一种给水热熔管道熔接装置的制作方法

本发明涉及管道熔接技术领域，尤其涉及一种给水热熔管道熔接装置。

背景技术：

为满足远距离的介质传输需求，需使用熔接装置对水热管道进行熔融连接得到所需长度的水热熔管道，使用时基于熔接装置中的模具加热相融对接材料后，将待连接的管材插入模头中加热数秒，然后迅速撤去熔接器，把已加热的管子快速插入管件之间，经保压和冷却实现连接固定。

传统的管道熔接装置在使用时，水热管待熔接的端部不可保持水平放置，给熔接操作带来不便，在熔接过程中管件容易移位，横向位置调节的精确度低，不能保持管道熔接物的中心在同一横线上，影响熔接装配的契合度，同时，不能通过于熔接模头结构的前后侧施加向外的拉力打开模头，导致卸料操作不便，影响了管道熔接装置的使用。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种给水热熔管道熔接装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种给水热熔管道熔接装置，包括基座，所述基座的前后表面四周边缘位置均焊接有立柱，位于同一侧两组所述立柱相互靠近的外壁顶部一侧位置之间均固定连接有顶座，两组所述顶座相互靠近的下表面一侧边缘位置均垂直焊接有支架，两组所述顶座之间通过支架活动安装有主机，且主机的底部中间位置垂直焊接有固定柱，所述基座的下表面焊接有底板，且基座的上表面两侧位置均焊接有承重块，所述承重块的两侧壁位置之间开设有定位腔，所述承重块的两侧外壁位置之间设置有管件，所述固定柱的下端设置有模体，所述模体的内部设置有管套，且模体的内壁位置固定安装有加热内衬。

优选的，所述立柱和基座垂直设置，两组所述顶座水平分布在基座的上方，两组所述支架以主机的纵轴线为中心对称分布，且支架为l型结构，所述主机的前表面固定安装有操作面板，且主机的输入端与外部电源的输出端电性连接，所述操作面板的输入端与主机的输出端电性连接，且操作面板的输出端与加热内衬的输入端电性连接，所述加热内衬的内部填充有电阻丝，所述固定柱设置在两组所述支架的中间位置。

优选的，所述底板的上下表面位置之间螺纹连接有四组固定栓，四组所述固定栓均匀分布在基座的四周位置，两组所述承重块水平分布，且承重块设置在相邻两组所述立柱的中间位置，所述管件活动安装在定位腔的内部。

优选的，所述管件的下表面位置设置有下夹座，且管件的上表面位置设置有上夹座，所述下夹座和上夹座组合成筒型结构，且下夹座的上表面和上夹座的上表面相接触，所述下夹座设置在基座的一侧位置，所述上夹座的下表面固定安装有密封衬层，所述密封衬层为橡胶材质，且密封衬层填充在管件、下夹座以及上夹座之间，所述下夹座的前后表面顶部位置以及上夹座的前后表面底部位置均焊接有垫板，相邻两组所述垫板相互靠近的外表面一侧位置相接触，两组所述垫板的上下表面中间位置之间螺纹连接有螺栓，所述上夹座的上表面前后中间位置之间焊接有扶手。

优选的，所述下夹座的下表面中间位置焊接有载重柱，且载重柱和管件垂直设置，所述载重柱的下端焊接有凹型板，所述底板的上表面两侧中间位置均焊接有滑座，两组所述滑座相互靠近的一侧外壁分别固定安装在基座的两侧外壁中间位置，且滑座横向安装，所述凹型板的下表面垂直焊接有轮架。

优选的，所述轮架的底部活动安装有滑轮，且轮架设置在滑座的内部，所述滑座的上表面两侧位置之间开设有导槽，所述导槽和滑轮相契合，且滑轮通过导槽与滑座滑动连接，所述凹型板滑动安装在滑座的上表面位置。

优选的，所述模体设置在两组所述承重块的中间位置，且模体的纵截面形状为圆环形，所述管套和定位腔相契合，且管套和两组所述管件的横轴中心设置在同一横线上，所述加热内衬包覆在管套的外表面位置。

