一种适用于圆形LED塑胶套件的套装机构的制作方法

本实用新型涉及到套装机构技术领域，尤其涉及到一种适用于圆形led塑胶套件的套装机构。

背景技术：

led灯是一块电致发光的半导体材料芯片，用银胶或白胶固化到支架上，然后用银线或金线连接芯片和电路板，四周用环氧树脂密封，起到保护内部芯线的作用，最后安装外壳；其中led塑胶套件主要包括底座、承载板、led芯片和外罩，led芯片通过承载板固定在底座内，外罩通过多个密封圈与底座可拆卸连接（插接、套接或卡接），其中，多个密封圈主要用于防止水分或杂质等进入led塑胶套件内部，从而引起led芯片短路故障；然而，现生产车间在套装密封圈时，主要通过人工借助镊子等工具将密封圈套设在底座内的环形凹槽内，但是镊子等工具如使用不当或镊子端部尖锐容易导致密封圈破损，进而影响到led塑胶套件的密封效果，因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

技术实现要素：

本实用新型提供一种适用于圆形led塑胶套件的套装机构,解决的上述问题。

为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案如下：

一种适用于圆形led塑胶套件的套装机构，包括工作台，工作台的上部安装顶升部，顶升部的工作端上部安装定位治具，定位治具内安放配件底座，还包括竖直板，竖直板的前部安装固定架，固定架的上部可拆卸安装竖向放置的料杆，料杆的外部套设多个密封圈，料杆的下部安装导向套，竖直板的前部一侧与料杆的下端相对应位置处安装有用于限制密封圈下滑的顶紧装置，竖直板的前部另一侧与顶紧装置相对应位置处还安装有用于将料杆上成线状排列的密封圈分离出单个密封圈的卡料装置；竖直板的前部上侧安装套装升降部，套装升降部的工作端安装夹料部。

优选的，导向套包括上滑动管和下摩擦管，上滑动管的下端和下摩擦管的上端设有渐变部，上滑动管和渐变部的外壁均设有光滑层，下摩擦管的外部设有摩擦纹路，且下摩擦管的外径略大于密封圈的内径尺寸。

进一步，导向套的上端与料杆的下端插接/螺接。

优选的，顶紧装置包括顶紧支架、顶紧动力组件、顶紧移动板和顶紧料板，所述顶紧支架安装在竖直板的前部右侧，顶紧动力组件的固定端安装在顶紧支架的下部，顶紧动力组件的工作端朝向左侧与顶紧移动板的右端固定连接，顶紧移动板的左端与顶紧料板的右端固定连接，顶紧料板为弧形板，且与料杆的外壁形状相匹配。

进一步，顶紧料板靠近料杆的一表面粘合有减震垫。

优选的，卡料装置包括卡料支架、卡料动力组件、卡料移动板和卡料横板，所述卡料动力组件的固定端安装在卡料支架的上部，卡料动力组件的工作端朝向右侧与卡料移动板的左端固定连接，卡料移动板的下部固定安装卡料横板的左端，卡料横板的右端设有弧形开口，弧形开口与料杆的外部尺寸匹配。

优选的，套装升降部包括升降动力气缸、升降板和升降滑板，升降动力气缸的固定端安装在竖直板的前部上侧，升降动力气缸的工作端与升降板的上部固定连接，升降滑板的上端与升降板的下部固定连接，升降滑板的后部通过竖向滑座与竖直板前部固定安装的竖向滑轨滑动连接。

进一步，夹料部包括夹料气缸和夹料爪，夹料气缸的固定端安装在升降滑板的前部，夹料气缸的工作端与夹料爪的上端固定连接，夹料气缸工作驱动夹料爪将密封圈夹持在导向套的下部。

进一步，所述夹料爪的内壁设有水平凹槽，夹料爪夹持密封圈时，密封圈处于水平凹槽内。

相对于现有技术的有益效果是，采用上述方案，本实用新型通过顶紧装置和卡料装置配合作业，实现将料杆上成线状排列的多个密封圈分离出单个密封圈，然后由夹料部紧紧将密封圈夹持在导向套外部，接着由套装升降部驱动夹料部下降，从而将导向套上的密封圈向下拨动至定位治具中配件底座内，代替人工实现密封圈与底座的套装作业，减少人工成本，避免密封圈变形损坏，提高套装质量和效率，结构简单，操作方便，具有良好市场应用价值。

