一种家具板材智能贴膜设备

1.本发明涉及家具制造加工技术领域，具体为一种家具板材智能贴膜设备。


背景技术：

2.家具板材生产完成后，通常要进行覆膜处理，经过覆膜处理能保证家具长时间的光滑，并且可以延长使用寿命，现有的覆膜装置在保护膜与板材粘贴过程中，其拉伸程度较大，在贴好以后，遇高温环境，出现回缩现象，导致保护膜与板材之间粘贴不牢固，容易在保护膜与板材之间产生气泡，且其在运输和使用过程中还出现脱落的现象，使用一段时间后常常出现两端翘起。压膜过程中不能精确提供压向保护膜的压力，因此，板材安装完毕后，其表面不能很好的轻易去除保护膜，常常残留一片一片不规则保护模块，导致外观不够美观，在对细小的保护膜清除时，常常在板材的表面产生划痕，影响板材产品的光洁度。
3.因此，本领域技术人员提供了一种家具板材智能贴膜设备，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种家具板材智能贴膜设备，其包括工作台、清洁装置、贴膜装置、压膜装置、裁剪装置以及传动电机，所述传动电机驱动工作台上端面的传送链条顺时针传送家具板材，所述工作台上方还设置有设备外壳，所述设备外壳左、右侧下端面均连接固定有清洁装置，位于两组所述清洁装置之间的设备外壳上依次从左至右安装有贴膜装置、压膜装置、裁剪装置，且，位于所述贴膜装置上方安装有存储箱，通过所述清洁装置对家具板材表面转动清洁，经所述贴膜装置对其表面进行覆膜，通过所述压膜装置轻压覆膜后的板材表面，由所述裁剪装置对其裁剪和封边，再由所述清洁装置对其表面再次微压后输出板材。
5.作为本发明的一种优选技术方案，所述清洁装置包括升降机、旋转电机一、固定支架以及清洁棉块，所述升降机与固定在连接平板上端左侧的梯形固定座上端相连接，且所述连接平板右侧还与固定在设备外壳底端的滑柱辅助滑动连接，所述旋转电机一输出端贯穿连接平板与固定支架轴心固定连接，其中，所述固定支架左、右侧对称设置有上、下端分别与连接平板底端、清洁棉块上端相连接的振动组件和提拉组件，且一侧所述提拉组件左、右侧还对称设置有振动组件；
6.所述固定支架滑动连接在与连接平板底端相连接的滑动支架上，且所述滑动支架底端与清洁棉块上端面固定连接，所述清洁棉块内部还安装有l型板。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述连接平板底端面开设有不同直径的圆环滑道。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述提拉组件底端铰接连接有连接杆，呈左、右对称设置，且对称设置的所述l型板内侧端头与连接杆外侧端头铰接连接，所述振动组件底端与l型板固定连接。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述贴膜装置包括固定箱、弧形滑轨、贴膜底板以及伸缩组件，所述固定箱右侧安装有驱动压辊组件水平移动的伺服电机，所述固定箱左侧壁安装有导向组件，且位于所述弧形滑轨上的辅助滚筒轴心也铰接连接有导向组件；
10.所述贴膜底板左、右端与辅助滚筒轴心、右侧导向组件上端均铰接连接，且其上方平行设置有摆动平板，其左端通过伸缩弹簧与所述弧形滑轨内壁相连接，右端与铰接在所述导向组件中的转轴上的伸缩机输出端固定连接；
11.所述伸缩组件上端摆动平板下端铰接连接，且与所述贴膜底板中心开设的条形滑道滑动连接，呈线性排列设置多组。
12.作为本发明的一种优选技术方案，位于所述辅助滚筒左上方的设备外壳上还设置伺服电机，所述伺服电机驱动调节伸缩滑套左、右移动，且与其配合调节其下端连接固定的辅助滚柱的空间位置。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述压膜装置包括刻度滑板、伸缩机一、旋转电机二以及压膜组件，所述刻度滑板、伸缩机一上端均与设备外壳内壁固定连接，所述旋转电机二左侧滑动连接在刻度滑板右侧壁上，其上端与所述伸缩机一固定连接，其下端还连接固定有压膜组件。
