一种方便更换模具的拉链生产用注塑装置的制作方法

本发明涉及拉链生产注塑技术领域，尤其涉及一种方便更换模具的拉链生产用注塑装置。

背景技术：

拉链是依靠连续排列的链牙，使物品并合或分离的连接件，现大量用于服装、包袋、帐篷等，拉链由链牙、拉头、上下止（前码和后码）或锁紧件等组成，其中链牙是关键部分，它直接决定拉链的侧拉强度，一般拉链有两片链带，每片链带上各自有一列链牙，两列链牙相互交错排列，拉头夹持两侧链牙，借助拉襻滑行，即可使两侧的链牙相互啮合或脱开，我国作为拉链生产大国，占据世界生产总量的50％-60％，随着拉链行业向低成本、高质量、大规模、集约化的方向发展，对拉链生产效率和自动化设备的要求也越来越高。

拉链在生产时，需要注塑机将原料倒入模具中进行成型，现有的注塑模具安装拆卸比较困难，且模型取出不便，降低了模型的生产效率，因此本发明提出了一种方便更换模具的拉链生产用注塑装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明针对现有技术存在的不足，提供了一种方便更换模具的拉链生产用注塑装置，具体技术方案如下：

一种方便更换模具的拉链生产用注塑装置，包括底座，所述底座顶部开设有凹槽一，所述凹槽一内放置有模具，所述模具顶面开设有凹槽二，所述凹槽二内设置有底板，所述底板周侧套设有活塞，所述活塞采用耐热材质制成，所述凹槽一内底部固定设置有电动缸，所述电动缸顶端与所述底板固定连接，所述底座顶面两侧分别固定设置有限位机构，所述限位机构用于限定所述模具的位置；

所述限位机构包括固定块，所述固定块顶部开设有螺孔，所述固定块内侧设置有通孔，所述通孔与所述螺孔相通，所述螺孔内设置有螺杆，所述螺杆侧壁转动设置有横杆，所述横杆穿过所述通孔，所述横杆底部固定设置有t形限位杆，所述t形限位杆卡住所述模具。

进一步地，所述底座内部设置有u形凹槽，所述底座被所述u形凹槽分为外壳和内壳，所述内壳侧壁设置有多个通风孔，所述凹槽一内设置有冷气机构，所述冷气机构用以为所述凹槽一持续提供冷气。

进一步地，所述冷气机构包括水箱，所述水箱固定设置在所述凹槽一内底部，所述水箱内设置有水泵，所述水泵通过冷却管与冷却塔连接，所述冷却塔通过所述冷却管与另一个所述冷却塔连接，另一个所述冷却塔通过所述冷却管与所述水泵连接，两个所述冷却塔固定设置在所述凹槽一内顶部两侧。

进一步地，所述横杆靠近所述螺杆的一端设置在环形槽内，所述横杆与所述环形槽滑动配合，所述环形槽开设在所述螺杆下端外侧。

进一步地，所述模具内上端两侧分别开设有卡槽，所述卡槽内侧贯通，所述卡槽内活动卡接有卡块，所述卡块内侧与所述模具内壁齐平，所述卡块顶部固定设置有把手。

进一步地，所述t形限位杆包括限位杆一，所述限位杆一固定设置在所述横杆底部，所述限位杆一内侧固定设置有限位杆二，所述限位杆一卡在所述模具外侧，所述限位杆二卡在所述模具顶部。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

1、通过设置的活塞、电动缸和底板等结构，模型冷却成型后，启动电动缸伸长带动底板向上移动，底板带动模型向上移动，模型取出方便，提高了模型的生产效率；

2、通过设置的螺杆、横杆和t形限位杆等结构，向下旋紧螺杆带动t形限位杆向下移动，t形限位杆对模具抵住固定，模具安装方便，向上旋松螺杆带动t形限位杆向上移动，模具拆卸方便，解决了现有的注塑模具安装拆卸比较困难的问题；

3、通过设置的通风孔、水泵和冷却塔等结构，启动水泵和冷却塔工作，水在冷却管内循环冷却流动，冷却机构持续为凹槽一提供冷气，冷气透过通风孔对模具进行冷却，提高模型的成型速度，进而提高了模型的生产效率；

4、通过设置的卡槽、把手和卡块等结构，模型成型后，手持把手向上抽出卡块，减少了模型与模具间的吸附力，便于人们在卡槽处将模型取出。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明提出的一种方便更换模具的拉链生产用注塑装置的立体图；

