一种生产耐力塑料板的高效烘干装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于塑料板加工技术领域，尤其涉及一种生产耐力塑料板的高效烘干装置。


背景技术：

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pc耐力板(又称卡布隆耐力板，聚碳酸酯实心板、pc防弹玻璃、pc实心板，聚碳酸脂板)是以高性能的工程塑料
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聚碳酸酯(pc)加工而成，pc耐力板具有耐撞击、抗冲击、打不破特性，且强度超过强化玻璃、亚克力板数百倍，坚韧安全、防盗、防弹效果绝佳，在耐力塑胶板的生产过程需要经过干燥处理，而目前的烘干装置烘干效率比较低，且由于烘干不均匀造成效果不佳，同时现有的烘干正在不具备气体过滤功能，将经过烘干的气体之后排到空气中，对周边环境造成污染，环保性能较差。


技术实现要素：

[0003]
针对上述不足，本实用新型提供了一种生产耐力塑料板的高效烘干装置，结构简单，塑料板烘干均匀，烘干效果好，且安全环保。
[0004]
本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种生产耐力塑料板的高效烘干装置，包括烘干箱、设置在烘干箱下方的底座、设置在烘干箱外部的净化箱，所述底座内安装有电源，所述电源一侧安装有与电源电性连接的旋转电机，所述烘干箱内腔设有旋转台，所述旋转台上方连接有烘干架，所述旋转台的底部连接有旋转轴，所述旋转轴的底部通过联轴器与旋转电机的输出轴连接，所述旋转台底部活动连接有滚轮，且呈圆形均匀分布在旋转台底部，所述烘干箱底板上侧面开设有与滚轮相适配的滑槽，所述烘干箱外部左侧壁上固定安装有第一支撑架，且第一支撑架上固定设有加热器，所述加热器的一端设有进风管，另一端设有热风管，所述热风管远离热风器的一端延伸至烘干箱内部，且与设置在烘干箱内壁上的进气空腔连通，所述进气空腔上设有进气通孔，所述烘干箱外壁右侧壁上固定安装有第二支撑架，且第二支撑架上固定设有引风机，所述引风机的一端设有排气管，另一端设有净化管，所述排气管远离引风机的一端贯穿烘干箱的顶板与烘干器内腔连通，所述净化管远离引风机的一端与净化箱连通。
[0005]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述净化箱的左侧连通净化管，所述净化箱的右侧设有排气管，所述净化箱内设有活性炭板和过滤网。
[0006]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述净化箱顶部活动连接有箱盖，所述箱盖顶部固定连接有拉环，所述箱盖底部固定连接有第一安装板，所述第一安装板底部设有第二安装板，所述活性炭板和过滤网一端连接在第一安装板的底部，另一端连接在第二安装板的顶部。
[0007]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座外侧面上设有plc控制器、显示器和电源开关，所述烘干箱内腔中设有温度传感器，所述显示器、温度传感器均与plc控制器电性连接。
[0008]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述烘干箱正面设有箱门，所述箱门上设有观察窗和把手
[0009]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进风管远离加热器的一端设有空气过滤罩。
[0010]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
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（1）通过设置旋转电机、旋转台、滚轮、滑槽，使得烘干过程中，烘干架能够以自我为中心进行旋转，烘干架上的塑料板均匀受热，避免烘干箱内出现受热不均匀的问题，提高烘干的效率和效果；
[0012]
（2）设置净化箱，将烘干后的空气通过活性炭和过滤网进行吸附异味和过滤，再排到周边环境中，防止对环境造成污染。
附图说明
[0013]
图1是本实用新型的结构示意图；
[0014]
图2是本实用新型的外部结构示意图；
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图3是图1中a处的放大图。
