一种环保微粉的加工系统以及加工工艺的制作方法

本发明涉及聚四氟乙烯树脂微粉加工技术领域，特别涉及一种环保微粉的加工系统以及加工工艺。

背景技术：

聚四氟乙烯树脂微粉在生产过程中，需要对物料进行电离辐照，由于在电离辐照过程中含氟原料与空气中水分子会产生反应，产生含氟化合物(氢氟酸等)杂质，影响产品的质量，且去除该杂志需要较复杂的筛选步骤，不仅增加了生产成本，也降低了微粉的生产效率。

技术实现要素：

针对现有技术存在以上缺陷，本发明提供一种环保微粉的加工系统如下：

本发明的技术方案是这样实现的：

一种环保微粉的加工系统，所述加工系统包括物料辐照区、物料粉碎选出区以及成品包装区，所述物料辐照区设置有装袋台、抽真空装置、输送小车以及加速器辐照装置，所述加速器辐照装置底部设置有束下辊筒框架，所述束下辊筒框架与输送小车对接，所述物料辐照区还设置有物料输送机，所述物料输送机用于将辐照后的物料传送至物料粉碎选出区，所述物料粉碎选出区设置有原料料仓以及气流粉碎机，所述物料输送机上料口对接原料料仓进料口，所述原料料仓底部设置有料仓旋转阀，原料料仓出仓口对接气流粉碎机进料口，所述气流粉碎机设置有旋风分离器，所述成品包装区包括成品料仓以及包装装置，所述成品料仓进料口对接旋风分离器出料口，所述成品料仓出料口对接包装装置。

优选地，所述加工系统还包括除尘装置，所述除尘装置包括粉尘捕集器，所述粉尘捕集器靠近旋风分离器设置。

优选地，所述系统包括用于给物料输送机以及气流粉碎机提供气源的空压机，所述空压机控制通过气动装置连接物料传输送机以及气流粉碎机。

优选地，所述物料辐照区内还设置有物料暂存区。

优选地，所述加工系统还包括冷却装置，所述冷却装置包括包括冷却塔与循环泵。

本发明还提供了一种环保微粉的加工工艺，所述加工工艺包括以下步骤：

1)将聚四氟乙烯树脂原料装入辐照袋内，所述辐照袋采用具有穿透性能的透明材质；

2)通过抽真空装置将辐照袋抽真空，抽真空完毕后将辐照袋密封；

3)将输送小车料盘内辐照袋放置到加速器的束下辊筒框架内，运行加速器系统，由束下辊筒框架的辊筒将辐照袋输送至加速器的电子枪下接受辐照，辐照设定的剂量后停加速器系统；

4)将辐照好并冷却过后的物料，倒进料桶内，再用物料输送机送往原料料仓，原料料仓的物料经旋转阀定量控制进入气流粉碎机，物料在气流粉碎机内部经气流粉碎后，到旋风分离器，最后到成品料仓；

5)在成品料仓内的物料经下料阀进包装装置，然后按照要求的进行包装；

6)旋风分离器分离出来的气体带有少量的粉体通过粉尘捕集器收集，并将沉积的粉体进行回收，气体经抽风机排至大气中。

优选地，所述步骤2)中，抽真空前，将辐照袋内的气体通过干燥的氮气通入替换，然后进行抽真空后进行辐照作业。

与现有技术相比，本发明有以下有益效果：

本发明的环保微粉的加工系统以及加工工艺，在原料辐照过程中，将微粉原料装入透明的辐照袋内，且对辐照袋内部进行抽真空，隔绝了原料与空气中的水分子，使原料辐照过程中不会产生含氟化合物杂质，生产工艺中不需要额外增加除杂过程，该工艺制造出的微粉纯度得到了大幅度的提高，同时降低了生产成本，提高了生产效率。

附图说明

图1是本发明的环保微粉的加工系统示意图。

图中：物料辐照区100，装袋台110，抽真空装置120，空压机121，缓冲罐122，冷干机123，输送小车130，加速器辐照装置140，束下辊筒框架141，物料输送机150，物料暂存区160，冷却塔170，物料粉碎选出区200，原料料仓210，气流粉碎机220，成品包装区300，成品料仓310，包装装置320，除尘装置400，粉尘捕集器410。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明进行清楚、完整地描述。

