一种加工效率高的双螺杆挤出机的制作方法

本发明涉及一种螺杆挤出机，具体是一种加工效率高的双螺杆挤出机。

背景技术：

螺杆挤出机是能将一系列化工基本单元过程，如固体输送、增压、熔融、排气、脱湿、熔体输送和泵出等物理过程集中在挤出机内的螺杆上来进行的机器，相比于单螺杆挤出机，双螺杆挤出机能使熔体得到更加充分的混合，因此应用更广泛，传统的双螺杆挤出机整体结构较为简单，不便于安装和拆卸，加工效率较低，需人工对条状成品进行托扶和切割，自动化程度较低，工人操作负担大，经济效益低，在工作过程中造成的震动容易影响设备平稳的工作。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种加工效率高的双螺杆挤出机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种加工效率高的双螺杆挤出机，包括基座和传动轴，所述基座的内侧上固定安装有支撑板，支撑板上表面固定安装有驱动电机，驱动电机的轴端通过联轴器与传动轴连接，传动轴的一端设置有第一齿轮，第一齿轮的侧面上焊接有固定桩，传动轴上位于第一齿轮的右侧滑动连接有第二齿轮，第二齿轮的侧面上固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的端部与筒壁固定连接，筒壁的顶部固定安装有进料槽，传动轴上固定连接有螺旋板，传动轴对应相邻螺旋板之间的位置处安装有固定块，基座的内侧转动连接有横杆，横杆上固定安装有第三齿轮，横杆的端部设置有第四齿轮，第四齿轮与第五齿轮啮合，第五齿轮的侧面上铰接有连杆，连杆的自由端铰接有弧形板，弧形板的一端铰接在定位环上，定位环的侧面固定安装在筒壁的端部，基座的底板上固定连接连接有定位轴，定位轴的中部转动连接有滚筒，滚筒的中部开设有导向槽，导向槽上滚动连接有滚轮，滚轮转动连接在摆杆上，摆杆的一端铰接在基座侧壁上，基座的底板上设置有多个等间距分布的减震组件。

作为本发明进一步的方案：所述支撑板的底部设置有加强筋。

作为本发明再进一步的方案：所述定位环上开设有与连杆相配合的限位槽，限位槽设置有多个且均匀的分布在定位环的边缘。

作为本发明再进一步的方案：所述筒壁的底部与焊接在基座底板上的支撑座固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述摆杆通过第四弹簧与基座的底板连接。

作为本发明再进一步的方案：所述减震组件包括套筒和套筒上滑动连接的支撑柱，支撑柱的一端固定安装在基座上，支撑柱的另一端铰接有一组活动杆，活动杆的中部设置有第一弹簧，活动杆的自由端铰接有滑块，滑块与限位板滑动连接，限位板通过第二弹簧与套筒的内壁连接，限位板的下表面设置有等间距分布的第三弹簧。

作为本发明再进一步的方案：所述基座的外侧固定安装有plc控制器。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本装置整体结构设计合理，便于安装和拆卸，加工效率较高，无需人工进行操作，自动化程度高，成品放置在摆杆上，通过plc控制器控制伸缩杆使固定桩卡在第二齿轮上，进而带动弧形板运动，实现对条状材料的切割工作，无需人工对条状成品进行托扶和切割，减轻工人操作负担，降低工人成本，减震组件能够抵消装置在工作过程中造成的震动，使装置平稳的工作。