图2为本发明提出的一种方便更换模具的拉链生产用注塑装置的主视图；

图3为本发明提出的一种方便更换模具的拉链生产用注塑装置的剖视图；

图4为本发明提出的一种方便更换模具的拉链生产用注塑装置的b部放大示意图；

图5为本发明提出的一种方便更换模具的拉链生产用注塑装置的a部放大示意图。

图中：1-固定块、2-冷却塔、3-u形凹槽、4-环形槽、5-冷却管、6-通风孔、7-底座、71-外壳、72-内壳、8-t形限位杆、81-限位杆一、82-限位杆二、9-通孔、10-横杆、11-底板、12-活塞、13-电动缸、14-把手、15-卡块、16-凹槽二、17-模具、18-凹槽一、19-卡槽、20-水箱、21-水泵、22-螺杆、23-螺孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

参照图1-4，一种方便更换模具的拉链生产用注塑装置，包括底座7，底座7顶部开设有凹槽一18，凹槽一18内放置有模具17，模具17顶面开设有凹槽二16，凹槽二16内设置有底板11，底板11周侧套设有活塞12，活塞12采用耐热材质制成，凹槽一18内底部固定设置有电动缸13，电动缸13顶端与底板11固定连接，底座7顶面两侧分别固定设置有限位机构，限位机构用于限定模具17的位置，限位机构包括固定块1，固定块1顶部开设有螺孔23，固定块1内侧设置有通孔9，通孔9与螺孔23相通，螺孔23内设置有螺杆22，螺杆22侧壁转动设置有横杆10，横杆10靠近螺杆22的一端设置在环形槽4内，横杆10与环形槽4滑动配合，环形槽4开设在螺杆22下端外侧，横杆10穿过通孔9，横杆10底部固定设置有t形限位杆8，t形限位杆8卡住模具17，t形限位杆8包括限位杆一81，限位杆一81固定设置在横杆10底部，限位杆一81内侧固定设置有限位杆二82，限位杆一81卡在模具17外侧，限位杆二82卡在模具17顶部。

通过设置的活塞12、电动缸13和底板11等结构，将原料倒入模具17内，当模型冷却成型后，启动电动缸13伸长，电动缸13带动底板11向上移动，底板11带动模型向上移动，模型取出方便，提高了模型的生产效率；

通过设置的螺杆22、横杆10和t形限位杆8等结构，将模具17放置在凹槽一18内，向下旋紧螺杆22，螺杆22带动横杆10向下移动，横杆10带动t形限位杆8向下移动，t形限位杆8对模具17抵住固定，模具17安装方便，向上旋松螺杆22，螺杆22带动横杆10向上移动，横杆10带动t形限位杆8向上移动，模具拆卸方便，解决了现有的注塑模具安装拆卸比较困难的问题；

作为上述技术方案的改进，底座7内部设置有u形凹槽3，底座7被u形凹槽3分为外壳71和内壳72，内壳72侧壁设置有多个通风孔6，凹槽一18内设置有冷气机构，冷气机构用以为凹槽一18持续提供冷气，冷气机构包括水箱20，水箱20固定设置在凹槽一18内底部，水箱20内设置有水泵21，水泵21通过冷却管5与冷却塔2连接，冷却塔2通过冷却管5与另一个冷却塔2连接，另一个冷却塔2通过冷却管5与水泵21连接，两个冷却塔2固定设置在凹槽一18内顶部两侧。

通过设置的通风孔6、水泵21和冷却塔2等结构，启动水泵21和冷却塔2工作，水泵21带动水在冷却管5内循环流动，冷却塔2对冷却管5内的水进行循环冷却，冷却机构持续为凹槽一18提供冷气，冷气透过通风孔6对模具进行冷却，提高模型的成型速度，进而提高了模型的生产效率；

使用时，将模具17放置在凹槽一18内，向下旋紧螺杆22，螺杆22带动横杆10向下移动，横杆10带动t形限位杆8向下移动，t形限位杆8对模具17抵住固定，模具17安装方便，向上旋松螺杆22，螺杆22带动横杆10向上移动，横杆10带动t形限位杆8向上移动，模具拆卸方便，解决了现有的注塑模具安装拆卸比较困难的问题；将原料倒入模具17内，当模型冷却成型后，启动电动缸13伸长，电动缸13带动底板11向上移动，底板11带动模型向上移动，模型取出方便，提高了模型的生产效率；启动水泵21和冷却塔2工作，水泵21带动水在冷却管5内循环流动，冷却塔2对冷却管5内的水进行循环冷却，冷却机构持续为凹槽一18提供冷气，冷气透过通风孔6对模具进行冷却，提高模型的成型速度，进而提高了模型的生产效率。