优选的，所述固定柱的上下表面位置之间开设有线腔，且模体的顶部开设有和线腔相对应的接线槽，所述接线槽的底部和加热内衬相对应，所述模体焊接在固定柱的下端位置。

优选的，所述模体的两侧壁中间位置之间开设有开槽，且模体的两侧外壁前后位置均焊接有隔热板，相邻两组所述隔热板组合成圆型结构，且隔热板和管套相互靠近的一侧外壁相接触，所述模体的顶部通过开槽活动安装有转动销，所述模体的开闭角度范围为零度到六十度，且模体通过转动销活动安装在固定柱的下端位置，所述固定柱的上下表面位置之间开设有两组线槽，两组所述线槽平行设置在转动销的前后方，所述模体的顶部前后位置均开设有和线槽相对应的定位槽，且定位槽的底部和加热内衬相对应。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过设置承重块通过定位腔提供管件在熔接区的装配定位，并通过下夹座包覆在管件的下部位置，于一侧提供竖向支撑力，使得管件待熔接的端部可保持水平放置，方便熔接操作；

2、本发明中，通过设置由垫板和螺栓定位安装的上夹座包覆在管件的上表面，和下夹座对称连接构成紧固结构，通过密封衬层填充在管件和下夹座之间进行密封加固，使得紧固结构牢固套接在管件的外部，避免在熔接过程中移位的情况；

3、本发明中，通过设置扶手施力控制紧固结构的水平移动，从而将两组管件相向移动以和管套配位进行连接固定，由载重柱安装的凹型板作为基体，提供由轮架和滑轮构成的移动结构的安装支撑，通过横向安装的滑座提供管件的水平移动支撑，配合滑轮在导槽的定位下移动以及凹型板滑动安装在滑座的外部进行限位，提高横向位置调节的精确度；

4、本发明中，通过设置固定柱和模体组合成熔接模头结构，提供管套于两组给水管道之间的安装支撑，通过加热内衬通电升温加热管套以便进行后续的熔接操作，可保持管道熔接物的中心在同一横线上，提高熔接装配的契合度；

5、本发明中，通过设置开槽使得熔接模头结构为组合体，通过转动销实现在固定柱上的活动安装，当需取下熔接件时，于熔接模头结构的前后侧施加向外的拉力，此时，模头打开，方便卸料操作，通过隔热板于管套的两端进行密封加热，增大受热面积以保障熔接质量，线槽和定位槽提供导线的安装通道，从而将电力供给加热内衬进行熔接操作；

综上，管道熔接装置中水热管待熔接的端部可保持水平放置以方便熔接操作，可避免在熔接过程中移位，横向位置调节的精确度高，可保持管道熔接物的中心在同一横线上以提高熔接装配的契合度，同时，可通过于熔接模头结构的前后侧施加向外的拉力以方便卸料操作。

附图说明

图1为本发明提出的一种给水热熔管道熔接装置的实施例一的结构示意图；

图2为本发明提出的一种给水热熔管道熔接装置的实施例一的局部侧视图；

图3为本发明提出的一种给水热熔管道熔接装置的剖视图；

图4为本发明提出的一种给水热熔管道熔接装置的侧视图；

图5为本发明图4中a的放大图；

图6为本发明提出的一种给水热熔管道熔接装置的实施例二的结构示意图；

图7为本发明提出的一种给水热熔管道熔接装置的实施例二的局部侧视图。

图中：1基座、2立柱、3顶座、4支架、5主机、6操作面板、7固定柱、8底板、9固定栓、10承重块、11定位腔、12管件、13下夹座、14上夹座、15密封衬层、16扶手、17垫板、18螺栓、19载重柱、20凹型板、21滑座、22轮架、23滑轮、24导槽、25模体、26管套、27加热内衬、28线腔、29接线槽、30开槽、31隔热板、32转动销、33线槽、34定位槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-5，一种给水热熔管道熔接装置，包括基座1，基座1的前后表面四周边缘位置均焊接有立柱2，位于同一侧两组立柱2相互靠近的外壁顶部一侧位置之间均固定连接有顶座3，两组顶座3相互靠近的下表面一侧边缘位置均垂直焊接有支架4，两组顶座3之间通过支架4活动安装有主机5，且主机5的底部中间位置垂直焊接有固定柱7，基座1的下表面焊接有底板8，且基座1的上表面两侧位置均焊接有承重块10，承重块10的两侧壁位置之间开设有定位腔11，承重块10的两侧外壁位置之间设置有管件12，固定柱7的下端设置有模体25，模体25的内部设置有管套26，且模体25的内壁位置固定安装有加热内衬27。

