一种可调节进料方式的可降解塑料加工用原料进料装置的制作方法

本发明涉及可降解塑料加工技术领域，具体为一种可调节进料方式的可降解塑料加工用原料进料装置。

背景技术：

可降解塑料是塑料的一种，可以在一段时间后降解为对然环境下无害的材料，在对可降解塑料加工的过程中，需要使用到降解塑料的原料颗粒进行进料、加热融化以及后续加工等工序，在对塑料原料颗粒进行加工的过程中，需要使用到进料设备来向加工设备的内部投放物料。

目前市场上的一些可降解塑料加工用原料进料装置：

（1）现有的一些原料进料装置在使用时，通常是一个圆台状的漏斗进行向下落料工作，在使用的过程中不便于进行分批次进料工作，而且不方便根据需求来对单次落料的量进行调节，使用效果较差，而且进料的方式比较单一，不便于对进料的方式进行调节，可调节性较差；

（2）在进行进料的过程中，部分不规则的物料会集中堵在进料口处，现有的进料装置不便于对进料口处的物料进行处理，容易导致进料处堵塞，影响后续向装置内部输送物料工作。

所以我们提出了一种可调节进料方式的可降解塑料加工用原料进料装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种可调节进料方式的可降解塑料加工用原料进料装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的一些塑料原材料进料装置在进行进料的过程中，不便于对进料方式进行调节，而且进料口处集中堵塞的物料难以处理的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可调节进料方式的可降解塑料加工用原料进料装置，包括料盒、伺服电机、第一弹簧、第二弹簧和按压柄，所述料盒表面的左右两侧均开设有调节螺孔，且料盒的中间固定安装有伺服电机，并且伺服电机的前端固定安装有凸轮，所述料盒的前端固定设置有进料板，且进料板的前端活动安装有挡板，并且挡板的左右两侧均固定设置有固定杆，所述料盒后端的左右两侧均螺栓固定有管套，且管套的内部固定设置有第一弹簧，并且第一弹簧和固定杆之间为固定连接，所述挡板的内部开设有滑槽，且滑槽的内部活动安装有滑块，并且滑块的前端固定连接有活动块，所述滑块的内部转动安装有转动块，且转动块的左侧固定连接有螺纹杆，并且螺纹杆的左侧焊接连接有转柄，所述转柄的左侧焊接连接有连接杆，且连接杆的表面开设有限位槽，并且限位槽的内部活动安装有限位柱，所述限位柱的后侧固定连接有卡块，且卡块后侧的挡板内开设有卡槽，并且卡槽上下两侧的挡板内开设有延伸槽，所述卡槽的内部固定设置有第二弹簧，且第二弹簧和卡块之间为固定连接，所述固定杆的左右两侧均开设有搭接槽，所述管套内部的左右两侧均固定连接有搭接块，所述料盒的表面开设有通孔，且通孔的内部活动安装有连杆，并且连杆的前端固定安装有按压块，所述按压块和料盒之间固定连接有压簧，所述连杆的下方固定连接有内接板，且内接板的表面固定安装有撞块，并且内接板末端的上下两侧均固定安装有按压柄。

优选的，所述固定杆对称分布在挡板的左右两侧，且挡板的前表面与料盒的后表面之间互相贴合，并且挡板前端的右侧呈凸起状。

优选的，所述管套对称分布在固定杆的左右两侧，所述料盒上的管套与挡板上的固定杆之间一一对应，所述搭接块对称分布在管套的左右两端。

优选的，所述滑槽的内壁与滑块的外壁互相贴合，且滑槽的左右两端均为封闭式结构，所述活动块通过滑槽和滑块与挡板之间构成滑动结构。

优选的，所述活动块的形状为圆柱体，且活动块通过滑块和螺纹杆与挡板之间构成传动结构，并且螺纹杆和挡板之间为螺纹连接。

优选的，所述螺纹杆通过转动块与滑块之间构成转动结构，且转动块、螺纹杆、转柄和连接杆的水平中心线均在同一条直线上，并且转动块、螺纹杆、转柄和连接杆为一个整体。

优选的，所述限位槽在连接杆的左侧为通口结构，且限位槽在连接杆的表面呈中心对称状分布，并且限位槽的内壁与限位柱的外壁之间互相吻合。

优选的，所述限位柱、卡块和按压柄为一体式结构，且按压柄的中间部分贯穿于挡板的内部，所述卡块通过第二弹簧与挡板之间构成弹性结构，所述连接杆通过限位柱和限位槽与挡板之间构成卡合结构。