实施例2

参照图1-5，一种方便更换模具的拉链生产用注塑装置，包括底座7，底座7顶部开设有凹槽一18，凹槽一18内放置有模具17，模具17顶面开设有凹槽二16，凹槽二16内设置有底板11，底板11周侧套设有活塞12，活塞12采用耐热材质制成，凹槽一18内底部固定设置有电动缸13，电动缸13顶端与底板11固定连接，底座7顶面两侧分别固定设置有限位机构，限位机构用于限定模具17的位置，限位机构包括固定块1，固定块1顶部开设有螺孔23，固定块1内侧设置有通孔9，通孔9与螺孔23相通，螺孔23内设置有螺杆22，螺杆22侧壁转动设置有横杆10，横杆10靠近螺杆22的一端设置在环形槽4内，横杆10与环形槽4滑动配合，环形槽4开设在螺杆22下端外侧，横杆10穿过通孔9，横杆10底部固定设置有t形限位杆8，t形限位杆8卡住模具17，t形限位杆8包括限位杆一81，限位杆一81固定设置在横杆10底部，限位杆一81内侧固定设置有限位杆二82，限位杆一81卡在模具17外侧，限位杆二82卡在模具17顶部。

通过设置的活塞12、电动缸13和底板11等结构，将原料倒入模具17内，当模型冷却成型后，启动电动缸13伸长，电动缸13带动底板11向上移动，底板11带动模型向上移动，模型取出方便，提高了模型的生产效率；

通过设置的螺杆22、横杆10和t形限位杆8等结构，将模具17放置在凹槽一18内，向下旋紧螺杆22，螺杆22带动横杆10向下移动，横杆10带动t形限位杆8向下移动，t形限位杆8对模具17抵住固定，模具17安装方便，向上旋松螺杆22，螺杆22带动横杆10向上移动，横杆10带动t形限位杆8向上移动，模具拆卸方便，解决了现有的注塑模具安装拆卸比较困难的问题；

作为上述技术方案的改进，底座7内部设置有u形凹槽3，底座7被u形凹槽3分为外壳71和内壳72，内壳72侧壁设置有多个通风孔6，凹槽一18内设置有冷气机构，冷气机构用以为凹槽一18持续提供冷气，冷气机构包括水箱20，水箱20固定设置在凹槽一18内底部，水箱20内设置有水泵21，水泵21通过冷却管5与冷却塔2连接，冷却塔2通过冷却管5与另一个冷却塔2连接，另一个冷却塔2通过冷却管5与水泵21连接，两个冷却塔2固定设置在凹槽一18内顶部两侧。

通过设置的通风孔6、水泵21和冷却塔2等结构，启动水泵21和冷却塔2工作，水泵21带动水在冷却管5内循环流动，冷却塔2对冷却管5内的水进行循环冷却，冷却机构持续为凹槽一18提供冷气，冷气透过通风孔6对模具进行冷却，提高模型的成型速度，进而提高了模型的生产效率；

作为上述技术方案的改进，模具17内上端两侧分别开设有卡槽19，卡槽19内侧贯通，卡槽19内活动卡接有卡块15，卡块15内侧与模具17内壁齐平，卡块15顶部固定设置有把手14。

通过设置的卡槽19、把手14和卡块15等结构，当模型成型后，手持把手14向上抽出卡块15，减少了模型与模具17间的吸附力，便于人们在卡槽19处将模型取出。

使用时，将模具17放置在凹槽一18内，向下旋紧螺杆22，螺杆22带动横杆10向下移动，横杆10带动t形限位杆8向下移动，t形限位杆8对模具17抵住固定，模具17安装方便，向上旋松螺杆22，螺杆22带动横杆10向上移动，横杆10带动t形限位杆8向上移动，模具拆卸方便，解决了现有的注塑模具安装拆卸比较困难的问题；将原料倒入模具17内，当模型冷却成型后，启动电动缸13伸长，电动缸13带动底板11向上移动，底板11带动模型向上移动，模型取出方便，提高了模型的生产效率；启动水泵21和冷却塔2工作，水泵21带动水在冷却管5内循环流动，冷却塔2对冷却管5内的水进行循环冷却，冷却机构持续为凹槽一18提供冷气，冷气透过通风孔6对模具进行冷却，提高模型的成型速度，进而提高了模型的生产效率；当模型成型后，手持把手14向上抽出卡块15，减少了模型与模具17间的吸附力，便于人们在卡槽19处将模型取出。

本发明未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。