一种便于拆卸维护的3D打印机出料机构的制作方法

一种便于拆卸维护的3d打印机出料机构
技术领域
1.本发明属于3d打印机设备技术领域，特别涉及一种便于拆卸维护的 3d打印机出料机构出料机构。


背景技术：

2.3d打印是一种累积制造技术，即快速成形技术的一种机器。它是一种 以数字模型文件为基础，运用特殊蜡材、粉末状金属或塑料等可粘合材料， 通过打印一层层的粘合材料来制造三维的物体。
3.出料机构是3d打印机中最重要的部位之一，由于出料机构的喷嘴经常 需要喷出加热的材料，容易损耗和堵塞，需要频繁的更换、修理。同时， 3d打印机的喷嘴冷却后，喷嘴内残留的原料冷却为固态，由于远离加热块， 该部分原料加热缓慢，耗时耗能；另外在更换和修理的过程中，容易使原 本固定在加热块上的通电线以及感温线脱落，不仅增加了更换、维修的难 度，还增加了维修的成本。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本发明提出了一种便于拆卸维护的d打印机出料机构， 包括第一喷嘴、加热块、喉管、散热管和第二喷嘴；
5.所述喉管为管状结构，所述第一喷嘴和所述加热块套接在所述喉管的 下端，且所述第一喷嘴位于所述加热块的下方，所述第二喷嘴依次贯穿所 述散热管、所述喉管、加热块和第一喷嘴，且所述第二喷嘴的一端与第一 喷嘴的一端平齐；
6.所述第二喷嘴上远离所述第一喷嘴的一端与打印机的送料机构出料口 连通；
7.所述加热块上还设置有两组第一固定组件和两组第二固定组件，每组 所述第一固定组件包括第一固定块、两组第二固定块和第三固定块；两组 所述第二固定块分别固定卡接在所述第三固定块的两侧；所述第二固定块 和所述第三固定块固定卡接在所述第一固定块的一侧板面上，与所述第一 固定块相对的另一侧板面固定卡接在所述加热块上；
8.所述第二固定组件包括第一连接板、两组第二连接板和两组固定旋钮； 所述第一连接板贴合在所述第二固定块和第三固定块的上表面；所述第二 连接板的上端固定安装在所述第一连接板的两端，所述固定旋钮转动卡接 在所述第二连接板的下端；两组所述固定旋钮分别卡接在所述加热块相对 的两侧面上。
9.进一步的，所述第一喷嘴的上端面中心位置开设有第一盲孔，所述第 一盲孔的内壁设置有内螺纹，所述喉管的下端与所述第一盲孔通过螺纹连 接；
10.所述第一喷嘴的下端面中心位置还开设有第一通孔，所述第一通孔贯 穿所述第一喷嘴的上下两端面，所述第一通孔与所述第一盲孔连通；
11.所述第一通孔内固定安装有阻挡块，所述阻挡块为圆柱体，所述阻挡 块的上端开设有与所述第二喷嘴的出料端相同的型腔，所述阻挡块的下端 面与所述第一喷嘴的下端面平齐。
12.进一步的，所述加热块的第一侧面上开设有第二通孔，所述第二通孔 贯穿所述第一侧面以及与所述第一侧面相对的侧面；
13.所述第二通孔的内壁设置有内螺纹，所述喉管的下端与所述第二通孔 通过螺纹连接。
14.进一步的，所述加热块的第二侧面上开设有固定槽；
15.所述固定槽包括第一滑槽、第二滑槽；
16.所述第一滑槽开设在所述第二侧面上，贯穿第三侧面；所述第二滑槽 开设在所述第一滑槽的槽底，且所述第二滑槽的槽底宽度小于所述第一滑 槽的槽底宽度；所述第二侧面上还开设有第三盲孔，所述第三盲孔与所述 第一滑槽和所述第二滑槽远离所述第三侧面的一端连通。
17.进一步的，所述第一固定块上开设有第一卡接孔，所述第一卡接孔贯 穿所述第一固定块相对的两侧面，其中一侧面上开设有第四盲孔，另一侧 面上固定安装有第一卡接柱；所述加热块的第三侧面上开设有通电线孔和 感温线孔；所述通电线孔与所述感温线孔的周围还设置有若干组第二盲孔；
18.所述第一卡接柱固定卡接在所述第二盲孔内。
19.进一步的，所述第二固定块的一侧面固定安装有第二卡接柱；
20.所述第二卡接柱可固定卡接在所述第四盲孔内；所述第二卡接柱相邻 的两个相对的侧面中，一侧面固定安装有第一卡块，另一侧面开设有第三 通孔；
21.所述第二卡接柱相对的侧面边缘开设有第二卡接孔，所述第二卡接孔 为半圆柱体状；所述第三通孔与所述第二卡接孔的侧壁连通；