14.作为本发明的一种优选技术方案，所述压膜组件包括转动盘、推拉组件以及柔性压膜带，所述转动盘轴心连接固定有推拉组件，呈水平、竖直状态各设置两组，所述推拉组件外端头套有柔性压膜带，所述柔性压膜带周围外侧嵌入固定有自由滚动的微型滚柱。
15.作为本发明的一种优选技术方案，位于水平与竖直状态的所述推拉组件之间的空间还安装有可伸缩的微震组件，且所述微震组件左端与一边柔性压膜带中心处铰接连接，其右端与所述转动盘轴心铰接连接。
16.作为本发明的一种优选技术方案，所述裁剪装置包括滑动抓手、伸缩机二、压边轮以及菱形刀片，所述滑动抓手上、下端分别与裁剪箱上端内壁连接固定的柱形滑轨滑动连接、伸缩机二上端固定连接，所述伸缩机二驱动菱形刀片剪裁家具板材完成后的贴膜；
17.且所述菱形刀片左、右侧还安装有对家具板材边缘及剪裁边缘辅助压膜贴合的压边轮。
18.与现有技术相比，本发明提供了一种家具板材智能贴膜设备，具备以下有益效果：
19.1、本发明贴膜设备左右侧安装有两组清洁装置，其中，左侧清洁装置对家具板材表面的灰尘进行清洁，通过其内部的提拉组价和振动组件的配合运行下，能够改变清洁棉块底端面的清洁轨迹，呈波浪形态，再结合l型板，使得清洁棉块对表面凹凸不平及光滑的板材的清洁效率得到了提高，避免板材表面未清洁干净而进行贴膜，导致贴膜的黏贴程度不均匀而出现脱落，致使灰尘长期残留在板材表现，使板材产生损坏。
20.2、本发明中的贴膜装置和压膜装置的配合运行下，提高贴膜与板材表面的贴合度和板材表面各处的贴膜压力均匀，便于后期的撕膜过程中，不会出现局部压力过大、过小，导致贴膜不易撕去，残留在板材表面，难以清理，且清理过程中极易划伤板材表面，本结构贴膜装置中辅助滚轮、导向组件、伸缩组件及压辊组件的结合运行，提高了贴膜与板材倾斜面、凹凸面之间的贴合密度，再通过微型滚柱和微震组件，使得板材表面与贴膜的吸附力较为均匀，且在裁剪过程中，通过压边轮对剪裁后的贴膜边缘进行包边，避免板材表面贴膜出现卷边。
附图说明
21.图1为本发明的家具板材智能贴膜设备结构示意图；
22.图2为本发明的清洁装置结构放大示意图；
23.图3为本发明的贴膜装置局部结构放大示意图；
24.图4为本发明的压膜组件结构放大示意图；
25.图中：1、工作台；2、清洁装置；201、升降机；202、旋转电机一；203、滑柱；204、梯形固定座；205、滑动支架；206、固定支架；207、振动组件；208、提拉组件；209、l型板；210、清洁棉块；3、贴膜装置；301、固定箱；302、弧形滑轨；303、贴膜底板；304、辅助滚筒；305、导向组件；306、伸缩组件；307、压辊组件；4、压膜装置；5、裁剪装置；6、伺服电机；7、伸缩滑套；8、存储箱；9、刻度滑板；10、伸缩机一；11、旋转电机二；12、压膜组件；13、滑动抓手；14、伸缩机二；15、压边轮；16、菱形刀片；17、转动电机；18、传送链条；19、转动盘；20、推拉组件；21、柔性压膜带；22、微型滚柱；23、微震组件。
具体实施方式
26.参照图1，本发明提供一种技术方案：一种家具板材智能贴膜设备，其包括工作台1、清洁装置2、贴膜装置3、压膜装置4、裁剪装置5以及传动电机17，所述传动电机17驱动工作台1上端面的传送链条18顺时针传送家具板材，所述工作台1上方还设置有设备外壳，所述设备外壳左、右侧下端面均连接固定有清洁装置2，位于两组所述清洁装置2之间的设备外壳上依次从左至右安装有贴膜装置3、压膜装置4、裁剪装置5，且，位于所述贴膜装置3上方安装有存储箱8，通过所述清洁装置2对家具板材表面转动清洁，经所述贴膜装置3对其表面进行覆膜，通过所述压膜装置4轻压覆膜后的板材表面，由所述裁剪装置5对其裁剪和封边，再由所述清洁装置2对其表面再次微压后输出板材；
27.作为最佳实施例，所述设备外壳右侧下端连接固定的清洁装置2中的清洁棉块替换为微型滚动棉柱对家具板材表面的贴膜作最终辅压、固化工序。
