1.本发明涉及木塑型材技术领域，尤其涉及一种门窗用强隔热弹性木塑型材的制备方法。
背景技术：
2.木塑复合材料是国内外近年蓬勃兴起的一类新型复合材料，是指利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等与木粉、稻壳、秸秆等废植物纤维混合成新的木质材料，再经挤压、模压、注射成型等塑料加工工艺，生产出的新型材料。木塑复合材料具有较好的弹性模量和与硬木相当的抗压、抗弯曲等物理机械性能，表面硬度是一般木材的2
‑
5倍，耐用性能明显优于普通木质材料。因此木塑复合材料被广泛应用于制备型材、装饰板、地板等装修材料中。
3.为了提升门窗用木塑型材的隔热性能，本发明采用混合隔热料作为主要原料，提供了一种弹性木塑型材的制备方法。
技术实现要素：
4.基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种门窗用强隔热弹性木塑型材的制备方法。
5.本发明的技术方案如下：一种门窗用强隔热弹性木塑型材的制备方法，包括以下步骤：a芯料混合：将芯料的各种原料投入高速混合机中进行混合，温度为100
‑
120℃，混合时间为30
‑
45min，混合转速为500
‑
600rpm；b造粒：将混合后的物料经专用造粒机进行造粒，得到芯料颗粒物；c烘料和混料：将混合隔热料和芯料颗粒物烘干，然后将芯料颗粒物一分为二，将混合隔热料和部分芯料颗粒物按比例称重，掺混均匀；d表面处理和拌胶：将混合隔热料和芯料颗粒物在高速搅拌机中用偶联剂进行表面活化处理5
‑
8min后，加入胶粘剂，低速混合15
‑
25min，出料，得到外层料；e铺料：将外层料加热熔融得到熔融的外层料，并将外层料高压推挤进入共挤模具；f热压成型：将挤出机对芯层料粒子进行加热熔融，高压推挤进入共挤模具；共挤模具同时挤出芯层和外层，外层包裹在芯层表面，一起出口模，制成型材。
6.优选的，所述的步骤a中的芯料，由以下重量百分比的成分组成：tpe
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15
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25%木粉
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55
‑
65%润滑剂
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2.5
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3.5%色粉
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8%hdpe
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余量。
7.优选的，所述的步骤c中，所述的混合隔热料和芯料颗粒物的质量比为100：（50
‑
75）。
8.优选的，所述的步骤d中，所述的偶联剂和胶粘剂的加入量分别与混合隔热料的质量比为（3
‑
6）：100和（12
‑
18）：100。
9.优选的，所述的步骤d中，所述的偶联剂选自γ
‑
环氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷、γ
‑
环氧丙氧基丙基甲基二乙氧基硅烷、n
‑
(2
‑
氨乙基
‑3‑
氨丙基)甲基二甲氧基硅烷、n
‑
辛基三乙氧基硅烷、γ
‑
氨基丙基三乙氧基硅烷中的任意一种或者多种的组合。
10.优选的，所述的步骤c中，所述的混合隔热料，由以下重量份比例的成分组成：陶粒 100份、tpu40
‑
60份、生石灰25
‑
35份、脱硫石膏20
‑
30份和粉状硅酸钠8
‑
15份。
11.本发明的有益之处在于：本发明提供的门窗用强隔热弹性木塑型材的制备方法，包括以下步骤：将芯料的各种原料混合；将混合后的物料进行造粒，得到芯料颗粒物；将混合隔热料和芯料颗粒物烘干，然后将芯料颗粒物一分为二，将混合隔热料和部分芯料颗粒物按比例称重，掺混均匀；将混合隔热料和芯料颗粒物在高速搅拌机中用偶联剂进行表面活化处理，加入胶粘剂，低速混合，出料，得到外层料；将外层料加热熔融得到熔融的外层料，并将外层料高压推挤进入共挤模具；将挤出机对芯层料粒子进行加热熔融，高压推挤进入共挤模具；共挤模具同时挤出芯层和外层，外层包裹在芯层表面，一起出口模，制成型材。本发明采用的混合隔热料，由以下重量份比例的成分组成：陶粒 100份、tpu40
‑
60份、生石灰25
‑
35份、脱硫石膏20
‑
30份和粉状硅酸钠8
‑
15份。本发明的木塑型材具有非常好的隔热效果，比一般的铝合金断桥隔热型材具备更好的隔热效果和更低的成本。
具体实施方式
12.实施例1一种门窗用强隔热弹性木塑型材的制备方法，包括以下步骤：a芯料混合：将芯料的各种原料投入高速混合机中进行混合，温度为105℃，混合时间为35min，混合转速为550rpm；b造粒：将混合后的物料经专用造粒机进行造粒，得到芯料颗粒物；c烘料和混料：将混合隔热料和芯料颗粒物烘干，然后将芯料颗粒物一分为二，将混合隔热料和部分芯料颗粒物按比例称重，掺混均匀；d表面处理和拌胶：将混合隔热料和芯料颗粒物在高速搅拌机中用偶联剂进行表面活化处理7min后，加入胶粘剂，低速混合20min，出料，得到外层料；e铺料：将外层料加热熔融得到熔融的外层料，并将外层料高压推挤进入共挤模具；f热压成型：将挤出机对芯层料粒子进行加热熔融，高压推挤进入共挤模具；共挤模具同时挤出芯层和外层，外层包裹在芯层表面，一起出口模，制成型材。
13.所述的步骤a中的芯料，由以下重量百分比的成分组成：tpe
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18.5%木粉
