一种玻璃膜生产用塑形装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃膜加工领域，具体是一种玻璃膜生产用塑形装置。

背景技术：

璃膜膜是指家居建材市场中的一种贴膜，其色彩多样，节能环保，主要应用于装饰室内外玻璃。这种玻璃贴膜不但可以改变普通玻璃单调透明的形象，为室内外增添美感，还可以隔热阻寒，防爆抗震，为居室保暖同时添加安全保险。玻璃膜的最基本构成是：聚酯基片，一面镀有防划伤层，另一面是安装胶层及保护膜。玻璃贴膜通常由单层或多层pet夹层合成，厚度有：2mil、4mil、7mil、11mil、14mil等；考虑到安全性和易施工性，膜的基材厚度应该在2mil以上。pet是一种耐久性强、坚固耐潮、耐高、低温性均佳的材料。它清澈透明，经金属化镀层、磁控溅射、夹层合成等多种工艺处理，成为具有不同特性的膜。膜的专业制造商通常使用各自专利的粘胶用于夹层合成和安装胶层，主要有压敏胶和水分子激活胶。

在部分玻璃膜进行加工时，需要对其进行压纹塑形，按压纹方式，分为平板压纹和辊筒压纹。但是，目前市面上传统的玻璃膜生产用塑形装置，其结构不够优化、设计不够合理。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种玻璃膜生产用塑形装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种玻璃膜生产用塑形装置，包括基箱、收卷机构与放卷机构，所述基箱的一侧固定安装有两个第一机架，所述基箱的另一侧固定安装有两个第二机架，两个第一机架的相对面之间转动安装有冷却辊，两个第二机架的相对面之间转动安装有加热辊，所述基箱顶部的两侧分别固定安装有第一设备箱与第二设备箱，所述第一设备箱与第二设备箱之间设置有压料辊，所述第一设备箱靠近第二设备箱的一侧通过轴承转动安装有第一连接轴，所述第一连接轴的一侧固定连接有第二圆形板，所述第一设备箱靠近第二设备箱的一侧贯穿开设有限位槽，所述第二设备箱的内部固定安装有第一驱动装置，所述第一驱动装置的输出端固定连接有第一圆形板，所述第一圆形板与第二圆形板的相对面之间分别转动安装有第一花纹辊与第二花纹辊，所述第二圆形板的一侧固定安装有第二驱动装置，所述第一花纹辊与第二花纹辊上均套接有第一连接齿轮，所述第二圆形板的一侧通过轴承转动安装有第二连接轴，所述第二连接轴的一侧固定安装有第二连接齿轮，所述第二驱动装置的输出端固定连接有传动齿轮。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一设备箱与第二设备箱内壁的顶部均固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的活动端固定连接有支撑架，所述第一设备箱与第二设备箱的相对面均贯穿开设有滑道，且压料辊的两侧均通过滑道分别延伸至第一设备箱与第二设备箱的内部并与支撑架转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一连接齿轮与第二连接齿轮相啮合，且第一连接齿轮与第二连接齿轮相适配。

作为本实用新型再进一步的方案：所述传动齿轮与第二连接齿轮相啮合，且传动齿轮与第二连接齿轮相适配。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一驱动装置由垫块、伺服电机与传动轴组成，所述第二驱动装置由电机架、伺服电机与传动轴组成。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一圆形板与第二圆形板的结构大小均一致。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用通过第一圆形板、第一驱动装置、第一花纹辊、第二花纹辊、压料辊、第二圆形板、限位槽、第一连接轴、第二驱动装置、第一连接齿轮、第二连接齿轮、第二连接轴与传动齿轮的配合使用，使本装置适用于两种不同花纹的压纹操作，有利于提高装置的适用性，同时也无需更换花纹辊，转换便捷，方便使用，且也可实现一个驱动设备可使第一花纹辊与第二花纹辊都进行使用，有助于降低生产成本，通过电动伸缩杆、滑道与支撑架的配合使用，从而可对压压料辊与花纹辊之间的相对距离进行调节，便于对压纹的深度进行调控，同时也可使装置适用于不同的厚度的玻璃膜塑形，且有利于方便玻璃膜穿过压料辊与花纹辊之间，便于玻璃膜的上料操作，通过冷却辊的设置可加速压纹的玻璃膜进行冷却，冷却效果佳，其结构更加优化、设计更加合理。

