一种用于口罩生产的耳带焊接装置的制作方法

本发明涉及口罩生产技术领域，具体为一种用于口罩生产的耳带焊接装置。

背景技术：

口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫进出佩戴者口鼻的用具，在口罩生产的过程中需要用到耳带焊接装置，耳带焊接装置是将耳带焊接于口罩(包含平面口罩、以及杯型口罩、蝶形口罩、鸭嘴形口罩等立体口罩)两侧的机器。

现有的口罩生产的耳带焊接装置在在焊接头位置不精准的时候不方便对焊接头的位置进行微调，并且在耳带送料后不能够同时对耳带进行切断和热焊作业，而且对耳带进行焊接的过程中也不能够对口罩进行定位固定，为此，我们提出一种用于口罩生产的耳带焊接装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于口罩生产的耳带焊接装置，以解决上述背景技术中提出的现有的口罩生产的耳带焊接装置在在焊接头位置不精准的时候不方便对焊接头的位置进行微调，并且在耳带送料后不能够同时对耳带进行切断和热焊作业，而且对耳带进行焊接的过程中也不能够对口罩进行定位固定的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于口罩生产的耳带焊接装置，包括基座、滑动调整机构和定位机构，所述基座的上方两侧安装有耳带卷，且耳带卷的中部设置有放卷轴，所述耳带卷的外侧设置有耳带条，且耳带条靠近基座中心线的一侧安装有耳带上料机构，所述基座的上方两端安装有支撑柱，且支撑柱的上方固定有顶板，所述顶板的中部下方安装有气缸，且气缸的下方固定有升降板，所述升降板的下方两侧安装有衔接块，且衔接块的下方固定有焊接头，所述焊接头的内侧连接有脱料压片，且焊接头的另一侧固定有切断刀，所述滑动调整机构设置于衔接块与升降板之间，所述基座的中部上方安装有传输框，且传输框的内部设置有收纳槽，所述传输框的内部两侧固定有限位侧板，且传输框之间设置有连接带，所述定位机构安装于传输框的两侧上方。

优选的，所述耳带上料机构包括有旋转盘、旋转轴、旋转电机、凹槽、转动轴和夹板，所述旋转盘的中部设置有旋转轴，且旋转轴的下方安装有旋转电机，所述旋转盘的左右两侧均设置有凹槽，所述旋转盘的中部两侧均安装有转动轴和夹板。

优选的，所述旋转盘设置有两组，且旋转盘之间关于传输框的中心线相对称，并且旋转盘通过旋转轴构成可转动结构。

优选的，所述凹槽设置有四个，且凹槽之间关于旋转盘的中心线相对称，并且旋转盘的左右两侧均呈弧形状结构。

优选的，所述升降板通过气缸构成可升降结构，且升降板的下方两侧对称分布有焊接头，并且焊接头之间连接有弧形状的脱料压片。

优选的，所述滑动调整机构包括有滑块、滑槽、固定板和固定螺栓，所述衔接块靠近升降板的一侧固定有滑块，所述升降板的下方两侧设置有滑槽，所述衔接块的前后两侧固定有固定板，且固定板的中部贯穿有固定螺栓。

优选的，所述焊接头和衔接块通过滑块与滑槽之间构成滑动结构，且衔接块通过固定板和固定螺栓与升降板之间构成固定结构。

优选的，所述定位机构包括有活动轴、活动杆和定位橡胶板，所述活动轴活动安装于传输框的上方，且活动轴的一侧安装有活动杆，所述活动杆的前端下方固定有定位橡胶板。

优选的，所述定位橡胶板之间关于传输框的竖直中心线相对称，且定位橡胶板和活动杆通过活动轴构成活动结构。

本发明提供了一种用于口罩生产的耳带焊接装置，具备以下有益效果：

1、本发明通过对旋转电机和旋转轴的设置便于带动旋转盘的旋转送料作业，通过放卷轴便于带动耳带卷对耳带条进行放卷，旋转盘的凹槽设置有四个，左右两侧各有两个凹槽，该设置能够与上方的焊接头和切断刀相对应，使得焊接头能够对准耳带条的中部。

