一种PVC材料造粒生产设备的制作方法

本发明涉及一种造粒设备，具体是一种pvc材料造粒生产设备。

背景技术：

在对pvc材料进行生产造粒的时候，首先要将原料溶解后再统一进行造粒，对于不同尺径的原料如果在一起进行溶解的话需要的热能较大，且所需要等待的时间较长，效率较低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种pvc材料造粒生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种pvc材料造粒生产设备，包括造粒箱体和造粒结构，所述造粒箱体内部设置有造粒结构，所述造粒结构包括分类加工结构、下料结构、切断结构、冷却结构和振动下料结构，所述造粒箱体上方设置有分类加工装置，所述分类加工装置的输出端设置有下料结构，所述下料结构端部设置有切断结构，所述切断结构下方设置有振动下料结构，所述振动下料结构下方设置有冷却结构。

作为本发明进一步的方案：所述分类加工结构包括网状斜板、原料入口、小颗粒入口、加热板、小颗粒溶解箱体、固定板、大颗粒入口、温度传感器、大颗粒溶解箱体和下料口，所述造粒箱体顶部固定有原料入口，所述原料入口内部倾斜固定有固定板，所述倾斜固定板下方固定有网状斜板，所述固定板端部悬空设置在所述网状斜板上方，所述网状斜板下方设置有小颗粒入口，所述固定板下方设置有大颗粒入口，所述大颗粒入口输出端设置有大颗粒溶解箱体，所述小颗粒入口输出端设置有小颗粒溶解箱体，所述大颗粒溶解箱体和小颗粒溶解箱体内部固定有温度传感器，所述大颗粒溶解箱体和小颗粒溶解箱体底部固定有下料口，所述大颗粒溶解箱体和小颗粒溶解箱体内部上方固定有加热板。

作为本发明再进一步的方案：所述下料结构包括压动伸缩杆、固定挡板、网状挤压板、引导板和压板，所述所述大颗粒溶解箱体和小颗粒溶解箱体中间固定有压动伸缩杆，所述压动伸缩杆端部固定有压板，所述所述大颗粒溶解箱体和小颗粒溶解箱体输出端侧边固定有引导板，所述引导板端部固定有固定挡板，所述固定挡板下方设置有网状挤压板。

作为本发明再进一步的方案：所述切断结构包括切断电机、切断转轴、切刀和支撑架，所述网状挤压板下方固定有支撑架，所述支撑架固定在所述造粒箱体内部，所述支撑架上转动设置有切断转轴，所述切断转轴上固定有切刀，所述切断转轴由切断电机驱动，所述切断电机固定在电机支撑座上，所述电机支撑座固定在所述造粒箱体内部。

作为本发明再进一步的方案：所述振动下料结构包括振动电机、中间下料口、振动固定座、振动弹簧、凸轮和下料板，所述电机支撑座对称设置且所述电机支撑座中间设置有斗状的中间下料口，所述电机支撑座底部开设有动力槽，所述动力槽内部固定有振动电机，所述振动电机驱动连接凸轮，所述造粒箱体内部滑动设置有下料板，所述造粒箱体内部固定有振动固定座，所述振动固定座和所述下料板之间固定有振动弹簧，所述凸轮设置在所述下料板上方。

作为本发明再进一步的方案：所述冷却结构包括水流入口、倾斜放置板、内部伸缩杆、水流出口和水箱，所述造粒箱体内部底端固定有水箱，所述水箱底部侧边固定有水流出口，所述水箱侧边上方固定有水流入口，所述水箱内部固定有内部伸缩杆，所述内部伸缩杆端部固定有倾斜放置板，所述倾斜放置板呈网状结构且所述倾斜放置板端部设置有网状的放置筒，所述网状放置筒底部开设有出口。

作为本发明再进一步的方案：所述网状挤压板侧边设置有缓冲结构，所述缓冲结构包括进水管道、喷出口、缓冲弹簧和缓冲固定板，所述网状挤压板和所述造粒箱体滑动连接，所述网状挤压板底部设置有缓冲固定板，所述缓冲固定板和所述网状挤压板之间固定有缓冲弹簧，所述网状挤压板上穿过固定有进水管道，所述进水管道输出端设置有喷出口。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本装置通过设置有分类结构，能够对不同大小的原料进行分类处理，使得能够节省能耗；利用旋转切断的结构，能够对条状的液体进行切断后迅速进行冷却，使得能够得到条状的颗粒，使得造粒过程较快，效率较高；装置上设置有振动电机带动凸轮，能够加速下料。