优选的，所述连杆和按压块通过压簧与料盒之间构成弹性结构，且连杆贯穿于料盒的内部，并且连杆、按压块、压簧和内接板的中轴线均在同一条直线上，所述撞块在内接板的左右两侧等间距分布。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该可调节进料方式的可降解塑料加工用原料进料装置：

（1）在装置上设置有凸轮，可以通过凸轮逆时针转动对活动块进行按压，从而使得活动块带动挡板向上移动，从而打开料盒和进料板之间的开口，使得装置可以进行进料工作，在凸轮脱离活动块之后，挡板在第一弹簧的作用下向下移动，从而使得挡板进行往复上下移动，从而使得装置可以进行间歇性进料，也可以通过拆除管套来对挡板整体进行拆除工作，从而使得装置进行不间断的进料工作；

（2）在装置的内部还安装有螺纹杆，可以通过螺纹杆转动带动活动块进行左右移动，从而对活动块的左右位置进行调节，调节的过程中还可以通过螺纹杆末端的连接杆末端的限位槽和限位柱来对螺纹杆的位置进行固定，使得装置可以对调节后的螺纹杆转动后的位置进行固定，从而对活动块的位置进行固定工作，使得装置可以对单次打开开口的大小进行调节工作，提升了装置的可调节性，而且中心对称分布的限位槽增加了可调节的范围，提升了装置的适用范围；

（3）在装置料盒的左右两侧设置有两组调节螺孔，可以将伺服电机移动到前端的调节螺孔内并固定，使得凸轮不再作用于活动块，而是作用于按压块，可以通过凸轮不断撞击按压块来使得料盒内部的撞块在压簧的作用下不断撞击料盒的内壁，从而使得堆积在入料口的物料可以在料盒整体振动的作用下，对装置内部堵塞的塑料原材料进行疏通工作，使得装置运行时更加稳定，提升了装置的使用效果。