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55%润滑剂
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3.5%色粉
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5.2%hdpe
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余量。
14.所述的步骤c中，所述的混合隔热料和芯料颗粒物的质量比为100：62。
15.所述的步骤d中，所述的偶联剂和胶粘剂的加入量分别与混合隔热料的质量比为4：100和15：100。。
16.所述的步骤d中，所述的偶联剂为γ
‑
环氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷和γ
‑
氨基丙基三乙氧基硅烷质量比为1：2的组合。
17.所述的步骤c中，所述的混合隔热料，由以下重量份比例的成分组成：陶粒 100份、tpu55份、生石灰32份、脱硫石膏28份和粉状硅酸钠12份。
18.实施例2一种门窗用强隔热弹性木塑型材的制备方法，包括以下步骤：a芯料混合：将芯料的各种原料投入高速混合机中进行混合，温度为120℃，混合时间为30min，混合转速为600rpm；b造粒：将混合后的物料经专用造粒机进行造粒，得到芯料颗粒物；c烘料和混料：将混合隔热料和芯料颗粒物烘干，然后将芯料颗粒物一分为二，将混合隔热料和部分芯料颗粒物按比例称重，掺混均匀；d表面处理和拌胶：将混合隔热料和芯料颗粒物在高速搅拌机中用偶联剂进行表面活化处理5min后，加入胶粘剂，低速混合25min，出料，得到外层料；e铺料：将外层料加热熔融得到熔融的外层料，并将外层料高压推挤进入共挤模具；f热压成型：将挤出机对芯层料粒子进行加热熔融，高压推挤进入共挤模具；共挤模具同时挤出芯层和外层，外层包裹在芯层表面，一起出口模，制成型材。
19.所述的步骤a中的芯料，由以下重量百分比的成分组成：tpe
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15%木粉
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65%润滑剂
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2.5%色粉
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余量。
20.所述的步骤c中，所述的混合隔热料和芯料颗粒物的质量比为100：50。
21.所述的步骤d中，所述的偶联剂和胶粘剂的加入量分别与混合隔热料的质量比为6：100和18：100。
22.所述的步骤d中，所述的偶联剂选自γ
‑
环氧丙氧基丙基甲基二乙氧基硅烷。
23.所述的步骤c中，所述的混合隔热料，由以下重量份比例的成分组成：陶粒 100份、tpu60份、生石灰25份、脱硫石膏30份和粉状硅酸钠8份。
24.实施例3一种门窗用强隔热弹性木塑型材的制备方法，包括以下步骤：a芯料混合：将芯料的各种原料投入高速混合机中进行混合，温度为100℃，混合时间为45min，混合转速为500rpm；b造粒：将混合后的物料经专用造粒机进行造粒，得到芯料颗粒物；c烘料和混料：将混合隔热料和芯料颗粒物烘干，然后将芯料颗粒物一分为二，将混合隔热料和部分芯料颗粒物按比例称重，掺混均匀；
d表面处理和拌胶：将混合隔热料和芯料颗粒物在高速搅拌机中用偶联剂进行表面活化处理8min后，加入胶粘剂，低速混合15min，出料，得到外层料；e铺料：将外层料加热熔融得到熔融的外层料，并将外层料高压推挤进入共挤模具；f热压成型：将挤出机对芯层料粒子进行加热熔融，高压推挤进入共挤模具；共挤模具同时挤出芯层和外层，外层包裹在芯层表面，一起出口模，制成型材。
25.所述的步骤a中的芯料，由以下重量百分比的成分组成：tpe
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25%木粉
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55%润滑剂
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3.5%色粉
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3%hdpe
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余量。
26.所述的步骤c中，所述的混合隔热料和芯料颗粒物的质量比为100：75。
27.所述的步骤d中，所述的偶联剂和胶粘剂的加入量分别与混合隔热料的质量比为3：100和18：100。
28.所述的步骤d中，所述的偶联剂选自n
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(2
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氨乙基
‑3‑
氨丙基)甲基二甲氧基硅烷、n
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辛基三乙氧基硅烷质量比为3：1的组合。
29.所述的步骤c中，所述的混合隔热料，由以下重量份比例的成分组成：陶粒 100份、tpu40份、生石灰35份、脱硫石膏20份和粉状硅酸钠15份。
30.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。