附图说明

图1为一种加工效率高的双螺杆挤出机的结构示意图。

图2为一种加工效率高的双螺杆挤出机中a的立体结构示意图。

图3为一种加工效率高的双螺杆挤出机中a的截面示意图。

图4为一种加工效率高的双螺杆挤出机中第五齿轮的结构示意图。

图5为一种加工效率高的双螺杆挤出机中减震组件的结构示意图。

图中：基座1，支撑板2，加强筋3，驱动电机4，第一齿轮5，固定桩6，第二齿轮7，电动伸缩杆8，筒壁9，进料槽10，传动轴11，螺旋板12，固定块13，横杆14，第三齿轮15，第四齿轮16，第五齿轮17，连杆18，弧形板19，定位环20，限位槽21，摆杆22，滚轮23，导向槽24，滚筒25，定位轴26，支撑柱27，套筒28，活动杆29，第一弹簧30，滑块31，限位板32，第二弹簧33，第三弹簧34，plc控制器35，支撑座36，第四弹簧37。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

如图1～4所示，为本发明一个实施例提供的一种加工效率高的双螺杆挤出机的结构图，包括基座1和传动轴11，基座1的内侧上固定安装有支撑板2，支撑板2的底部设置有加强筋3，支撑板2上表面固定安装有驱动电机4，驱动电机4的轴端通过联轴器与传动轴11连接，传动轴11的一端设置有第一齿轮5，第一齿轮5的侧面上焊接有固定桩6，传动轴11上位于第一齿轮5的右侧滑动连接有第二齿轮7，第二齿轮7的侧面上固定连接有电动伸缩杆8，电动伸缩杆8的端部与筒壁9固定连接，筒壁9的底部与焊接在基座1底板上的支撑座36固定连接，筒壁9的顶部固定安装有进料槽10，传动轴11上固定连接有螺旋板12，传动轴11对应相邻螺旋板12之间的位置处安装有固定块13，基座1的外侧固定安装有plc控制器35，基座1的内侧转动连接有横杆14，横杆14上固定安装有第三齿轮15，横杆14的端部设置有第四齿轮16，第四齿轮16与第五齿轮17啮合，第五齿轮17的侧面上铰接有连杆18，连杆18的自由端铰接有弧形板19，弧形板19的一端铰接在定位环20上，定位环20的侧面固定安装在筒壁9的端部，定位环20上开设有与连杆18相配合的限位槽21，限位槽21设置有多个且均匀的分布在定位环20的边缘，基座1的底板上固定连接连接有定位轴26，定位轴26的中部转动连接有滚筒25，滚筒25的中部开设有导向槽24，导向槽24上滚动连接有滚轮23，滚轮23转动连接在摆杆22上，摆杆22通过第四弹簧37与基座1的底板连接，摆杆22的一端铰接在基座1侧壁上，基座1的底板上设置有多个等间距分布的减震组件。使用时，将材料从进料槽10中导入筒壁9的内部，plc控制器35控制驱动电机4工作，驱动电机4带动传动轴11做定轴转动，第一齿轮5随着传动轴11一起运动，传动轴11带动螺旋板12运动，材料沿着螺旋板12的侧壁向向前运动，经过固定块13位置处时，固定块13对材料进行搅动，然后继续向前运动，从筒壁9的出口处挤出，同时，plc控制器35控制驱动电机4停止工作而电动伸缩杆8工作，电动伸缩杆8的伸出端沿着内壁向外侧滑动，从而带动第二齿轮7沿着传动轴11向一端滑动，当固定桩6嵌入第二齿轮7齿间后，驱动电机4继续转动，在此时，第二齿轮7随着第一齿轮5一起转动，由于第二齿轮7与第三齿轮15啮合，从而带动第三齿轮15一起转动，第四齿轮16随着横杆14共同朝着一个旋向转动，第四齿轮16与第五齿轮17啮合，第五齿轮17转动拉动连杆18做平面运动，连杆18带动弧形板19沿着定位环20进行摆动，进而调整开口的大小，当连杆18的一端卡在限位槽21内时，弧形板19的侧面完全贴合，使其处于闭合状态，实现对条状材料的切割工作，切割过后的条状成品沿着摆杆22的表面向下滑动，第四弹簧37受力被压缩，摆杆22带动滚轮23沿着导向槽24的内壁进行滚动，滚筒25沿着定位轴26的表面转动，条状产品落下后，第四弹簧37恢复原推动摆杆22摆动，进而带动滚轮23在导向槽24上滚动，回到初始位置。