附图说明

图1为本发明整体俯视结构示意图；

图2为本发明图1中a处剖视结构示意图；

图3为本发明图1中b处结构示意图；

图4为本发明限位柱侧剖视结构示意图；

图5为本发明按压块正剖视结构示意图；

图6为本发明挡板正视结构示意图；

图7为本发明按压块俯视结构示意图。

图中：1、料盒；2、调节螺孔；3、伺服电机；4、凸轮；5、进料板；6、挡板；7、固定杆；8、第一弹簧；9、管套；10、滑槽；11、滑块；12、活动块；13、转动块；14、螺纹杆；15、转柄；16、连接杆；17、限位槽；18、限位柱；19、卡块；20、卡槽；21、延伸槽；22、第二弹簧；23、搭接槽；24、搭接块；25、通孔；26、连杆；27、按压块；28、压簧；29、内接板；30、撞块；31、按压柄。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种可调节进料方式的可降解塑料加工用原料进料装置，包括料盒1、调节螺孔2、伺服电机3、凸轮4、进料板5、挡板6、固定杆7、第一弹簧8、管套9、滑槽10、滑块11、活动块12、转动块13、螺纹杆14、转柄15、连接杆16、限位槽17、限位柱18、卡块19、卡槽20、延伸槽21、第二弹簧22、搭接槽23、搭接块24、通孔25、连杆26、按压块27、压簧28、内接板29、撞块30和按压柄31，料盒1表面的左右两侧均开设有调节螺孔2，且料盒1的中间固定安装有伺服电机3，并且伺服电机3的前端固定安装有凸轮4，料盒1的前端固定设置有进料板5，且进料板5的前端活动安装有挡板6，并且挡板6的左右两侧均固定设置有固定杆7，料盒1后端的左右两侧均螺栓固定有管套9，且管套9的内部固定设置有第一弹簧8，并且第一弹簧8和固定杆7之间为固定连接，挡板6的内部开设有滑槽10，且滑槽10的内部活动安装有滑块11，并且滑块11的前端固定连接有活动块12，滑块11的内部转动安装有转动块13，且转动块13的左侧固定连接有螺纹杆14，并且螺纹杆14的左侧焊接连接有转柄15，转柄15的左侧焊接连接有连接杆16，且连接杆16的表面开设有限位槽17，并且限位槽17的内部活动安装有限位柱18，限位柱18的后侧固定连接有卡块19，且卡块19后侧的挡板6内开设有卡槽20，并且卡槽20上下两侧的挡板6内开设有延伸槽21，卡槽20的内部固定设置有第二弹簧22，且第二弹簧22和卡块19之间为固定连接，固定杆7的左右两侧均开设有搭接槽23，管套9内部的左右两侧均固定连接有搭接块24，料盒1的表面开设有通孔25，且通孔25的内部活动安装有连杆26，并且连杆26的前端固定安装有按压块27，按压块27和料盒1之间固定连接有压簧28，连杆26的下方固定连接有内接板29，且内接板29的表面固定安装有撞块30，并且内接板29末端的上下两侧均固定安装有按压柄31。

固定杆7对称分布在挡板6的左右两侧，且挡板6的前表面与料盒1的后表面之间互相贴合，并且挡板6前端的右侧呈凸起状，可以通过挡板6前端的凸起部分来对装置内部的螺纹杆14以及滑块11组件进行摆放工作，提升了装置的使用效果。

管套9对称分布在固定杆7的左右两侧，料盒1上的管套9与挡板6上的固定杆7之间一一对应，搭接块24对称分布在管套9的左右两端，可以通过装置上的管套9内部的第一弹簧8来对挡板6进行上下移动，配合凸轮4的逆时针转动使得挡板6进行上下移动，从而使得装置内部的物料进行间歇性落料工作，提升了装置的使用效果。

滑槽10的内壁与滑块11的外壁互相贴合，且滑槽10的左右两端均为封闭式结构，活动块12通过滑槽10和滑块11与挡板6之间构成滑动结构，可以通过装置上的滑动结构来使得活动块12水平左右移动，提升了装置使用时的稳定性。

活动块12的形状为圆柱体，且活动块12通过滑块11和螺纹杆14与挡板6之间构成传动结构，并且螺纹杆14和挡板6之间为螺纹连接，可以通过装置上的传动结构来对活动块12的位置进行调节，从而使得装置进行间歇性落料时，可以调节挡板6上下往复移动的幅度，提升了装置的实用性。

螺纹杆14通过转动块13与滑块11之间构成转动结构，且转动块13、螺纹杆14、转柄15和连接杆16的水平中心线均在同一条直线上，并且转动块13、螺纹杆14、转柄15和连接杆16为一个整体，可以通过装置上的螺纹杆14末端的转柄15方便对整体进行转动，转柄15末端的连接杆16方便后续对螺纹杆14的位置进行固定，提升了装置的可调节性。

限位槽17在连接杆16的左侧为通口结构，且限位槽17在连接杆16的表面呈中心对称状分布，并且限位槽17的内壁与限位柱18的外壁之间互相吻合，同时限位槽17的长度大于限位柱18的宽度，使得装置上的螺纹杆14无论处于什么位置，都有相应的限位槽17配合限位柱18来对螺纹杆14进行限位和固定工作。