附图说明

图1为一种玻璃膜生产用塑形装置的结构示意图。

图2为一种玻璃膜生产用塑形装置中基箱的侧视图。

图3为一种玻璃膜生产用塑形装置中第二圆形板的侧视图。

图4为一种玻璃膜生产用塑形装置的塑形流程示意图。

图中：基箱1、第一机架2、第一设备箱3、加热辊4、第二机架5、第二设备箱6、冷却辊7、电动伸缩杆8、滑道9、支撑架10、第一圆形板11、第一驱动装置12、第一花纹辊13、第二花纹辊14、压料辊15、第二圆形板16、限位槽17、第一连接轴18、第二驱动装置19、第一连接齿轮20、第二连接齿轮21、第二连接轴22、传动齿轮23。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种玻璃膜生产用塑形装置，包括基箱1、收卷机构与放卷机构，基箱1的一侧固定安装有两个第一机架2，基箱1的另一侧固定安装有两个第二机架5，两个第一机架2的相对面之间转动安装有冷却辊7，两个第二机架5的相对面之间转动安装有加热辊4，基箱1顶部的两侧分别固定安装有第一设备箱3与第二设备箱6，第一设备箱3与第二设备箱6之间设置有压料辊15，第一设备箱3靠近第二设备箱6的一侧通过轴承转动安装有第一连接轴18，第一连接轴18的一侧固定连接有第二圆形板16，第一设备箱3靠近第二设备箱6的一侧贯穿开设有限位槽17，第二设备箱6的内部固定安装有第一驱动装置12，且第一驱动装置12的输出端贯穿第二设备箱6的内壁并延伸至第二设备箱6外，第一驱动装置12的输出端固定连接有第一圆形板11，第一圆形板11与第二圆形板16的相对面之间分别转动安装有第一花纹辊13与第二花纹辊14，第二圆形板16的一侧固定安装有第二驱动装置19，且第二驱动装置19的一侧通过限位槽17并延伸至第一设备箱3的内部，第二驱动装置19的输出端贯穿第二圆形板16的一侧病延伸至第一圆形板11与第二圆形板16之间，第一花纹辊13与第二花纹辊14上均套接有第一连接齿轮20，第二圆形板16的一侧通过轴承转动安装有第二连接轴22，第二连接轴22的一侧固定安装有第二连接齿轮21，第二驱动装置19的输出端固定连接有传动齿轮23，第一设备箱3与第二设备箱6内壁的顶部均固定安装有电动伸缩杆8，电动伸缩杆8的活动端固定连接有支撑架10，第一设备箱3与第二设备箱6的相对面均贯穿开设有滑道9，且压料辊15的两侧均通过滑道9分别延伸至第一设备箱3与第二设备箱6的内部并与支撑架10转动连接，第一连接齿轮20与第二连接齿轮21相啮合，且第一连接齿轮20与第二连接齿轮21相适配，传动齿轮23与第二连接齿轮21相啮合，且传动齿轮23与第二连接齿轮21相适配，第一驱动装置12由垫块、伺服电机与传动轴组成，第二驱动装置19由电机架、伺服电机与传动轴组成，第一圆形板11与第二圆形板16的结构大小均一致。

本实用新型的工作原理是：

使用时，将需要压纹的玻璃膜安装在放卷机构上，然后使玻璃膜的一端通过加热辊4、压料辊15与花纹辊之间，在通过冷却辊7，最后将其缠绕在收卷机构上，放卷机构放出玻璃膜，然后加热辊4对玻璃膜进行加热，加热后的玻璃膜通过压纹辊进行压纹操作，然后玻璃膜通过冷却辊7冷却后由收卷机构进行收取，第一驱动装置12带动第一圆形板11进行旋转，从而可将第一花纹辊13与第二花纹辊14的位置进行对调，使本装置适用于两种不同花纹的压纹操作，有利于提高装置的适用性，同时也无需更换花纹辊，转换便捷，方便使用，且第二驱动装置19带动传动齿轮23进行旋转，在传动齿轮23与第二连接齿轮21的传动作用下，使第二连接轴22随第二驱动装置19旋转，在第二连接齿轮21与第一连接齿轮20的传动作用下，使第一花纹辊13与第二花纹辊14同时旋转，从而可实现一个驱动设备可使第一花纹辊13与第二花纹辊14都进行使用，有助于降低生产成本，电动伸缩杆8的伸缩使支撑架10进行上下移动，带动压料辊15进行上下移动，从而可对压压料辊15与花纹辊之间的相对距离进行调节，便于对压纹的深度进行调控，同时也可使装置适用于不同的厚度的玻璃膜塑形，且有利于方便玻璃膜穿过压料辊15与花纹辊之间，便于玻璃膜的上料操作，通过冷却辊7的设置可加速压纹的玻璃膜进行冷却，冷却效果佳，其结构更加优化、设计更加合理。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。