22.所述第一卡块上开设有第五盲孔，所述第五盲孔内通过第一弹簧活动 卡接有固定按钮，所述固定按钮的上端面为斜面，所述固定按钮的上端面 与所述第一卡块的上表面形成的夹角为锐角。
23.进一步的，所述第三通孔内螺接有挤压组件，所述挤压组件包括螺纹 柱、弧形卡块和连接柱；
24.所述螺纹柱螺接在所述第三通孔内，所述螺纹柱的一端与所述弧形卡 块转动连接，所述弧形卡块位于所述第二卡接孔内，所述连接柱固定安装 在所述弧形卡块的外侧圆弧上，且所述连接柱活动插接在所述第二固定块 上。
25.进一步的，所述第三固定块上设置有四组按钮孔、四组第一卡槽和两 组第三卡接孔；
26.所述按钮孔设置在所述第三固定块的第四侧面上，所述按钮孔的位置 与所述固定按钮的位置一一对应；所述固定按钮卡接在所述按钮孔内；
27.所述第一卡槽设置在所述第三固定块的第五侧面上，所述第一卡槽的 位置与所述第一卡块的位置一一对应，所述第一卡块可卡接在所述第一卡 槽内；所述第一卡槽与所述按钮孔连通；
28.所述第四侧面上开设有两组对称的第三卡接孔，所述第三卡接孔为半 圆柱状；所述第三卡接孔的内壁还固定安装有弧形板。
29.进一步的，所述第二固定组件包括第一连接板、两组第二连接板和两 组固定旋钮；
30.所述第二连接板的上端固定安装在所述第一连接板的两端，所述固定 旋钮转动卡接在所述第二连接板的下端；
31.所述固定旋钮为圆柱状，所述固定旋钮的两端均设置有第二卡块，所 述第二卡块可卡接在所述第二滑槽内；所述固定旋钮可卡接在所述第一滑 槽内。
32.进一步的，所述第二喷嘴包括管身、第二喷嘴头和出料口；
33.所述管身为中空结构，其内设置有铁氟龙管；所述管身的一端与所述 送料机构的一端固定连接；所述第二喷嘴头位于所述管身的另一端，所述 第二喷嘴头卡接在所述阻挡块内；所述出料口设置在所述第二喷嘴头上， 所述出料口与所述管身连通。
34.本发明的有益效果：
35.1、通过在喉管内设置第二喷嘴，当加热块工作时，使得第二喷嘴头在 工作时卡接在阻挡块内，便于原料输出，当加热块停止工作时，使得第二 喷嘴头位于加热块内，以便下次工作开启时，能最快的熔化原料、输出， 减少时间与能量的消耗。
36.2、通过设置第二喷嘴，避免了第一喷嘴由于残存原料固化而引起堵塞 的情况，减少对第一喷嘴的频繁更换，节约了成本，降低了维修次数。
37.3、通过在加热块上设置第一固定组件和第二固定组件，使得通电线和 感温线在3d打印机更换或修理喷嘴时，避免了通电线与感温线从焊接处被 扯断。
38.4、通过将第一连接板固定在第四侧面上，第二卡槽卡接在固定按钮的 上端，使第一固定件固定在加热块上时更加稳定。
39.5、所述第二卡块位于第三盲孔内时，将所述第二卡块旋转180
°
，使 第二卡块与所述第二滑槽垂直，即可使所述固定旋钮固定在所述第三盲孔 内。
40.本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从 说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其 他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获 得。
附图说明
41.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对 实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地， 下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲， 在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
42.图1示出了本发明实施例的出料机构的剖视结构示意图；
43.图2示出了本发明实施例的出料机构的结构示意图；
44.图3示出了本发明实施例的第一喷嘴的结构示意图；
45.图4示出了本发明实施例的加热块与第一固定组件、第二固定组件的结构 示意图；