立柱2和基座1垂直设置，两组顶座3水平分布在基座1的上方，两组支架4以主机5的纵轴线为中心对称分布，且支架4为l型结构，主机5的前表面固定安装有操作面板6，且主机5的输入端与外部电源的输出端电性连接，操作面板6的输入端与主机5的输出端电性连接，且操作面板6的输出端与加热内衬27的输入端电性连接，加热内衬27的内部填充有电阻丝，固定柱7设置在两组支架4的中间位置，底板8的上下表面位置之间螺纹连接有四组固定栓9，四组固定栓9均匀分布在基座1的四周位置，两组承重块10水平分布，且承重块10设置在相邻两组立柱2的中间位置，管件12活动安装在定位腔11的内部，管件12的下表面位置设置有下夹座13，且管件12的上表面位置设置有上夹座14，下夹座13和上夹座14组合成筒型结构，且下夹座13的上表面和上夹座14的上表面相接触，下夹座13设置在基座1的一侧位置，上夹座14的下表面固定安装有密封衬层15，密封衬层15为橡胶材质，且密封衬层15填充在管件12、下夹座13以及上夹座14之间，下夹座13的前后表面顶部位置以及上夹座14的前后表面底部位置均焊接有垫板17，相邻两组垫板17相互靠近的外表面一侧位置相接触，两组垫板17的上下表面中间位置之间螺纹连接有螺栓18，上夹座14的上表面前后中间位置之间焊接有扶手16，下夹座13的下表面中间位置焊接有载重柱19，且载重柱19和管件12垂直设置，载重柱19的下端焊接有凹型板20，底板8的上表面两侧中间位置均焊接有滑座21，两组滑座21相互靠近的一侧外壁分别固定安装在基座1的两侧外壁中间位置，且滑座21横向安装，凹型板20的下表面垂直焊接有轮架22，轮架22的底部活动安装有滑轮23，且轮架22设置在滑座21的内部，滑座21的上表面两侧位置之间开设有导槽24，导槽24和滑轮23相契合，且滑轮23通过导槽24与滑座21滑动连接，凹型板20滑动安装在滑座21的上表面位置，模体25设置在两组承重块10的中间位置，且模体25的纵截面形状为圆环形，管套26和定位腔11相契合，且管套26和两组管件12的横轴中心设置在同一横线上，加热内衬27包覆在管套26的外表面位置，固定柱7的上下表面位置之间开设有线腔28，且模体25的顶部开设有和线腔28相对应的接线槽29，线腔28和接线槽29提供导线的安装通道，从而将电力供给加热内衬27进行熔接操作，接线槽29的底部和加热内衬27相对应，模体25焊接在固定柱7的下端位置。

实施例二

参照图3-7，一种给水热熔管道熔接装置，包括基座1，基座1的前后表面四周边缘位置均焊接有立柱2，位于同一侧两组立柱2相互靠近的外壁顶部一侧位置之间均固定连接有顶座3，两组顶座3相互靠近的下表面一侧边缘位置均垂直焊接有支架4，两组顶座3之间通过支架4活动安装有主机5，且主机5的底部中间位置垂直焊接有固定柱7，基座1的下表面焊接有底板8，且基座1的上表面两侧位置均焊接有承重块10，承重块10的两侧壁位置之间开设有定位腔11，承重块10的两侧外壁位置之间设置有管件12，固定柱7的下端设置有模体25，模体25的内部设置有管套26，且模体25的内壁位置固定安装有加热内衬27。

