一种节能型塑料造粒用投料除尘装置的制作方法

1.本发明涉及塑料造粒除尘装置技术领域，具体为一种节能型塑料造粒用投料除尘装置。


背景技术：

2.废旧塑料的回收利用,不仅可以大大节约资源,还可以减少对环境的污染,提高生态环境的质量,是资源化发展的一大重要措施,废旧塑料回收时,会使用塑料破碎造粒机将回收的塑料破碎成大小均匀的塑料颗粒,以利于塑料二次加工成工业成品,废旧塑料在塑料破碎造粒机中,会产生大量的废气及烟尘,这些杂质应及时排出,否则会影响塑料颗粒的成型质量,同时废气、烟尘对空气的污染较重，因此需要加装除尘装置。
3.中国专利cn201920292899.7公开了一种带有除尘装置的塑料造粒机，包括进料箱，所述进料箱顶部设有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出端安装有第一转动螺杆，且所述第一转动螺杆通过转轴贯穿进料箱伸入进料箱内腔，所述第一转动螺杆上固定设有螺旋下料叶片，所述进料箱下端出料处穿设有筒体，所述筒体左侧设有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出端安装有第二转动螺杆，且所述第二转动螺杆两端通过轴承活动连接于筒体内腔，所述第二转动螺杆上固定设有螺旋搅拌叶片，所述筒体内腔套设有加热腔，所述加热腔内固定设有加热器，所述筒体顶部一侧穿设有排气管，可有效清理塑料原料在塑料造粒机溶解与切断时产生的有害气体、粉尘等。
4.然而，现有除尘装置的投料腔与破碎腔体大都不能分隔封闭，导致在上料时破碎时产生的粉尘易透过进料口逃逸排出，影响除尘使用效果，且喷水除尘部件大都常开喷水，会对水源造成一定的浪费，此外破碎成形后的塑料颗粒大都需要冲洗清洁，需工人频繁的对冲洗洁净后的塑料颗粒进行提取卸料，操作使用较为繁琐不便费力。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种节能型塑料造粒用投料除尘装置，以解决上述背景技术中提出破碎成形后的塑料颗粒大都需要冲洗清洁，需工人频繁的对冲洗洁净后的塑料颗粒进行提取卸料，操作使用较为繁琐不便费力的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供了一种节能型塑料造粒用投料除尘装置，包括破碎箱，破碎箱包括驱动杆，中间转轴和吊框，破碎箱呈六角结构，其顶端焊接连通有竖撑方形投料箱，且破碎箱的底部端面上贯穿开设有下料口；破碎箱的左右侧壁上对称焊接有两处支撑腿框，此两处支撑腿框的底部撑连板上焊接固定有矩形盛水槽；破碎箱的内部转插安装有破碎转子，且破碎箱后侧壁的中心位置锁紧固定有电机，此电机与破碎转子轴接传动；破碎箱前侧壁的底部中间位置安装有中间转轴，中间转轴上呈前后间隔套装有一大一小两处中间齿轮，且中间转轴左侧位置的箱壁上竖插滑装有驱动杆；驱动杆的底部焊接有水平吊框；投料箱包括竖向定位轴，破碎箱的后侧壁上对称焊接有竖向定位轴，此两处竖向定位轴上通过弹簧顶推贯穿插装有驱动架；破碎箱顶端的左右倾斜侧壁上对称贯穿焊接有两处
喷水架；投料箱与破碎箱焊接交界处的中间位置锁紧安装有十字水阀，此十字水阀的左端底部焊接连通有水平支撑的t形导水管，t形导水管的左右两侧对称焊接连通有两处z形导管，且两处z形导管的尾端与两处喷水架连通焊接在一起。
7.优选的，投料箱还包括挡板和从动齿轮，投料箱的内部呈上下对应对向转动安装有两组共四处挡板，此四处挡板转轴的后端均套装有从动齿轮，且上侧两处挡板为水平对接封闭的初始状态，而下侧两处挡板为垂吊打开的初始状态。
8.优选的，驱动架由左右两处z形驱动板对称焊接组成，且两处z形驱动板的上下两半段上均开设有一排齿槽，此四排齿槽呈左右对应与四处从动齿轮啮合接触。