46.图5示出了本发明实施例加热块的结构示意图；
47.图6示出了本发明实施例的第一固定组件的结构示意图；
48.图7示出了本发明实施例的第一固定块的结构示意图；
49.图8示出了本发明实施例的第二固定块的结构示意图；
50.图9示出了本发明实施例的第二固定块在a
‑
a处的剖视结构示意图；
51.图10示出了本发明实施例的第三固定块的结构示意图；
52.图11示出了本发明实施例的第二固定组件的结构示意图；图12示出了本发明实施例的第二喷嘴的结构示意图。
53.图中：1、第一喷嘴；11、第一盲孔；12、第一通孔；13、阻挡块；2、 加热块；21、第二通孔；22、通电线孔；23、感温线孔；24、第二盲孔； 25、固定槽；251、第一滑槽；252、第二滑槽；253、第三盲孔；26、第一 侧面；27、第二侧面；28、第三侧面；3、喉管；4、散热管；5、第二喷嘴； 51、管身；52、第二喷嘴头；53、出料口；6、第一固定组件；61、第一固 定块；611、第一卡接柱；612、第一卡接孔；613、第四盲孔；62、第二固 定块；621、第二卡接柱；622、第一卡块；6221、第五盲孔；6222、第一 弹簧；623、第二卡接孔；624、固定按钮；625、挤压组件；6251、螺纹 柱；6252、弧形卡块；6253、连接柱；626、第三通孔；63、第三固定块； 631、第四侧面；632、第五侧面；633、按钮孔；634、第一卡槽；635、第 三卡接孔；636、弧形板；7、第二固定组件；71、第一连接板；711、第二 卡槽；72、第二连接板；73、固定旋钮；731、第二卡块。
具体实施方式
54.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本 发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说 明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。 基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提 下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
55.本发明实施例提供了一种便于拆卸维护的3d打印机出料机构出料机 构，包括第一喷嘴1、加热块2、喉管3、散热管4和第二喷嘴5，示例性 的，如图1和图2所示。
56.所述喉管3为管状结构，所述散热管4套接在所述喉管3的上端，所 述第一喷嘴1和所述加热块2套接在所述喉管3的下端，且所述第一喷嘴1 位于所述加热块2的下方，所述第二喷嘴5依次贯穿所述散热管4、所述喉 管3、加热块2和第一喷嘴1，且所述第二喷嘴5的一端与第一喷嘴1的一 端平齐。
57.所述第二喷嘴5上远离所述第一喷嘴1的一端与打印机的送料机构出 料口连通，送料机构将原料输送至所述第二喷嘴5内。所述加热块2对所 述喉管3进行加热，将所述第二喷嘴5内的原料熔化，熔化后的原料通过 所述第一喷嘴1喷出。
58.所述散热管4用于为所述第二喷嘴5进行及时散热，防止所述第二喷 嘴5内位于加热块2处熔化的原料发生倒流，造成所述第二喷嘴5的进料 端堵塞。
59.所述第一喷嘴1的上端面中心位置开设有第一盲孔11，示例性的，如 图3所示。所述第一盲孔11的内壁设置有内螺纹，用于与所述喉管3的下 端螺接；
60.所述第一喷嘴1的下端面中心位置还开设有第一通孔12；所述第一通 孔12与所述第一盲孔11连通。
61.所述第一通孔12内固定安装有阻挡块13，所述阻挡块13为圆柱体， 所述阻挡块13的上端开设有与所述第二喷嘴5的出料端相同的型腔，用于 阻挡所述第二喷嘴5从所述第一喷嘴1内脱落；所述阻挡块13的下端面与 所述第一喷嘴1的下端面平齐。
62.所述加热块2上固定卡接有第一固定组件6和第二固定组件7，示例性 的，如图4和图5所示。
63.所述加热块2的第一侧面26上开设有第二通孔21，所述第二通孔21 贯穿所述第一