2、本发明通过对通过气缸的设置便于带动升降板的升降，从而便于控制焊接头的升降，焊接头和切断刀配合使用能够在对耳带条的中部进行精准的切断同时对口罩进行热焊熔接，焊接头之间的脱料压片呈弧形状结构能贴合旋转盘的弧形外侧，以便于在耳带焊接的过程中将口罩两侧部位的耳带条脱料带下。

3、本发明通过对滑动调整机构的设置便于对焊接头的位置进行调整，通过滑块与滑槽之间的相互配合便于在升降板的下方移动衔接块和焊接头以便于对焊接头的位置进行微调，通过固定板和固定螺栓便于将衔接块与升降板之间固定起来。

4、本发明通过对定位机构的设置便于对传输框内的口罩进行定位固定，多个传输框通过连接带相连构成传送带结构，传输框为软胶材质，因此能够作为传送带使用，通过活动轴便于转动调整活动杆和定位橡胶板的位置，使得定位橡胶板能够对传输框的收纳槽内部口罩进行固定，避免在耳带焊接的过程中口罩移动影响加工效果。

附图说明

图1为本发明一种用于口罩生产的耳带焊接装置的正视结构示意图；

图2为本发明一种用于口罩生产的耳带焊接装置的升降板仰视结构示意图；

图3为本发明一种用于口罩生产的耳带焊接装置的耳带上料机构俯视结构示意图；

图4为本发明一种用于口罩生产的耳带焊接装置的传输框俯视放大结构示意图；

图5为本发明一种用于口罩生产的耳带焊接装置的图4中a处放大结构示意图。

图中：1、基座；2、耳带卷；3、放卷轴；4、耳带条；5、耳带上料机构；501、旋转盘；502、旋转轴；503、旋转电机；504、凹槽；505、转动轴；506、夹板；6、支撑柱；7、顶板；8、气缸；9、升降板；10、衔接块；11、焊接头；12、脱料压片；13、切断刀；14、滑动调整机构；1401、滑块；1402、滑槽；1403、固定板；1404、固定螺栓；15、传输框；16、收纳槽；17、限位侧板；18、连接带；19、定位机构；1901、活动轴；1902、活动杆；1903、定位橡胶板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种用于口罩生产的耳带焊接装置，包括基座1、滑动调整机构14和定位机构19，基座1的上方两侧安装有耳带卷2，且耳带卷2的中部设置有放卷轴3，耳带卷2的外侧设置有耳带条4，且耳带条4靠近基座1中心线的一侧安装有耳带上料机构5，耳带上料机构5包括有旋转盘501、旋转轴502、旋转电机503、凹槽504、转动轴505和夹板506，旋转盘501的中部设置有旋转轴502，且旋转轴502的下方安装有旋转电机503，旋转盘501的左右两侧均设置有凹槽504，旋转盘501的中部两侧均安装有转动轴505和夹板506，旋转盘501设置有两组，且旋转盘501之间关于传输框15的中心线相对称，并且旋转盘501通过旋转轴502构成可转动结构，通过两组相对称的旋转盘501便于对口罩两侧的耳带进行送料，通过旋转电机503和旋转轴502便于带动旋转盘501的旋转送料作业，凹槽504设置有四个，且凹槽504之间关于旋转盘501的中心线相对称，并且旋转盘501的左右两侧均呈弧形状结构，左右两侧各有两个凹槽504，该设置能够与上方的焊接头11和切断刀13相对应，便于焊接头11对耳带条4的中部进行精准的切断并使其与口罩进行热焊熔接。