9.优选的，驱动架包括下踏杆和顶框，驱动架的两处中间横撑连杆上向下支撑焊接有l状下踏杆，且下踏杆的上半段上支撑焊接有顶框，此顶框的左右顶板均呈斜刨结构。
10.优选的，十字水阀包括定位轴杆和t形阀芯杆，十字水阀的横撑管段上对称焊接有两处定位轴杆，此两处定位轴杆上通过弹簧顶推套滑安装有t形阀芯杆。
11.优选的，t形阀芯杆顶插置于十字水阀轴向管段的内部，且t形阀芯杆的中间段上贯穿开设有通水孔，且顶框与t形阀芯杆的前端横撑板斜面顶滑接触。
12.优选的，盛水槽包括l状限位板和滤框，盛水槽后端内壁上呈左右对称竖撑焊接有两处l状限位板，且盛水槽的内部转动安装有矩形滤框，此滤框左右支撑侧板的中间段与吊框的尾端段转动连接在一起。
13.优选的，滤框整体呈矩形结构，其由两处支撑侧板以及前后两处横撑轴共同焊接组成，且滤框后端的横撑轴滑动安装于两处l状限位板与盛水槽后侧壁之间的滑槽中。
14.优选的，下踏杆的下半段上开设有一排齿槽，此一排齿槽对应与中间转轴上的前侧小齿轮啮合接触，且中间转轴上两处齿轮的直径比为1:2。
15.优选的，两处喷水架均由顶端的山字形布水管以及焊接连通排列于底部的三处喷水板共同焊接组成，且左右两排喷水板对称置于破碎箱顶部空间的左右两侧。
16.优选的，驱动杆的底部段上开设有一排齿槽，此一排齿槽与中间转轴上的后侧大齿轮啮合接触。
17.与现有技术相比，本发明的节能型塑料造粒用投料除尘装置的有益效果是：1、本发明的上下两组挡板可交替开合，当投料时上侧两处挡板下翻将投料箱打开，底部两处挡板水平闭合将破碎箱封闭，这能够防止在投料过程中，破碎产生的粉尘经投料箱逃逸飘出污染厂房的空气，当投料完毕时上侧两处挡板水平对接将投料箱封闭，底部两处挡板垂吊打开将投料箱中的物料掉卸于破碎箱进行破碎；2、本发明通过下踏杆可脚动驱使两组挡板进行开合投料，这避免了对双手的占用，相比于传统的手动驱使操作更加省力方便；3、本发明的下踏杆在下踩投料时可带动顶框下滑与t形阀芯杆顶推接触，驱使t形阀芯杆内滑将十字水阀关闭，避免在破碎箱内部空置进行投放上料时两处喷水架还常开喷水，造成水源浪费，且十字水阀利用下踏杆联动驱使开关，省去工人额外手动出力频繁开关的麻烦，极大的简化了装置的使用步骤，操作快捷方便；4、本发明的盛水槽可盛接从破碎箱内部流下的除尘水，且盛水槽内部的盛水可对破碎掉落的塑料颗粒进行浸泡清洁，清除塑料颗粒表面粘黏的粉末，使塑料颗粒具有相当的洁净度；
5、本发明的下踏杆在下滑投料时能够联动啮合驱使驱动杆上滑并将滤框上提拽拉置于翻转倾斜卸料的状态，这省去工人额外手动出力频繁提拉翻转滤框对塑料颗粒实施提取卸料的麻烦，使用方便省力。
附图说明
18.图1为本发明的节能型塑料造粒用投料除尘装置的结构示意图；图2为本发明的节能型塑料造粒用投料除尘装置的后侧三维结构示意图；图3为本发明的破碎箱半剖内部结构示意图；图4为本发明的投料箱半剖内部示意图；图5为本发明的喷水架结构示意图；图6为本发明的喷水架底部结构示意图；图7为本发明的盛水槽结构示意图；图8为本发明的十字水阀结构示意图；图9为本发明的十字水阀半剖内部结构示意图。
19.附图标记说明：1、破碎箱；101、驱动杆；102、中间转轴；103、吊框；2、投料箱；201、挡板；202、从动齿轮；203、竖向定位轴；3、驱动架；301、下踏杆；302、顶框；4、十字水阀；401、定位轴杆；402、t形阀芯杆；5、喷水架；6、盛水槽；601、l状限位板；602、滤框。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.实施例1：请参阅图1至图9，本发明提供的一种实施例：一种节能型塑料造粒用投料除尘装置，包括破碎箱1，破碎箱1包括驱动杆101，中间转轴102和吊框103。