附图说明

为了更清楚的说明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需使用的附图作简单介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的导向套结构示意图；

图3为本实用新型的顶紧装置结构示意图；

图4为本实用新型的卡料装置结构示意图；

图5为本实用新型的套装升降部与夹料部结构示意图；

以上图例所示：1、工作台2、顶升部3、竖直板4、固定架5、料杆6、导向套61、上滑动管62、渐变部63、下摩擦管64、摩擦纹路7、顶紧装置71、顶紧支架72、顶紧动力组件73、顶紧移动板74、顶紧料板8、卡料装置81、卡料支架82、卡料动力组件83、卡料移动板84、卡料横板9、套装升降部91、升降动力气缸92、升降板93、升降滑板10、夹料部11、密封圈。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“固定”、“一体成型”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，在图中，结构相似的单元是用以相同标号标示。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。

如图1至图5所示，本实用新型的整体结构是：

实施例1，一种适用于圆形led塑胶套件的套装机构，包括工作台1，工作台1的上部安装顶升部2，顶升部2的工作端上部安装定位治具，定位治具内安放配件底座，还包括竖直板3，竖直板3的前部安装固定架4，固定架4的上部可拆卸安装竖向放置的料杆5，料杆5的外部套设多个密封圈11，料杆5的下部安装导向套6，竖直板3的前部一侧与料杆5的下端相对应位置处安装有用于限制密封圈11下滑的顶紧装置7，竖直板3的前部另一侧与顶紧装置7相对应位置处还安装有用于将料杆5上成线状排列的密封圈11分离出单个密封圈11的卡料装置8；竖直板3的前部上侧安装套装升降部9，套装升降部9的工作端安装夹料部10。

进一步，顶升部2为顶升气缸，用于将定位治具升高，使定位治具内的配件底座与导向套6的下端位置接触；定位治具用于承载放置配件底座；固定架4的上部通过夹子将料杆5进行夹持固定。

实施例2，在实施例1的基础上，导向套6包括上滑动管61和下摩擦管63，上滑动管61的下端和下摩擦管63的上端设有渐变部62，上滑动管61和渐变部62的外壁均设有光滑层，下摩擦管63的外部设有摩擦纹路64，且下摩擦管63的外径略大于密封圈11的内径尺寸；进一步，密封圈11顺着料杆5下滑落在导向套6上，先经过导向套6的上滑动管61，在经过渐变部62下滑落在下摩擦管63的上部，利用下摩擦管63外部的摩擦纹路64，有效的阻止密封圈下滑脱离导向套6。

实施例3，在实施例2的基础上，导向套6的上端与料杆5的下端插接/螺接；由于导向套6与料杆5的下端时插接或螺接，从而可以根据密封圈11的大小，灵活的替换不同直径大小的导向套6。

实施例4，在实施例1的基础上，顶紧装置7包括顶紧支架71、顶紧动力组件72、顶紧移动板73和顶紧料板74，所述顶紧支架71安装在竖直板3的前部右侧，顶紧动力组件72的固定端安装在顶紧支架71的下部，顶紧动力组件72的工作端朝向左侧与顶紧移动板73的右端固定连接，顶紧移动板73的左端与顶紧料板74的右端固定连接，顶紧料板74为弧形板，且与料杆5的外壁形状相匹配；顶紧动力组件72可为框架式电磁铁，还可为水平伸缩气缸，均可实现驱动顶紧移动板73带动顶紧料板74水平左右移动。

进一步，在分离出料杆5外部最下端的一个密封圈11时，顶紧装置7中的顶紧动力组件72工作驱动顶紧移动板73向左移动，利用顶紧料板74将料板上下部倒数第二个密封圈11进行顶紧在料杆5上，然后卡料装置8远离料杆5，使料杆5上最下端的一个密封圈11受到自身重力作用下滑至导向套6上，从而实现了分离出一个密封圈11作业；接着卡料装置8在靠近料杆5，顶紧装置7远离料杆5，使料杆5上的多个密封圈自动下落，由于卡料装置8的阻挡作用，有效防止密封圈下滑，然后顶紧装置7再次靠近料杆5，即通过顶紧料板74将密封圈11顶紧在料杆5上，不断重复上述过程，从而实现将料杆5上成线状排列的密封圈分离成单个密封圈。