立柱2和基座1垂直设置，两组顶座3水平分布在基座1的上方，两组支架4以主机5的纵轴线为中心对称分布，且支架4为l型结构，主机5的前表面固定安装有操作面板6，且主机5的输入端与外部电源的输出端电性连接，操作面板6的输入端与主机5的输出端电性连接，且操作面板6的输出端与加热内衬27的输入端电性连接，加热内衬27的内部填充有电阻丝，固定柱7设置在两组支架4的中间位置，底板8的上下表面位置之间螺纹连接有四组固定栓9，四组固定栓9均匀分布在基座1的四周位置，两组承重块10水平分布，且承重块10设置在相邻两组立柱2的中间位置，管件12活动安装在定位腔11的内部，管件12的下表面位置设置有下夹座13，且管件12的上表面位置设置有上夹座14，下夹座13和上夹座14组合成筒型结构，且下夹座13的上表面和上夹座14的上表面相接触，下夹座13设置在基座1的一侧位置，上夹座14的下表面固定安装有密封衬层15，密封衬层15为橡胶材质，且密封衬层15填充在管件12、下夹座13以及上夹座14之间，下夹座13的前后表面顶部位置以及上夹座14的前后表面底部位置均焊接有垫板17，相邻两组垫板17相互靠近的外表面一侧位置相接触，两组垫板17的上下表面中间位置之间螺纹连接有螺栓18，上夹座14的上表面前后中间位置之间焊接有扶手16，下夹座13的下表面中间位置焊接有载重柱19，且载重柱19和管件12垂直设置，载重柱19的下端焊接有凹型板20，底板8的上表面两侧中间位置均焊接有滑座21，两组滑座21相互靠近的一侧外壁分别固定安装在基座1的两侧外壁中间位置，且滑座21横向安装，凹型板20的下表面垂直焊接有轮架22，轮架22的底部活动安装有滑轮23，且轮架22设置在滑座21的内部，滑座21的上表面两侧位置之间开设有导槽24，导槽24和滑轮23相契合，且滑轮23通过导槽24与滑座21滑动连接，凹型板20滑动安装在滑座21的上表面位置，模体25设置在两组承重块10的中间位置，且模体25的纵截面形状为圆环形，管套26和定位腔11相契合，且管套26和两组管件12的横轴中心设置在同一横线上，加热内衬27包覆在管套26的外表面位置，模体25的两侧壁中间位置之间开设有开槽30，且模体25的两侧外壁前后位置均焊接有隔热板31，相邻两组隔热板31组合成圆型结构，且隔热板31和管套26相互靠近的一侧外壁相接触，模体25的顶部通过开槽30活动安装有转动销32，模体25的开闭角度范围为零度到六十度，且模体25通过转动销32活动安装在固定柱7的下端位置，固定柱7的上下表面位置之间开设有两组线槽33，两组线槽33平行设置在转动销32的前后方，模体25的顶部前后位置均开设有和线槽33相对应的定位槽34，开槽30使得熔接模头结构为组合体，通过转动销32实现在固定柱7上的活动安装，当需取下熔接件时，于熔接模头结构的前后侧施加向外的拉力，此时，模头打开，方便卸料操作，通过隔热板31于管套26的两端进行密封加热，增大受热面积以保障熔接质量，线槽33和定位槽34提供导线的安装通道，从而将电力供给加热内衬27进行熔接操作，且定位槽34的底部和加热内衬27相对应。

工作原理：基座1和由立柱2安装的顶座3组合成装置的基体，通过底板8和固定栓9构成的安装结构实现于工作台面上的固定，提供管道熔接加工空间，由支架4卡合安装的主机5提供熔接电路的安装空间，使用操作面板6设定运行参数并启动开关，熔接结构通电工作对作为连接载体的管套26进行加热，从而实现相邻管件12之间的熔融连接，承重块10通过定位腔11提供管件12在熔接区的装配定位，并通过下夹座13包覆在管件12的下部位置，于一侧提供竖向支撑力，使得管件12待熔接的端部可保持水平放置，方便熔接操作，由垫板17和螺栓18定位安装的上夹座14包覆在管件12的上表面，和下夹座13对称连接构成紧固结构，通过密封衬层15填充在管件12和下夹座13之间进行密封加固，使得紧固结构牢固套接在管件12的外部，避免在熔接过程中移位的情况，通过扶手16施力控制紧固结构的水平移动，从而将两组管件12相向移动以和管套26配位进行连接固定，由载重柱19安装的凹型板20作为基体，提供由轮架22和滑轮23构成的移动结构的安装支撑，通过横向安装的滑座21提供管件12的水平移动支撑，配合滑轮23在导槽24的定位下移动以及凹型板20滑动安装在滑座21的外部进行限位，提高横向位置调节的精确度，固定柱7和模体25组合成熔接模头结构，提供管套26于两组给水管道之间的安装支撑，通过加热内衬27通电升温加热管套26以便进行后续的熔接操作，可保持管道熔接物的中心在同一横线上，提高熔接装配的契合度，开槽30使得熔接模头结构为组合体，通过转动销32实现在固定柱7上的活动安装，当需取下熔接件时，于熔接模头结构的前后侧施加向外的拉力，此时，模头打开，方便卸料操作，通过隔热板31于管套26的两端进行密封加热，增大受热面积以保障熔接质量，线槽33和定位槽34提供导线的安装通道，从而将电力供给加热内衬27进行熔接操作，本发明，管道熔接装置中水热管待熔接的端部可保持水平放置以方便熔接操作，可避免在熔接过程中移位，横向位置调节的精确度高，可保持管道熔接物的中心在同一横线上以提高熔接装配的契合度，同时，可通过于熔接模头结构的前后侧施加向外的拉力以方便卸料操作。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。