一种注塑镶嵌用五金件定位结构的制作方法

1.本实用新型涉及五金加工技术领域，具体为一种注塑镶嵌用五金件定位结构。


背景技术：

2.传统的五金制品，也称小五金，指金、银、铜、铁、锡五种金属，经人工加工可以制成刀、剑等艺术品或金属器件，现代社会的五金更为广泛，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等，小五金产品大都不是最终消费品，常用定位结构是模芯与五金件作间隙配合，靠前模合模后固定，在生产过程中，因五金件圆扣定位不足，无法有效的摆放在模腔内,造成五金件与模芯不贴合，易造成合模后模芯零件损坏，导致下模维修频繁，生产效率低，不同规格的产品在定位过程时也是有所区别的；
3.而现有的注塑镶嵌用五金件定位结构，在实际使用过程中，不能够对自身结构进行快速安装于拆卸，元件的拆装难度过大，会导致结构之间拆装所浪费的时间，还会导致元件损坏后不便于进行更换，降低了装置的实用性。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种注塑镶嵌用五金件定位结构，可以有效解决上述背景技术中提出不能够对自身结构进行快速安装于拆卸，元件的拆装难度过大，会导致结构之间拆装所浪费的时间，还会导致元件损坏后不便于进行更换，降低了装置的实用性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑镶嵌用五金件定位结构，包括下模块本体，所述下模块本体顶侧位置处安装有上模块本体，所述下模块本体顶端中部开设有燕尾槽，所述燕尾槽内侧中部滑动连接有移动条，所述移动条顶端中部焊接有下定位块，所述下模块本体一端边缘对应移动条一侧位置处开设有安装槽，所述安装槽内侧中部嵌入安装有固定板，所述固定板内侧中部通过螺纹贯穿连接有固定螺栓；
6.所述下模块本体顶端中部开设有限位槽，所述限位槽内侧底部安装有支撑杆，所述下模块本体顶端四角位置处均等距焊接有定位杆，所述下模块本体顶端中部开设有连接孔；
7.所述上模块本体底端中部安装有上定位块，所述上定位块底端四角位置处均等距开设有定位孔，所述上模块本体底端中部开设有连接杆。
8.优选的，所述上模块本体底端中部安装有限位块，所述限位块底端中部安装有空心圆柱，所述空心圆柱内侧顶部点焊有弹簧柱，所述弹簧柱另一端焊接有缓冲板。
9.优选的，所述下定位块和上定位块的垂直位置相对应，所述定位杆的两端直径与定位孔的开口直径相等，所述连接杆的两端直径与连接孔的开口直径相等。
10.优选的，所述上模块本体中部外表面均开设有防滑纹，所述支撑杆的外径小于空心圆柱的内径。
11.优选的，所述固定板顶端中部焊接于下定位块底端，所述下模块本体和固定板之间连接位置处均设置有缓冲垫片，所述固定螺栓一端通过螺纹啮合连接于下模块本体。
12.优选的，所述限位块的两端直径与限位槽的开口直径相等，所述弹簧柱的中径螺旋升角为三十度。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，
14.1、本实用通过燕尾槽、移动条、下定位块、安装槽、固定板和固定螺栓，能够便于下定位块在下模块本体上的安装，还能够通过移动条和燕尾槽的使得能够快速卸下，并在安装时通过固定板和固定螺栓能够便于限位，使得减少拆装的难度，以及节省了工作人员拆装所浪费的时间，从而便于元件损坏时拆装元件进行更换。
15.2、本实用通过限位槽、定位杆、连接孔、定位孔、连接杆和限位块，能够有利于上定位块与下定位块之间的定位，使得装置能够互相契合，提高了定位结构的适用范围，提高了定位结构使用时的便捷性，还降低了定位结构使用时的损坏率。
16.3、本实用通过支撑杆、空心圆柱、弹簧柱和缓冲板，能够在工作人员使用时减轻模具上下契合时造成的晃动，并且对上定位块和下定位块之间产生的冲击力进行分散，从而减少冲击带来的元件损坏几率。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