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附图标记列表：1、烘干箱；2、底座；3、净化箱； 4、电源；5、旋转电机； 6、旋转台；7、烘干架；8、旋转轴；9、滚轮；10、滑槽；11、第一支撑架； 12、加热器；13、进风管；14、热风管； 15、进气空腔；16、第二支撑架；17、引风机；18、排气管；19、净化管；20、排气管；21、活性炭板；22、过滤网；23、箱盖；24、拉环；25、第一安装板；26、第二安装板；27、plc控制器；28、显示器；29、电源开关；30、温度传感器；31、箱门；32、观察窗；33、把手；34、空气过滤罩。
具体实施方式
[0017]
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0018]
如图1、图2和图3所示一种生产耐力塑料板的高效烘干装置，包括烘干箱1、设置在烘干箱1下方的底座2、设置在烘干箱1外部的净化箱3，所述底座2内安装有电源4，所述电源4一侧安装有与电源4电性连接的旋转电机5，所述烘干箱1内腔设有旋转台6，所述旋转台6上方连接有烘干架7，所述旋转台6的底部连接有旋转轴8，所述旋转轴8的底部通过联轴器与旋转电机6的输出轴连接，所述旋转台6底部活动连接有滚轮9，且呈圆形均匀分布在旋转台6底部，所述烘干箱1底板上侧面开设有与滚轮9相适配的滑槽10，所述烘干箱1外部左侧壁上固定安装有第一支撑架11，且第一支撑架11上固定设有加热器12，所述加热器12的一端设有进风管13，另一端设有热风管14，所述热风管14远离热风器12的一端延伸至烘干箱1内部，且与设置在烘干箱1内壁上的进气空腔15连通，所述进气空腔15上设有进气通孔，所述烘干箱1外壁右侧壁上固定安装有第二支撑架16，且第二支撑架16上固定设有引风机17，所述引风机17的一端设有排气管18，另一端设有净化管19，所述排气管18远离引风机17的一端贯穿烘干箱1的顶板与烘干箱1内腔连通，所述净化管19远离引风机17的一端与净化箱3连通。
[0019]
作为本实用新型的一种实施例，所述净化箱3的左侧连通净化管19，所述净化箱3的右侧设有排气管20，所述净化箱3内设有活性炭板21和过滤网22，设置净化箱3，将烘干后的空气通过活性炭和过滤网进行吸附异味和过滤，防止对环境造成污染。
[0020]
作为本实用新型的一种实施例，所述净化箱3顶部活动连接有箱盖23，所述箱盖23顶部固定连接有拉环24，所述箱盖23底部固定连接有第一安装板25，所述第一安装板25底部设有第二安装板26，所述活性炭板21和过滤网22一端连接在第一安装板25的底部，另一端连接在第二安装板26的顶部，将净化箱3设计出可拆卸式，当需要对活性炭板21和过滤网22进行更换或者清洗时，利用拉环24向上拉出箱盖23，使得箱盖23脱离净化箱19的内腔，箱盖23会带动第一安装板25向上移动，第一安装板25带动活性炭板21、过滤网22以及第二安装板26向上移动从净化箱中3抽出。
[0021]
作为本实用新型的一种实施例，所述底座2外侧面上设有plc控制器27、显示器28和电源开关29，所述烘干箱1内腔中设有温度传感器30，所述显示器28、温度传感器30、热风器12、引风机17均与plc控制器27电性连接，温度传感器30能够检测烘干箱1内的实时温度，并将温度信息传递给plc控制器27，再通过显示器28显示，通过plc控制器27对热风器14、引风机17进行控制，提高装置整体的自动化性能。
[0022]
作为本实用新型的一种实施例，所述烘干箱1正面设有箱门31，所述箱门31上设有观察窗32和把手33，便于对烘干箱1内的情况进行观察。
[0023]
作为本实用新型的一种实施例，所述进风管13远离加热器12的一端设有空气过滤罩34，对进入烘干箱1内腔中的烘干气体进行过滤处理，去除空气中的灰尘和杂质。
[0024]
本实用新型工作时，打开箱门31，将塑料板逐个放置在烘干架7上，关闭箱门31，启动电源开关29，再通过plc控制器27启动加热器12、引风机17和旋转电机5，加热器12将外部空气加热后通过热风管14进入进气空腔15，热空气通过进气通孔进入烘干箱1内腔，对烘干箱1内的塑料板进行烘干，同时旋转电机5通过旋转轴8带动旋转台6转动，旋转台6带动滚轮9在滑槽10中做圆周运动，进而带动整个烘干架7旋转，可通过plc控制器27调节旋转电机5的转动速率，进而调节烘干架7自旋转的速率，在旋转过程中，烘干架7上的塑料板受热更加的均匀，避免出现烘干箱1内局部温度过高或过低的情况，与塑料板经过热交换的空气在引风机17的作用下，通过排气管18、净化管19进入净化箱3中处理，经过过滤网20和活性碳板24进行过滤和吸附异味之后，通过出气管10排出，防止污染。
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最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。