向上升，观测刻度尺9及指示箭头903所指示 的位置，当装配板201达到适宜高度后，同步启动两组电动伸缩杆701，电动 伸缩杆701推行工字型滑块7在滑槽203内移动，两组工字型滑块7之间的 间距缩短时，承载块6则在对接连杆8的推动下上升，两组工字型滑块7之 间的间距增大时，承载块6则在对接连杆8的拉伸下下降，从而实现模具高 度的微调，该高分子隔热条生产用模具调节支架，结构合理，易于实现高度 的调整并易于实现高度的微调，适应不同的模具高度需求，具有较高的实用 价值。
[0033]
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限 制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的 技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或 者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作 的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。