破碎箱1呈六角结构，其顶端焊接连通有一处竖撑方形投料箱2，且破碎箱1的底部端面上贯穿开设有一处下料口。破碎箱1的左右侧壁上对称焊接有两处支撑腿框，此两处支撑腿框的底部撑连板上焊接固定有一处矩形盛水槽6。破碎箱1的内部转插安装有破碎转子，且破碎箱1后侧壁的中心位置锁紧固定有一处电机，此电机与破碎转子轴接传动。破碎箱1前侧壁的底部中间位置安装有中间转轴102，中间转轴102上呈前后间隔套装有一大一小两处中间齿轮，且中间转轴102左侧位置的箱壁上竖插滑装有一处驱动杆101，驱动杆101的底部焊接有一处水平吊框103。投料箱2包括竖向定位轴203，破碎箱1的后侧壁上对称焊接有竖向定位轴203，此两处竖向定位轴203上通过弹簧顶推贯穿插装有一处驱动架3。破碎箱1顶端的左右倾斜侧壁上对称贯穿焊接有两处喷水架5，投料箱2与破碎箱1焊接交界处的中间位置锁紧安装有一处十字水阀4，此十字水阀4的左端底部焊接连通有一处水平支撑的t形导水管，这处t形导水管的左右两侧对称焊接连通有两处z形导管，且两处z形导管的尾端与两处喷水架5连通焊接在一起。驱动杆101的底部段上开设有一排齿槽，此一排齿槽与中间转轴102上的后侧大齿轮啮合接触，中间转轴102上两处齿轮的传动比为0.5，对驱动杆101的滑动速度具有明显的提速作用，使其滑动长度是下踏杆301的2倍，保证在下踏杆301小幅度的下滑行程中也能够驱使
驱动杆101大度滑动对滤框602进行正常的提拉卸料。两处喷水架5均由顶端的山字形布水管以及焊接连通排列于底部的三处喷水板共同焊接组成，且左右两排喷水板对称置于破碎箱1顶部空间的左右两侧，两处喷水架5可喷水除尘。滤框602整体呈矩形结构，其由两处支撑侧板以及前后两处横撑轴共同焊接组成，且滤框602后端的横撑轴滑动安装于两处l状限位板601与盛水槽6后侧壁之间的滑槽中，滤框602可截拦掉落于盛水槽6中的塑料颗粒，且驱动杆101可将滤框602向上提拉，当滤框602滑动抵靠于两处l状限位板601的顶端横撑段上时，滤框602会在驱动杆101持续上升的拉力下翻转置于倾斜状态（如图2所示），对其上拦截的塑料进行倾斜导卸。十字水阀4包括定位轴杆401和t形阀芯杆402，十字水阀4的横撑管段上对称焊接有两处定位轴杆401，此两处定位轴杆401上通过弹簧顶推套滑安装有一处t形阀芯杆402，t形阀芯杆402可前后滑动控制十字水阀4的开关，且两处定位轴杆401上的弹簧可将t形阀芯杆402自动向前顶滑复位，控制十字水阀4自动开启。驱动架3由左右两处z形驱动板对称焊接组成，且两处z形驱动板的上下两半段上均开设有一排齿槽，此四排齿槽呈左右对应与四处从动齿轮202啮合接触，驱动架3可啮合驱使上下两组挡板201反向转动交替开合。
22.实施例2：进一步的，投料箱2还包括挡板201和从动齿轮202，投料箱2的内部呈上下对应对向转动安装有两组共四处挡板201，此四处挡板201转轴的后端均套装有一处从动齿轮202，且上侧两处挡板201为水平对接封闭的初始状态，而下侧两处挡板201为垂吊打开的初始状态。上下两组挡板201可交替开合，当投料时上侧两处挡板201下翻将投料箱2打开，底部两处挡板201水平闭合将破碎箱1封闭，这能够防止在投料过程中，破碎产生的粉尘经投料箱2逃逸飘出污染厂房的空气，当投料完毕时上侧两处挡板201水平对接将投料箱2封闭，底部两处挡板201垂吊打开将投料箱2中的物料掉卸于破碎箱1进行破碎。
23.进一步，驱动架3包括下踏杆301和顶框302，驱动架3的两处中间横撑连杆上向下支撑焊接有一处l状下踏杆301，且下踏杆301的上半段上支撑焊接有一处顶框302，此顶框302的左右顶板均呈斜刨结构，通过下踏杆301可脚动驱使两组挡板201进行开合投料，这避免了对双手的占用，相比于传统的手动驱使操作更加省力方便。