28.参照图2，本实施例中，所述清洁装置2包括升降机201、旋转电机一202、固定支架206以及清洁棉块209，所述升降机201与固定在连接平板上端左侧的梯形固定座204上端相连接，且所述连接平板右侧还与固定在设备外壳底端的滑柱203辅助滑动连接，所述旋转电机一202输出端贯穿连接平板与固定支架206轴心固定连接，其中，所述固定支架206左、右侧对称设置有上、下端分别与连接平板底端、清洁棉块210上端相连接的振动组件207和提拉组件208，且一侧所述提拉组件208左、右侧还对称设置有振动组件207；
29.所述固定支架206滑动连接在与连接平板底端相连接的滑动支架205上，且所述滑动支架205底端与清洁棉块210上端面固定连接，所述清洁棉块210内部还安装有l型板209；
30.所述升降机201驱动梯形固定座204上、下运动，从而改变所述滑动支架205下端连接固定的清洁棉块210底端面与家具板材之间的保持距离，作为最佳实施例，所述固定支架206以其轴心为基点，圆周排列设置三组，所述清洁棉块210位于每组固定支架206两侧，呈长方形形状设置六组，用于所述连接平板与清洁棉块210之间的衔接滑动支架205设置十二组，其中，每两组所述滑动支架205设置在一组清洁棉块210上端左、右侧，若针对表面光滑整齐的家具板材，通过所述旋转电机一202持续驱动固定支架206下方连接的清洁棉块210，若遇到到表面刻有图案或凹凸不平的家具板材，此时，改变所述旋转电机一202运行方式为
间歇式，延长对家具板材的凹槽处的缝隙的清洁时间，便于清除家具板材表面的灰尘，增强贴膜与家具板材表面的吸附力，使得家具板材上方的贴膜不易脱落。
31.本实施例中，所述连接平板底端面开设有不同直径的圆环滑道，需要注意的是，所述滑动支架205、振动组件207、提拉组件208上端均与滑动嵌入连接平板底端内侧开设的相应滑道内部。
32.本实施例中，所述提拉组件208底端铰接连接有连接杆，呈左、右对称设置，且对称设置的所述l型板209内侧端头与连接杆外侧端头铰接连接，所述振动组件207底端与l型板209固定连接；
33.作为最佳实施例，所述清洁棉块210内部还设有辅助固定挡柱，所述提拉组件208以300次/min的提拉次数不断驱动连接杆作波浪状运动，促使所述l型板209外端头不断下压和上提，结合所述振动组件207中的复位弹簧，提高所述l型板209振动幅度的平稳性，使得所述清洁棉块210底端面与凹凸不平的家具板材表面充分的结合，提高清洁效率，使其清洁效果达到最佳。
34.参照图3，本实施例中，所述贴膜装置3包括固定箱301、弧形滑轨302、贴膜底板303以及伸缩组件306，所述固定箱301右侧安装有驱动压辊组件307水平移动的伺服电机，所述固定箱301左侧壁安装有导向组件305，且位于所述弧形滑轨302上的辅助滚筒304轴心也铰接连接有导向组件305；
35.所述贴膜底板303左、右端与辅助滚筒304轴心、右侧导向组件305上端均铰接连接，且其上方平行设置有摆动平板，其左端通过伸缩弹簧与所述弧形滑轨302内壁相连接，右端与铰接在所述导向组件305中的转轴上的伸缩机输出端固定连接；
36.所述伸缩组件306上端摆动平板下端铰接连接，且与所述贴膜底板303中心开设的条形滑道滑动连接，呈线性排列设置多组，此中，伸缩机可驱动伸缩组件306轻微摆幅；
37.作为最佳实施例，通过滑动连接在所述弧形轨道302上的辅助滚筒304改变贴膜底板303的倾斜角度，以便所述导向组件305下端连接的滚柱更好的引导贴膜与家具板材倾斜面的粘合；
38.且，所述辅助滚筒304下端部分开设有局部扇形滑道，其开口角度大小为75
°
，其中，以竖直方向为基准，其左侧开设60
°
，右侧开设15
°
，便于提供其下方的导向组件305更好的摆动幅度，使其下端滚柱改变贴膜倾斜程度，由于家具表面凹凸形状不一致，相对面积不同，还可通过多组所述伸缩组件306可单独引导贴膜与凹凸面的贴合；