实施例5，在实施例4的基础上，顶紧料板74靠近料杆5的一表面粘合有减震垫；顶紧料板74表面安装的减震垫，有效降低顶紧动力组件72工作驱动顶紧料板74水平推动对料杆5产生的硬冲力，以防止料杆5变形。

实施例6，在实施例1的基础上，卡料装置8包括卡料支架81、卡料动力组件82、卡料移动板83和卡料横板84，所述卡料动力组件82的固定端安装在卡料支架81的上部，卡料动力组件82的工作端朝向右侧与卡料移动板83的左端固定连接，卡料移动板83的下部固定安装卡料横板84的左端，卡料横板84的右端设有弧形开口，弧形开口与料杆5的外部尺寸匹配；进一步，卡料动力组件82与顶紧动力组件72的结构相同，均可驱动与之连接的部件水平移动；卡料过程：卡料动力组件82工作驱动卡料移动板83带动卡料横板84水平右移，利用卡料横板84的弧形开口卡在料杆5的外部，从而有效的阻止料杆5上的密封圈11下滑。

实施例7，在实施例1的基础上，套装升降部9包括升降动力气缸91、升降板92和升降滑板93，升降动力气缸91的固定端安装在竖直板3的前部上侧，升降动力气缸91的工作端与升降板92的上部固定连接，升降滑板93的上端与升降板92的下部固定连接，升降滑板93的后部通过竖向滑座与竖直板3前部固定安装的竖向滑轨滑动连接；套装升降部9用于驱动夹料部10上下升降运动，以将导向套6上的密封圈11向下拨动至定位治具内的配件底座中，从而实现将密封圈11拨动套设在配件底座的环形凹槽内。

实施例8，在实施例7的基础上，夹料部10包括夹料气缸和夹料爪，夹料气缸的固定端安装在升降滑板93的前部，夹料气缸的工作端与夹料爪的上端固定连接，夹料气缸工作驱动夹料爪将密封圈11夹持在导向套6的下部；由于密封圈11为环状密封圈，比较柔软，在夹料作业时，夹料气缸工作驱动两个夹料爪靠近，以将密封圈11夹持在导向套6的外部，再通过套装升降部9驱动夹料部10下降以将密封圈11向下拨动；夹料气缸为手指气缸。

实施例9，在实施例8的基础上，所述夹料爪的内壁设有水平凹槽，夹料爪夹持密封圈11时，密封圈11处于水平凹槽内；进一步，由于密封圈11柔软，将导向套6上的密封圈11向下拨动时，为了防止密封圈11变形，在夹料爪的内壁设有水平凹槽，在夹料爪将密封圈11夹持固定在料杆5上时，密封圈11处于夹料爪的水平凹槽内，从而有效的防止密封圈11与导向套6的摩擦纹路64接触摩擦而变形或损坏。

工作原理：预先将多个密封圈外套在料杆的外部，接着将料杆固定在固定架上部，然后在将圆形led塑胶套件中的配件底座放置到定位治具内，接着顶升部工作驱动定位治具升高，使定位治具内的配件底座与导向套的下端接触，卡料装置卡住料杆上最下端的一个密封圈，顶紧装置将料杆外下部起倒数第二个密封圈，接着卡料装置远离料杆，使料杆外最下端的一个密封圈因失去卡料装置的支撑力而受重力自动下滑至导向套，然后卡料装置再靠近料杆，使卡料横板卡在料杆的下端，然后顶紧装置远离料杆，使料杆上的多个密封圈因失去顶紧装置的推力而自动下落至卡料装置的卡料横板上，然后顶紧装置再靠近料杆，以将料杆外下部起倒数第二个密封圈进行顶紧在料杆的外部，即顶紧装置和卡料装置配合作业，以实现将料杆外成线状排列的多个密封圈分离出单个密封圈，单个密封圈下滑在导向套上，然后由于导向套的渐变部的形状特征，使密封圈停留在导向套的下摩擦管的上部；然后夹料部中的夹料气缸工作驱动夹料爪靠近，以将密封圈紧紧夹持在导向套的外部，然后套装升降部工作驱动夹料部下降，从而将导向套上的单个密封圈向下拨动至定位治具内的配件底座内的环形凹槽内，从而实现将密封圈套设在底座内的套装作业。

需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本实用新型说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。