限位柱18、卡块19和按压柄31为一体式结构，且按压柄31的中间部分贯穿于挡板6的内部，卡块19通过第二弹簧22与挡板6之间构成弹性结构，连接杆16通过限位柱18和限位槽17与挡板6之间构成卡合结构，可以通过第二弹簧22抵住限位柱18和卡块19，从而对螺纹杆14的位置进行固定，后续也可以通过压住按压柄31使得限位柱18脱离连接杆16内部的限位槽17中，从而使得装置脱离卡合。

连杆26和按压块27通过压簧28与料盒1之间构成弹性结构，且连杆26贯穿于料盒1的内部，并且连杆26、按压块27、压簧28和内接板29的中轴线均在同一条直线上，撞块30在内接板29的左右两侧等间距分布，后续可以通过调节伺服电机3的位置，来使得伺服电机3前端的凸轮4作用于按压块27的表面，从而使得装置内部的撞块30不断撞击料盒1的内部，使得装置整体振动来对装置入料口处的物料进行疏通工作。

本实施例的工作原理：在使用该可调节进料方式的可降解塑料加工用原料进料装置时，如图1-2所示，该装置整体为一个入料设备，通过进料板5向料盒1的内部输送物料，料盒1整体通过左右两侧的固定板固定在加工设备上，从而实现进料工作，由于料盒1和管套9通过螺栓固定在料盒1上，因此可以通过螺栓来对管套9进行拆卸，从而将挡板6和固定杆7整体从料盒1上拆除，使得装置可以进行不间断的进料工作；

如图1-4和图6-7所，也可以通过安装挡板6进行间歇性落料工作，首先伺服电机3驱动凸轮4进行转动，从图6中可以看出凸轮4逆时针转动使得挡板6在活动块12的作用下向上移动，从而打开料盒1和进料板5之间的开口，由于料盒1和管套9为一体，挡板6和固定杆7为一体，因此在搭接槽23和搭接块24的作用下，挡板6可以垂直向上移动，同时固定杆7和管套9通过第一弹簧8连接，在第一弹簧8拉力的作用下，挡板6会在第一弹簧8的作用下恢复到原来的位置，从而使得挡板6在凸轮4和活动块12的作用下进行上下往复运动，从而达到间歇性落料的工作，还可以通过按压按压柄31，使得限位柱18、卡块19和按压柄31整体缩进延伸槽21和卡槽20的内部，第二弹簧22受到压力压缩，从而使得限位柱18脱离连接杆16内部的限位槽17中（如图4所示），然后转动转柄15，使得螺纹杆14通过转动块13在滑块11的内部转动，由于螺纹杆14和挡板6表面的凸起部分为螺纹连接，因此在转动螺纹杆14的过程中，活动块12会在滑槽10内部滑块11的作用下进行左右移动，从而对活动块12在挡板6表面的左右位置进行调节，调节至合适位置后，松开按压柄31，使得限位柱18卡进连接杆16内部相应的限位槽17中，由于限位槽17的长度大于限位柱18的宽度，因此在螺纹杆14、转柄15和连接杆16整体的位置得到调节后，都有相应的限位槽17供限位柱18卡合，配合中心对称分布的限位槽17使得装置上的螺纹杆14有更广的可调节和固定空间，相应的，活动块12的可调节和固定的精度得到提升，通过上述步骤来对活动块12的位置进行固定工作，从而达到对挡板6单次打开的开口大小进行调节，使得装置可以在间歇性进料的过程中对单次进料的量进行调节，该装置使用时还可以通过将图1中的伺服电机3移动到料盒1前端的调节螺孔2内，使得伺服电机3前端的凸轮4不再对活动块12起作用，转而对按压块27起作用，结合图5-6，可以通过伺服电机3驱动凸轮4转动使得凸轮4将按压块27下压，连杆26外侧的压簧28被压缩，直到凸轮4脱离按压块27的表面，内接板29左右两侧的撞块30可以撞击料盒1的内壁，使得料盒1整体进行振动，从而使得入料口处堵塞的塑料物料可以在整体振动的情况下进行疏通工作，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。