39.作为最佳实施例，所述贴膜底板303内部开设的条形滑道内部安装有条形导向支架，位于所述条形导向支架与伸缩组件306上部分伸缩杆交界处安装有导向滑柱，便于贴膜底板303与伸缩组件306滑动连接，还需要注意的是，所述条形导向支架左端通过辅助弹簧与其左端相连接，其右端与安装在输出端的角度传感器的伸缩机相固定，且伸缩组件306上部分伸缩杆底端也还装有与角度传感器，用于测量伸缩组件306与竖直面的倾斜角度，并向贴膜底板303中的伸缩机传递信号，加以矫正，使其相对维持竖直状态，所述伸缩组件306底端的辅助滚柱，为多段拼接式，且，每段拼接处采用柔性连接件，从而可微微发生形变，便于对家具板材上的较小凹凸面积进行覆膜，不易使其表面出现气泡。
40.本实施例中，位于所述辅助滚筒304左上方的设备外壳上还设置伺服电机6，所述伺服电机6驱动调节伸缩滑套7左、右移动，且与其配合调节其下端连接固定的辅助滚柱的
空间位置，针对不同材质的家具板材，通过所述伸缩滑套7下端的辅助滚柱调节贴膜的张紧程度，避免贴膜内部拉伸程度过大，使得家具板材表面的贴膜边缘出现回缩，卷边，拉伸程度过小，使其表面出现褶皱，导致其表面粘合点面不均匀，后期难以处理去除。
41.本实施例中，所述压膜装置4包括刻度滑板9、伸缩机一10、旋转电机二11以及压膜组件12，所述刻度滑板9、伸缩机一10上端均与设备外壳内壁固定连接，所述旋转电机二11左侧滑动连接在刻度滑板9右侧壁上，其上端与所述伸缩机一10固定连接，其下端还连接固定有压膜组件12；
42.作为最佳实施例，对于表面光滑的家具板材，所述旋转电机二11可采用转动和不转两种运行方式，对于雕刻的板材，则通过所述旋转电机二11间歇式驱动转动，并结合伸缩机一10的上、下伸缩，对贴膜后的家具板材进行压膜处理，提高贴膜与板材表面的贴合、吸附程度。
43.参照图4，本实施例中，所述压膜组件12包括转动盘19、推拉组件20以及柔性压膜带21，所述转动盘19轴心连接固定有推拉组件20，呈水平、竖直状态各设置两组，所述推拉组件20外端头套有柔性压膜带21，所述柔性压膜带21周围外侧嵌入固定有自由滚动的微型滚柱22；
44.位于所述柔性压膜带21周围的微型滚柱22能够通过多组推拉组件20的驱动下自由滚动，多角度、弧度对贴膜进行压膜，且其微型滚柱22采用弹性材质，再结合旋转电机二11驱动转动盘19间歇式运转，充分均匀的对每处贴膜进行压膜。
45.本实施例中，位于水平与竖直状态的所述推拉组件20之间的空间还安装有可伸缩的微震组件23，且所述微震组件23左端与一边柔性压膜带21中心处铰接连接，其右端与所述转动盘19轴心铰接连接，通过所述微震组件23对一些凹槽处未能压到的贴膜进行垂直补压。
46.本实施例中，所述裁剪装置5包括滑动抓手13、伸缩机二14、压边轮15以及菱形刀片16，所述滑动抓手13上、下端分别与裁剪箱上端内壁连接固定的柱形滑轨滑动连接、伸缩机二14上端固定连接，所述伸缩机二14驱动菱形刀片16剪裁家具板材完成后的贴膜；
47.且所述菱形刀片16左、右侧还安装有对家具板材边缘及剪裁边缘辅助压膜贴合的压边轮15，避免裁剪过后的贴膜出现卷边。
48.在具体实施时，通过转动电机17驱动传送链条18顺时针转动向右传送家具板材，经升降机201调节清洁棉块210与板材表面之间的间隙，对表面光滑的板材，直接通过旋转电机一202持续转动进行清洁，对表面凹凸不平的板材，通过提拉组件208不断提拉连接杆，和振动组件207辅助平衡l型板209振动幅度，使清洁棉块210底端呈波浪形清扫板材表面，同时，结合旋转电机一202间歇转动固定支架206，延长凹槽处的清洁时间，由伺服电机6调节伸缩滑套7下端的辅助滚柱，改变贴膜自身的拉伸程度，并通过辅助滚筒304下端的导向组件305结合贴膜底板303下端铰接连接的伸缩组件306共同引导贴膜贴向板材表面，再通过固定箱301内部的伺服电机驱动压辊组件307水平循环滚动压覆贴膜，再经压膜装置4中的伸缩机一10和旋转电机二11配合驱动压膜组件12对贴膜进行微微辅压，且由压膜组件12内部中的微型滚柱22、微震组件23对凹槽处的贴膜进行压膜和补压，再通过裁剪装置5对贴膜剪裁的同时，由菱形刀片16两侧的压边轮15对裁剪边缘的贴膜边进行包边，再经最右侧清洁装置2对家具表面进行微微辅压和检测。
49.以上所述，仅为发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。