侧面26以及与所述第一侧面26相对的侧面。
64.所述第二通孔21的内壁设置有内螺纹，用于与所述喉管3的下端螺接；
65.所述加热块2的第三侧面28上开设有通电线孔22和感温线孔23；所 述通电线孔22用于安装通电线的连接器，所述感温线孔23用于安装感温 线的连接器，所述通电线和感温线均分别与连接器焊接；所述通电线孔22 与所述感温线孔23的周围还设置有若干组第二盲孔24。
66.所述加热块2的第二侧面27上开设有固定槽25；所述固定槽25包括 第一滑槽251、第二滑槽252，所述第一滑槽251开设在所述第二侧面27 上，贯穿所述第三侧面28；所述第二滑槽252开设在所述第一滑槽251的 槽底，且所述第二滑槽252的槽底宽度小于所述第一滑槽251的槽底宽度； 所述第二侧面27上还开设有第三盲孔253，所述第三盲孔253与所述第一 滑槽251和所述第二滑槽252远离所述第三侧面28的一端连通。
67.所述第三侧面28上固定卡接有两组第一固定组件6，每组所述第一固 定组件6包括第一固定块61、第二固定块62和第三固定块63，示例性的， 如图6所示。
68.所述第二固定块62和所述第三固定块63固定卡接在所述第一固定块 61的一侧板面上，所述第一固定块61相对的另一侧板面固定卡接在所述第 三侧面28上。
69.所述第一固定块61上开设有第一卡接孔612，所述第一卡接孔612贯 穿所述第一固定块61相对的两侧面，其中一侧面上开设有第四盲孔613， 另一侧面上固定安装有第一卡接柱611，示例性的，如图7所示。
70.所述第一卡接柱611可固定卡接在所述第二盲孔24内。所述第一卡接 孔612用于固定卡接通电线连接器和感温线连接器；
71.所述第二固定块62的一侧面固定安装有第二卡接柱621，示例性的， 如图8和图9所示。
72.所述第二卡接柱621可固定卡接在所述第四盲孔613内；所述第二卡 接柱621相邻的两个相对的侧面中，一侧面固定安装有第一卡块622，另一 侧面开设有第三通孔626；所述第二卡接柱621相对的侧面边缘开设有第二 卡接孔623，所述第二卡接孔623为半圆柱体状；所述第三通孔626与所述 第二卡接孔623的侧壁连通。
73.所述第一卡块622上开设有第五盲孔6221，所述第五盲孔6221内通过 第一弹簧6222活动卡接有固定按钮624，所述固定按钮624的上端面为斜 面，所述固定按钮624的上端面与所述第一卡块622的上表面形成的夹角 为锐角。
74.所述第三通孔626内螺接有挤压组件625，所述挤压组件625包括螺纹 柱6251、弧形卡块6252和连接柱6253，所述螺纹柱6251螺接在所述第三 通孔626内，所述螺纹柱6251的一端与所述弧形卡块6252转动连接，所 述弧形卡块6252位于所述第二卡接孔623内，所述连接柱6253固定安装 在所述弧形卡块6252的外侧圆弧上，且所述连接柱6253活动插接在所述 第二固定块62上。
75.所述第三固定块63上设置有四组按钮孔633、四组第一卡槽634和两 组第三卡接孔635，示例性的，如图10所示。
76.所述按钮孔633设置在所述第三固定块63的第四侧面631上，所述按 钮孔633的位置与所述固定按钮624的位置一一对应；所述按钮孔633用 于卡接所述固定按钮624。
77.所述第一卡槽634设置在所述第三固定块63的第五侧面632上，所述 第一卡槽634
的位置与所述第一卡块622的位置一一对应，所述第一卡块 622可卡接在所述第一卡槽634内；所述第一卡槽634与所述按钮孔633连 通。
78.所述第四侧面631上开设有两组对称的第三卡接孔635，所述第三卡接 孔635为半圆柱状；所述第三卡接孔635与所述第二卡接孔623合并后， 用于卡接通电线或感温线；所述第三卡接孔635的内壁还固定安装有弧形 板636，所述弧形板636用于进一步固定所述第三卡接孔635与通电线或感 温线。通过螺进挤压组件625，使得所述弧形卡块6252配合所述第三卡接 孔635固定住通电线或感温线。