基座1的上方两端安装有支撑柱6，且支撑柱6的上方固定有顶板7，顶板7的中部下方安装有气缸8，且气缸8的下方固定有升降板9，升降板9的下方两侧安装有衔接块10，且衔接块10的下方固定有焊接头11，焊接头11的内侧连接有脱料压片12，且焊接头11的另一侧固定有切断刀13，升降板9通过气缸8构成可升降结构，且升降板9的下方两侧对称分布有焊接头11，并且焊接头11之间连接有弧形状的脱料压片12，通过气缸8便于带动升降板9的升降，从而便于控制焊接头11的升降，焊接头11之间的脱料压片12呈弧形状结构能贴合旋转盘501的弧形外侧，以便于将耳带条4脱料带下。

滑动调整机构14设置于衔接块10与升降板9之间，滑动调整机构14包括有滑块1401、滑槽1402、固定板1403和固定螺栓1404，衔接块10靠近升降板9的一侧固定有滑块1401，升降板9的下方两侧设置有滑槽1402，衔接块10的前后两侧固定有固定板1403，且固定板1403的中部贯穿有固定螺栓1404，焊接头11和衔接块10通过滑块1401与滑槽1402之间构成滑动结构，且衔接块10通过固定板1403和固定螺栓1404与升降板9之间构成固定结构，通过滑块1401与滑槽1402之间的相互配合便于在升降板9的下方移动衔接块10和焊接头11以便于对焊接头11的位置进行微调，通过固定板1403和固定螺栓1404便于将衔接块10与升降板9之间固定起来。

基座1的中部上方安装有传输框15，且传输框15的内部设置有收纳槽16，传输框15的内部两侧固定有限位侧板17，且传输框15之间设置有连接带18，定位机构19安装于传输框15的两侧上方，定位机构19包括有活动轴1901、活动杆1902和定位橡胶板1903，活动轴1901活动安装于传输框15的上方，且活动轴1901的一侧安装有活动杆1902，活动杆1902的前端下方固定有定位橡胶板1903，定位橡胶板1903之间关于传输框15的竖直中心线相对称，且定位橡胶板1903和活动杆1902通过活动轴1901构成活动结构，通过活动轴1901便于转动调整活动杆1902和定位橡胶板1903的位置，使得定位橡胶板1903能够对传输框15的收纳槽16内部口罩进行固定，避免在耳带焊接的过程中口罩移动影响加工效果。

综上，该用于口罩生产的耳带焊接装置，使用时，首先多个传输框15通过连接带18相连构成传送带结构，然后通过动力机构带动多组传输框15的移动输送，再将口罩放置带传输框15的收纳槽16中，然后可以通过活动轴1901转动调整活动杆1902和定位橡胶板1903的位置，使得定位橡胶板1903的下侧面贴合口罩的上侧面来对传输框15的收纳槽16内部口罩进行固定，避免在耳带焊接的过程中口罩移动影响加工效果，当传输框15移动至耳带上料机构5的下方时，旋转盘501两侧的转动轴505和夹板506对耳带条4一端进行夹持，然后通过旋转电机503和旋转轴502便于带动旋转盘501的旋转送料作业，而后再通过气缸8带动升降板9的下降，从而便于控制焊接头11的下降，旋转盘501的凹槽504的位置能够与上方的焊接头11和切断刀13相对应，便于焊接头11配合切断刀13对耳带条4的中部进行精准的切断并使其与口罩进行热焊熔接，同时焊接头11之间的脱料压片12呈弧形状结构能贴合旋转盘501的弧形外侧，以便于将耳带条4脱料带下，完成耳带与口罩的焊接，在使用的过程中，还能够通过滑块1401与滑槽1402之间的相互配合在升降板9的下方移动衔接块10和焊接头11以便于对焊接头11的位置进行微调，然后再通过固定螺栓1404贯穿衔接块10两侧的固定板1403从而将衔接块10与升降板9之间固定起来，就这样完成整个用于口罩生产的耳带焊接装置的使用过程。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。