附图说明

图1为pvc材料造粒生产设备的结构示意图。

图2为pvc材料造粒生产设备中a局部放大结构示意图。

图3为pvc材料造粒生产设备中倾斜放置板外观结构示意图。

图4为pvc材料造粒生产设备中倾斜放置板结构示意图。

图中：1-造粒箱体、2-水流出口、3-水箱、4-振动固定座、5-振动电机、6-中间下料口、7-切断转轴、8-切刀、9-喷出口、10-固定挡板、11-进水管道、12-下料口、13-大颗粒溶解箱体、14-温度传感器、15-大颗粒入口、16-固定板、17-网状斜板、18-原料入口、19-小颗粒入口、20-加热板、21-小颗粒溶解箱体、22-压动伸缩杆、23-压板、24-引导板、25-网状挤压板、26-支撑架、27-切断电机、28-凸轮、29-振动弹簧、30-水流入口、31-倾斜放置板、32-内部伸缩杆、33-下料板、34-缓冲固定板、35-缓冲弹簧。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1

请参阅图1-4，一种pvc材料造粒生产设备，包括造粒箱体1和造粒结构，所述造粒箱体1内部设置有造粒结构，所述造粒结构包括分类加工结构、下料结构、切断结构、冷却结构和振动下料结构，所述造粒箱体1上方设置有分类加工装置，所述分类加工装置的输出端设置有下料结构，所述下料结构端部设置有切断结构，所述切断结构下方设置有振动下料结构，所述振动下料结构下方设置有冷却结构。首先将原料从分类加工结构倒入，原料经过分类加工结构使得原料能够分别进行加工处理，处理后的中间产物经过下料结构进行下料，随后经过切断结构将原料切成小段的颗粒，随后经过冷却结构进行冷却下料。

在上述pvc材料造粒生产设备中，所述分类加工结构包括网状斜板17、原料入口18、小颗粒入口19、加热板20、小颗粒溶解箱体21、固定板16、大颗粒入口15、温度传感器14、大颗粒溶解箱体13和下料口12，所述造粒箱体1顶部固定有原料入口18，所述原料入口18内部倾斜固定有固定板16，所述倾斜固定板16下方固定有网状斜板17，所述固定板16端部悬空设置在所述网状斜板17上方，所述网状斜板17下方设置有小颗粒入口19，所述固定板16下方设置有大颗粒入口15，所述大颗粒入口15输出端设置有大颗粒溶解箱体13，所述小颗粒入口19输出端设置有小颗粒溶解箱体21，所述大颗粒溶解箱体13和小颗粒溶解箱体21内部固定有温度传感器14，所述大颗粒溶解箱体13和小颗粒溶解箱体21底部固定有下料口12，所述大颗粒溶解箱体13和小颗粒溶解箱体21内部上方固定有加热板20。原料经过原料入口18进入，原料经过固定板16的作用使得原料中的小颗粒经过网状斜板17进入到小颗粒入口19进而进入到小颗粒溶解箱体21内部，大颗粒经过大颗粒入口15到达大颗粒溶解箱体13内部，由于小颗粒大颗粒需要的溶解温度不同，利用温度传感器14监测温度，利用加热板20进行加热，使得颗粒变成液体从下料口12流出，所述下料口12上设置有网状固定板。

在上述pvc材料造粒生产设备中，所述下料结构包括压动伸缩杆22、固定挡板10、网状挤压板25、引导板24和压板23，所述所述大颗粒溶解箱体13和小颗粒溶解箱体21中间固定有压动伸缩杆22，所述压动伸缩杆22端部固定有压板23，所述所述大颗粒溶解箱体13和小颗粒溶解箱体21输出端侧边固定有引导板24，所述引导板24端部固定有固定挡板10，所述固定挡板10下方设置有网状挤压板25。液体流到经过引导板24流到网状挤压板25上，随后利用压动伸缩杆22伸长，使得压板23压在网状挤压板25上，使得液体经过条状从网状挤压板25上掉落。