24.实施例3：进一步，t形阀芯杆402顶插置于十字水阀4轴向管段的内部，且t形阀芯杆402的中间段上贯穿开设有一处通水孔，且顶框302与t形阀芯杆402的前端横撑板斜面顶滑接触，下踏杆301在下踩投料时可带动顶框302下滑与t形阀芯杆402顶推接触，驱使t形阀芯杆402内滑将十字水阀4关闭，避免在破碎箱1内部空置进行投放上料时两处喷水架5还常开喷水，造成水源浪费。且十字水阀4利用下踏杆301联动驱使开关，省去工人额外手动出力频繁开关的麻烦，极大的简化了装置的使用步骤，操作快捷方便。
25.进一步，盛水槽6包括l状限位板601和滤框602，盛水槽6后端内壁上呈左右对称竖撑焊接有两处l状限位板601，且盛水槽6的内部转动安装有一处矩形滤框602，此滤框602左右支撑侧板的中间段与吊框103的尾端段转动连接在一起。盛水槽6可盛接从破碎箱1内部流下的除尘水，且盛水槽6内部的盛水可对破碎掉落的塑料颗粒进行浸泡清洁，清除塑料颗粒表面粘黏的粉末，使塑料颗粒具有相当的洁净度。
26.进一步，下踏杆301的下半段上开设有一排齿槽，此一排齿槽对应与中间转轴102
上的前侧小齿轮啮合接触，且中间转轴102上两处齿轮的直径比为1:2，通过中间转轴102上两处齿轮的动力传递，下踏杆301在下滑投料时能够联动啮合驱使驱动杆101上滑并将滤框602上提拽拉置于翻转倾斜卸料的状态，这省去工人额外手动出力频繁提拉翻转滤框602对塑料颗粒实施提取卸料的麻烦，使用方便省力。
27.实施例4：本发明的节能型塑料造粒用投料除尘装置的工作原理具体为：本装置为避免堵料需在破碎箱1内部破碎完成空置时才进行投料，驱动架3可啮合驱使上下两组挡板201反向转动交替开合，当投料时上侧两处挡板201下翻将投料箱2打开，底部两处挡板201水平闭合将破碎箱1封闭，这能够防止在投料过程中，破碎产生的粉尘经投料箱2逃逸飘出污染厂房的空气，当投料完毕时上侧两处挡板201水平对接将投料箱2封闭，底部两处挡板201垂吊打开将投料箱2中的物料掉卸于破碎箱1进行破碎，通过下踏杆301可脚动驱使两组挡板201进行开合投料，这避免了对双手的占用，相比于传统的手动驱使操作更加省力方便，t形阀芯杆402可前后滑动控制十字水阀4的开关，且两处定位轴杆401上的弹簧可将t形阀芯杆402自动向前顶滑复位，控制十字水阀4自动开启。
28.下踏杆301在下踩投料时可带动顶框302下滑与t形阀芯杆402顶推接触，驱使t形阀芯杆402内滑将十字水阀4关闭，避免在破碎箱1内部空置进行投放上料时两处喷水架5还常开喷水，造成水源浪费，且十字水阀4利用下踏杆301联动驱使开关，省去工人额外手动出力频繁开关的麻烦，极大的简化了装置的使用步骤，操作快捷方便，盛水槽6可盛接从破碎箱1内部流下的除尘水，且盛水槽6内部的盛水可对破碎掉落的塑料颗粒进行浸泡清洁，清除塑料颗粒表面粘黏的粉末，使塑料颗粒具有相当的洁净度，驱动杆101可将滤框602向上提拉，当滤框602滑动抵靠于两处l状限位板601的顶端横撑段上时，滤框602会在驱动杆101持续上升的拉力下翻转置于倾斜状态（如图2所示），对其上拦截的塑料进行倾斜导卸，通过中间转轴102上两处齿轮的动力传递，下踏杆301在下滑投料时能够联动啮合驱使驱动杆101上滑并将滤框602上提拽拉置于翻转倾斜卸料的状态，这省去工人额外手动出力频繁提拉翻转滤框602对塑料颗粒实施提取卸料的麻烦，使用方便省力；两处喷水架5可喷水除尘，中间转轴102上两处齿轮的传动比为0.5，对驱动杆101的滑动速度具有明显的提速作用，使其滑动长度是下踏杆301的2倍，保证在下踏杆301小幅度的下滑行程中也能够驱使驱动杆101大度滑动对滤框602进行正常的提拉卸料。
29.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。