如图1所示，本发明提供一种技术方案：一种环保微粉的加工系统，所述加工系统包括物料辐照区100、物料粉碎选出区200以及成品包装区300，所述物料辐照区100设置有装袋台110、抽真空装置120、输送小车130以及加速器辐照装置140，所述装袋台110上可采用人工装袋也可以采用机器人装袋，所述加速器辐照装置140底部设置有束下辊筒框架141，所述束下辊筒框架141与输送小车130对接，所述输送小车可以将其上装好物料的辐照袋输送至束下辊筒框架141的束下辊筒上，束下辊筒将物料输送至速器辐照装置140的电子枪下接受辐照，所述物料辐照区100还设置有物料输送机150，所述物料输送机150用于将辐照后的物料传送至物料粉碎选出区200，所述物料粉碎选出区200设置有原料料仓210以及气流粉碎机220，物料输送机150上料口对接原料料仓210进料口，所述原料料仓210底部设置有料仓旋转阀221，原料料仓210出仓口对接气流粉碎机220进料口，所述气流粉碎机220设置有旋风分离器，所述成品包装区300包括成品料仓310以及包装装置320，所述成品料仓310与包装装置320可以设置多套，所述成品料仓310进料口对接旋风分离器出料口，所述成品料仓310出料口对接包装装置320，经过包装装置320包装后的成品袋通过传送滚筒传出。所述加工系统还包括除尘装置400，所述除尘装置400包括粉尘捕集器410，所述粉尘捕集器410靠近旋风分离器设置。所述系统包括用于给物料输送机150以及气流粉碎机220提供气源的空压机121，所述空压机121控制通过气动装置连接物料传输送机150以及气流粉碎机220。所述空压机121依次连接缓冲罐122以及冷干机123，所述冷干机123出口对接有物料输送机150。所述物料辐照区100内还设置有物料暂存区160。所述加工系统还包括冷却装置，所述冷却装置包括冷却170塔与循环泵。所述冷却塔170分别连通空压机121以及物料辐照区100，加工系统中还设置有氮气充气装置，所述氮气充气装置用于辐照袋的氮气填充。

本发明还提供一种环保微粉的加工工艺，所述加工工艺包括以下步骤：

1)将聚四氟乙烯树脂原料装入辐照袋内，所述辐照袋采用具有穿透性能的透明材质；

2)通过抽真空装置将辐照袋抽真空，抽真空完毕后将辐照袋密封；

3)将输送小车料盘内辐照袋放置到加速器的束下辊筒框架内，运行加速器系统，由束下辊筒框架的辊筒将辐照袋输送至加速器的电子枪下接受辐照，辐照设定的剂量后停加速器系统；

4)将辐照好并冷却过后的物料，倒进料桶内，再用物料输送机送往原料料仓，原料料仓的物料经旋转阀定量控制进入气流粉碎机，物料在气流粉碎机内部经气流粉碎后，到旋风分离器，最后到成品料仓；

5)在成品料仓内的物料经下料阀进包装装置，然后按照要求的进行包装；

6)旋风分离器分离出来的气体带有少量的粉体通过粉尘捕集器收集，并将沉积的粉体进行回收，气体经抽风机排至大气中。

所述步骤2)中，抽真空前，将辐照袋内的气体通过干燥的氮气通入替换，然后进行抽真空后进行辐照作业，由于辐照袋抽真空不可能绝对性的将袋内气体抽出，由于氮气不会与含氟原料产生反应，即使袋内剩余少量的氮气不会影响成品的纯度。

综合本发明的制备方法以及所用制备材料可知，本发明的环保微粉的加工系统以及加工工艺，在原料辐照过程中，将微粉原料装入透明的辐照袋内，且对辐照袋内部进行抽真空，隔绝了原料与空气中的水分子，使原料辐照过程中不会产生含氟化合物杂质，生产工艺中不需要额外增加除杂过程，该工艺制造出的微粉纯度得到了大幅度的提高，同时降低了生产成本，提高了生产效率。