在上述pvc材料造粒生产设备中，所述切断结构包括切断电机27、切断转轴7、切刀8和支撑架26，所述网状挤压板25下方固定有支撑架26，所述支撑架26固定在所述造粒箱体1内部，所述支撑架26上转动设置有切断转轴7，所述切断转轴7上固定有切刀8，所述切断转轴7由切断电机27驱动，所述切断电机27固定在电机支撑座上，所述电机支撑座固定在所述造粒箱体1内部。条状的液体经过切断电机27带动切刀8进行转动从而对其进行切断，使得切断后的颗粒经过冷却结构进行快速冷却呈粒状，从而实现造粒。

在上述pvc材料造粒生产设备中，所述振动下料结构包括振动电机5、中间下料口6、振动固定座4、振动弹簧29、凸轮28和下料板33，所述电机支撑座对称设置且所述电机支撑座中间设置有斗状的中间下料口6，所述电机支撑座底部开设有动力槽，所述动力槽内部固定有振动电机5，所述振动电机5驱动连接凸轮28，所述造粒箱体1内部滑动设置有下料板33，所述造粒箱体1内部固定有振动固定座4，所述振动固定座4和所述下料板33之间固定有振动弹簧29，所述凸轮28设置在所述下料板33上方。利用振动电机5带动凸轮转动，使得下料板33进行纵向的移动，使得下料板33在压缩振动弹簧29和释放振动弹簧29的时候实现振动，使得颗粒能够经过振动进行下料。

在上述pvc材料造粒生产设备中，所述冷却结构包括水流入口30、倾斜放置板31、内部伸缩杆32、水流出口2和水箱3，所述造粒箱体1内部底端固定有水箱3，所述水箱3底部侧边固定有水流出口2，所述水箱3侧边上方固定有水流入口30，所述水箱3内部固定有内部伸缩杆32，所述内部伸缩杆32端部固定有倾斜放置板31，所述倾斜放置板31呈网状结构且所述倾斜放置板31端部设置有网状的放置筒，所述网状放置筒底部开设有出口。颗粒经过倾斜放置板31进入到水箱3内部，使得颗粒在水箱内部充分实现降温，同时利用水流入口30和水流出口2进行水的更换，当需要对颗粒进行下料的时候，利用水流出口2流出水箱3内部的所有水，经过内部伸缩杆32伸长，使得网状放置筒离开水箱底部，使得颗粒经过网状放置筒底部从而进行出料。

实施例2

与实施例1相比，本实施例的改进点在于：所述网状挤压板25侧边设置有缓冲结构，所述缓冲结构包括进水管道11、喷出口9、缓冲弹簧35和缓冲固定板34，所述网状挤压板25和所述造粒箱体1滑动连接，所述网状挤压板25底部设置有缓冲固定板34，所述缓冲固定板34和所述网状挤压板25之间固定有缓冲弹簧35，所述网状挤压板25上穿过固定有进水管道11，所述进水管道11输出端设置有喷出口9。利用压板23压动网状挤压板25，使得网状挤压板25能够跟随缓冲弹簧35进行振动，加速下料，同时利用进水管道11进水从喷出口9喷出，使得能够进行初级冷却，使得冷却效果更好，条状的固体的切断的效果更佳。

本发明的工作原理是：原料经过原料入口18进入，原料经过固定板16的作用使得原料中的小颗粒经过网状斜板17进入到小颗粒入口19进而进入到小颗粒溶解箱体21内部，大颗粒经过大颗粒入口15到达大颗粒溶解箱体13内部，由于小颗粒大颗粒需要的溶解温度不同，利用温度传感器14监测温度，利用加热板20进行加热，使得颗粒变成液体从下料口12流出，液体流到经过引导板24流到网状挤压板25上，随后利用压动伸缩杆22伸长，使得压板23压在网状挤压板25上，使得液体经过条状从网状挤压板25上掉落，条状的液体经过切断电机27带动切刀8进行转动从而对其进行切断，使得切断后的颗粒经过冷却结构进行快速冷却呈粒状，从而实现造粒。

本发明的有益效果是：本装置通过设置有分类结构，能够对不同大小的原料进行分类处理，使得能够节省能耗；利用旋转切断的结构，能够对条状的液体进行切断后迅速进行冷却，使得能够得到条状的颗粒，使得造粒过程较快，效率较高；装置上设置有振动电机带动凸轮，能够加速下料。

上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。