18.在附图中：
19.图1是本实用新型的结构示意图；
20.图2是本实用新型定位孔的安装结构示意图；
21.图3是本实用新型下定位块的安装结构示意图；
22.图4是本实用新型安装槽的安装结构示意图；
23.图中标号：1、下模块本体；2、上模块本体；3、燕尾槽；4、移动条；5、下定位块；6、安装槽；7、固定板；8、固定螺栓；9、限位槽；10、支撑杆；11、定位杆；12、连接孔；13、上定位块；14、定位孔；15、连接杆；16、限位块；17、空心圆柱；18、弹簧柱；19、缓冲板。
具体实施方式
24.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.实施例：如图1
‑
4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种注塑镶嵌用五金件定位结构，包括下模块本体1，下模块本体1顶侧位置处安装有上模块本体2，下模块本体1顶端中部开设有燕尾槽3，燕尾槽3内侧中部滑动连接有移动条4，移动条4顶端中部焊接有下定位块5，下模块本体1一端边缘对应移动条4一侧位置处开设有安装槽6，安装槽6内侧中部嵌入安装有固定板7，固定板7内侧中部通过螺纹贯穿连接有固定螺栓8；
26.下模块本体1顶端中部开设有限位槽9，限位槽9内侧底部安装有支撑杆10，下模块本体1顶端四角位置处均等距焊接有定位杆11，下模块本体1顶端中部开设有连接孔12；
27.上模块本体2底端中部安装有上定位块13，上定位块13底端四角位置处均等距开设有定位孔14，上模块本体2底端中部开设有连接杆15；
28.上模块本体2底端中部安装有限位块16，限位块16底端中部安装有空心圆柱17，空心圆柱17内侧顶部点焊有弹簧柱18，弹簧柱 18另一端焊接有缓冲板19；
29.下定位块5和上定位块13的垂直位置相对应，定位杆11的两端直径与定位孔14的开口直径相等，连接杆15的两端直径与连接孔 12的开口直径相等，支撑杆10的外径小于空心圆柱17的内径，能够使得上述各元件之间能够相互契合连接，上模块本体2中部外表面均开设有防滑纹，增大接触面的摩擦力；
30.固定板7顶端中部焊接于下定位块5底端，下模块本体1和固定板7之间连接位置处均设置有缓冲垫片，提高缓冲能力，固定螺栓8 一端通过螺纹啮合连接于下模块本体1，限位块16的两端直径与限位槽9的开口直径相等，提高上定位块13和下定位块5之间定位后的稳固性，弹簧柱18的中径螺旋升角为三十度，有利于提高弹簧柱 18之间的弹性。
31.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用在使用过程中，首先工作人员将下定位块5底端的移动条4对应下模块本体1顶端开设的燕尾槽3从一端滑入，再将固定板7对应安装槽6进行的嵌入放置，并通过扭矩固定螺栓8使得固定板7与下模块本体1之间固定安装，从而完成对下定位块5的安装，并且在便于安装的同时，能够减少工作人员拆卸的难度，以及节省了工作人员拆装所浪费的时间，而便于元件损坏时拆装元件进行更换；
32.工作人员再将上定位块13与下定位块5之间相互垂直，并且通过定位杆11与定位孔14之间，以及连接杆15与连接孔12之间相对应，使得上定位块13与下定位块5能够进行快速定位，提高了定位结构的适用范围，提高了定位结构使用时的便捷性，还降低了定位结构使用时的损坏率；
33.工作人员在对上定位块13和下定位块5之间进行定位后，将上定位块13与下定位块5之间契合接触时，支撑杆10顶端会对应空心圆柱17内部，使得支撑杆10对空心圆柱17之间接触面产生挤压，缓冲板19被支撑杆10顶起后向内部移动，此时弹簧柱18在受到缓冲板19的挤压后会被收缩，使得减轻模具上下契合时造成的晃动，并且对上定位块13和下定位块5之间产生的冲击力进行分散，从而减少冲击带来的元件损坏几率。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。