79.示例性的，在通电线或感温线受到拉扯时，通过第一卡接孔612固定 住通电线或感温线的连接器部分，第二卡接孔623与第三卡接孔635固定 住通电线和感温线本体，使得通电线和感温线的受力部分从焊接在连接器 上的部分转移到通电线或感温线的本体上，变相的增加了通电线或感温线 的焊接强度，时通电线和感温线在更换或修理喷嘴时不易脱落，降低了维 修的难度。
80.所述加热块2上还设置有第二固定组件7，所述第二固定组件7包括第 一连接板71、两组第二连接板72和两组固定旋钮73，示例性的，如图11 所示。
81.第一连接板71贴合在所述第二固定块62和第三固定块63的上表面； 所述第一连接板71上开设有第二卡槽711，所述第二卡槽711用于卡接所 述固定按钮624的上端；所述第二连接板72的上端固定安装在所述第一连 接板71的两端，所述固定旋钮73转动卡接在所述第二连接板72的下端； 所述固定旋钮73为圆柱状，所述固定旋钮73的两端均设置有第二卡块731， 所述第二卡块731可卡接在所述第二滑槽252内；所述固定旋钮73可卡接 在所述第一滑槽251内；当所述第二卡块731位于第三盲孔253内时，将 所述第二卡块731旋转180
°
，使第二卡块731与所述第二滑槽252垂直， 即可使所述固定旋钮73固定在所述第三盲孔253内，即所述第二固定组件 7可将所述第一固定组件6固定在所述加热块2的第三侧面28上。
82.所述第二喷嘴5包括管身51、第二喷嘴头52和出料口53，示例性的， 如图12所示。
83.所述管身51为中空结构，其内设置有铁氟龙管；所述管身51的一端 与所述送料机构的一端固定连接，原料从所述管身51与送料机构相连的一 端进入；所述第二喷嘴头52位于所述管身51的另一端，所述第二喷嘴头52可卡接在所述阻挡块13内；所述出料口53设置在所述第二喷嘴头52上， 所述出料口53与所述管身51连通。
84.利用本发明提供的一种便于拆卸维护的3d打印机出料机构，其便于拆 卸维护的原理如下：
85.通过设置所述第二喷嘴5使所述第二喷嘴5位于喉管3内，并能活动 贯穿所述喉管3与加热块2，使得，所述第二喷嘴5在送料机构的电机正转 运行时，所述第二喷嘴5的第二喷嘴头52卡接在阻挡块13内，加热后的 原料从出料口输出；当加热块2停止加热后，所述送料机构的电机反转， 直至第二喷嘴头52提升至加热块2中，使得第二喷嘴头52中固化的原料 在下次工作开启时，能最快的熔化、输出，减少时间与能量的消耗。同时 还能避免第一喷嘴1由于残存的原料固化而引起堵塞的情况，减少对第一 喷嘴1的频繁更换，节约了成本，降低了维修次数。
86.通过设置第一固定件，将通电线或感温线的连接器部分固定卡接在第 一卡接孔612内，将通电线或感温线的本体固定卡接在第二卡接孔623和 第三卡接孔635内，通过调
节螺纹柱6251在第三通孔626内的螺旋深度， 使得弧形卡块6252进一步的固定通电线或感温线的本体。然后将被第一固 定件固定好的通电线与感温线的连接器部分分别插入通电线孔22与感温线 孔23内，然后通过第二固定组件7将第一固定组件6固定在第三侧面28 上，使得通电线与感温线处于正常工作的状态。
87.当打印机喷嘴需要拆卸维护时，先转动两组固定旋钮73，使第二卡块 731沿第二滑槽252的一端向所述第二滑槽252的另一端移动，使第一连接 板71远离第四侧面631，转动第二连接板72，使所述第一固定件6能完全 脱离第二固定件7。然后将所述第二固定件的第一卡接柱611从第二盲孔 24内拔出，使得通电线与感温线脱离加热块2，避免了通电线与感温线从 焊接处被扯断。
88.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术 人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改， 或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相 应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。