如图5所示，作为本发明一个优选的实施例，减震组件包括套筒28和套筒28上滑动连接的支撑柱27，支撑柱27的一端固定安装在基座1上，支撑柱27的另一端铰接有一组活动杆29，活动杆29的中部设置有第一弹簧30，活动杆29的自由端铰接有滑块31，滑块31与限位板32滑动连接，限位板32通过第二弹簧33与套筒28的内壁连接，限位板32的下表面设置有等间距分布的第三弹簧34。使用时，基座1在工作中会造成震动，带动支撑柱27在沿着套筒28在垂直方向上做往复直线运动，支撑柱27推动活动杆29在平面内进行转动，活动杆29拉动第一弹簧30运动，第一弹簧30受力发生弹性变形，活动杆29推动滑块31在限位板32的内表面在水平方向上进行滑动，限位板32在水平方向上向第二弹簧33施加作用力，并在竖直方向上对第三弹簧34施加压力，第二弹簧33和第三弹簧34受力发生变形，抵消装置在工作过程中造成的震动，使装置平稳的工作。

作为优选的，plc控制器35的型号可以为西门子600系列，由于本实施例未对plc控制器35的内部结构、电路等进行改进，因此不对plc控制器35的具体工作原理、控制过程等进行介绍。

本发明的工作原理是：使用时，将材料从进料槽10中导入筒壁9的内部，plc控制器35控制驱动电机4工作，驱动电机4带动传动轴11做定轴转动，第一齿轮5随着传动轴11一起运动，传动轴11带动螺旋板12运动，材料沿着螺旋板12的侧壁向向前运动，经过固定块13位置处时，固定块13对材料进行搅动，然后继续向前运动，从筒壁9的出口处挤出，同时，plc控制器35控制驱动电机4停止工作而电动伸缩杆8工作，电动伸缩杆8的伸出端沿着内壁向外侧滑动，从而带动第二齿轮7沿着传动轴11向一端滑动，当固定桩6嵌入第二齿轮7齿间后，驱动电机4继续转动，在此时，第二齿轮7随着第一齿轮5一起转动，由于第二齿轮7与第三齿轮15啮合，从而带动第三齿轮15一起转动，第四齿轮16随着横杆14共同朝着一个旋向转动，第四齿轮16与第五齿轮17啮合，第五齿轮17转动拉动连杆18做平面运动，连杆18带动弧形板19沿着定位环20进行摆动，进而调整开口的大小，当连杆18的一端卡在限位槽21内时，弧形板19的侧面完全贴合，使其处于闭合状态，实现对条状材料的切割工作，切割过后的条状成品沿着摆杆22的表面向下滑动，第四弹簧37受力被压缩，摆杆22带动滚轮23沿着导向槽24的内壁进行滚动，滚筒25沿着定位轴26的表面转动，条状产品落下后，第四弹簧37恢复原推动摆杆22摆动，进而带动滚轮23在导向槽24上滚动，回到初始位置，基座1在工作中会造成震动，带动支撑柱27在沿着套筒28在垂直方向上做往复直线运动，支撑柱27推动活动杆29在平面内进行转动，活动杆29拉动第一弹簧30运动，第一弹簧30受力发生弹性变形，活动杆29推动滑块31在限位板32的内表面在水平方向上进行滑动，限位板32在水平方向上向第二弹簧33施加作用力，并在竖直方向上对第三弹簧34施加压力，第二弹簧33和第三弹簧34受力发生变形，抵消装置在工作过程中造成的震动，使装置平稳的工作。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的形式实现本发明。因此无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限定所涉及的权利要求。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位以及位置关系为基于附图所示的方位以及位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是暗指所指的装置或元件必须具有的特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性或者隐含所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅示为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。