一种注塑成型瓦斯气收集系统的制作方法

本实用新型涉及注塑技术领域，具体而言，涉及一种注塑成型瓦斯气收集系统。

背景技术：

注塑过程中，熔体通过注塑压力进入流道，然后再浇注到模具腔内。注塑过程中，熔体中会产生瓦斯气，瓦斯气产生的原因通常由材料种类、水分多少、工艺原因、热降解原因等导致的。一方面，在注塑过程中需要尽量减少瓦斯气的产生。另一方面，瓦斯气的化学组成非常复杂，且实际上，由于瓦斯气是注塑过程中熔体中挥发出来的物料，瓦斯气本身的物理化学性质对注塑的工艺和产品性质具有的重要影响。

现有技术中瓦斯气的处理手段主要还是如何通过材料、工艺减少瓦斯气的产生。也就是说技术的着眼点都是想办法减少瓦斯气的产生，现有技术中缺乏瓦斯气本身的排放、收集，亦难以通过瓦斯气进行注塑工艺、材料组分等方面的研究。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种注塑成型瓦斯气收集系统，具体技术方案如下所示：

一种注塑成型瓦斯气收集系统，包括：

注塑模具,所述注塑模具内设置有用于注塑的模腔、用于往所述模腔内浇筑熔体的浇口和用于将熔体引导到所述浇口的流道，所述注塑模具上还设置有排溢口，所述排溢口连通所述模腔，使注塑过程中所述模腔内产生的瓦斯气能从所述排溢口溢出；

收集管路，所述收集管路连接所述排溢口以收集瓦斯气。

在一个具体的实施例中，所述收集管路包括吸附管和主管路，所述吸附管的一端伸入所述注塑模具并连接所述排溢口、另一端连接所述主管路。

在一个具体的实施例中，所述注塑模具包括扣合在一起的定模和动模；

所述动模和所述定模中的其中一个上或者二者共同设置所述模腔、所述浇口、所述流道、所述排溢口和所述收集管路；

所述定模和所述动模之间的扣合面上设置有密封结构，所述密封结构从外围围绕所述模腔设置形成对所述模腔的密封，所述密封结构的两端分别具有一个中断处，所述浇口和所述流道位于所述密封结构一端的中断处，所述排溢口、所述收集管路位于所述密封结构另一端的中断处。

在一个具体的实施例中，所述浇口、所述流道形成在所述动模的一端，所述模腔形成在所述动模的中部，所述排溢口、所述收集管路形成在所述动模的另一端，所述定模配置为扣合在所述动模上并压紧所述密封结构。

在一个具体的实施例中，所述密封结构包括软质金属条。

在一个具体的实施例中，所述密封结构包括胶条。

在一个具体的实施例中，所述流道包括主流道和分流道，所述主流道连接多个所述分流道，所述分流道与各所述浇口一一对应连接。

在一个具体的实施例中，还包括：

浇筑系统，所述浇筑系统配置为将熔体输送给所述流道；

顶出机构，用于顶开所述注塑模具。

本实用新型至少具有以下有益效果：

本实用新型中的一种注塑成型瓦斯气收集系统，包括：注塑模具,注塑模具内设置有用于注塑的模腔、用于往模腔内浇筑熔体的浇口和用于将熔体引导到浇口的流道，注塑模具上还设置有排溢口，排溢口连通模腔，使注塑过程中模腔内产生的瓦斯气能从排溢口溢出；收集管路，收集管路连接排溢口以收集瓦斯气。

在注塑过程中模腔内产生的瓦斯气能从排溢口溢出并被收集管路，实现对瓦斯气的收集。由此，可通过真实注塑过程收集瓦斯气，一方面可及时排出注塑过程中产生的瓦斯气，避免影响注塑质量，一方面实现对瓦斯气收集的同时，瓦斯气与实际注塑工艺、产品成分之间关联性更强。另一方面，可直接在用于生产的模具上收集瓦斯气，无需额外设置专门的实验装置，既简化结构、节省成本，收集的样本也更真实。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是实施例中注塑模具的平面示意图；

图2是实施例中动模的示意图；

图3是实施例中定模的示意图。

主要元件符号说明：

1-主流道；

2-分流道；

3-浇口；

4-模腔；

5-排溢口；

6-吸附管；

7-定模；

8-密封结构；

9-顶出位置；

10-管座；

11-动模；

12-安装槽。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

实施例

如图1-图3所示，本实施例提供了一种注塑成型瓦斯气收集系统，包括：注塑模具,注塑模具内设置有用于注塑的模腔4、用于往模腔4内浇筑熔体的浇口3和用于将熔体引导到浇口3的流道，注塑模具上还设置有排溢口5，排溢口5连通模腔4，使注塑过程中模腔4内产生的瓦斯气能从排溢口5溢出；收集管路，收集管路连接排溢口5以收集瓦斯气。

其中，注塑模具包括扣合在一起的定模7和动模11。动模11和定模7中的其中一个上或者二者共同设置模腔4、浇口3、流道、排溢口5和收集管路。具体而言，动模11和定模7中的其中一个上或者二者共同设置模腔4，动模11和定模7中的其中一个上或者二者共同设置浇口3，动模11和定模7中的其中一个上或者二者共同设置流道，动模11和定模7中的其中一个上或者二者共同设置排溢口5，动模11和定模7中的其中一个上或者二者共同设置收集管路。

其中，动模11和定模7中的其中一个上或者二者共同设置模腔4，是指模腔4设置在动模11上；或者模腔4设置在定模7上；或者模腔4的一部分设置在动模11上、另一部分设置在定模7上，当动模11和定模7扣合在一起时形成完整的模腔4。对于浇口3、流道、排溢口5或收集管路，其由动模11和定模7中的其中一个上或者二者共同设置的具体含义可参照本段落前述部分对模腔4的设置结构的解释。

在一个优选的实施方式中，如图2所示，动模11上设置模腔4、浇口3、流道、排溢口5和收集管路。定模7和动模11之间的扣合面上设置有密封结构8，密封结构8从外围围绕模腔4设置形成对模腔4的密封，密封结构8的两端分别具有一个中断处，浇口3和流道位于密封结构8一端的中断处，排溢口5和收集管路位于密封结构8另一端的中断处。其中，密封结构8包括软质金属条和/或胶条。

由于密封结构8从外围围绕模腔4设置形成对模腔4的密封，使得浇注过程中，从熔体中挥发出的气体只能排溢口5，便于在收集管路对瓦斯气进行收集。

在一个优选的实施方式中，收集管路包括吸附管6和主管路(图中未示出)，吸附管6的一端伸入注塑模具并连接排溢口5、另一端连接主管路。如图2所示，动模11和定模7上分别设置有安装槽12，安装槽12内设置有管座10，吸附管6穿设在管座10上。

具体地，浇口3、流道形成在动模11的一端，模腔4形成在动模11的中部，排溢口5、收集管路形成在动模11的另一端，定模7配置为扣合在动模11上并压紧密封结构8。

优选地，流道包括主流道1和分流道2，主流道1连接多个分流道2，分流道2与各浇口3一一对应连接。

本实施例中，还包括：

浇筑系统，浇筑系统配置为将熔体输送给流道；

顶出机构，用于顶开注塑模具。其中，顶出机构可以是顶杆，动模11的顶出位置9与顶杆配合并由顶杆顶出。

根据本实施例提供的一种注塑成型瓦斯气收集系统。在注塑过程中模腔4内产生的瓦斯气能从排溢口5溢出并被收集管路，实现对瓦斯气的收集。由此，可通过真实注塑过程收集瓦斯气，一方面可及时排出注塑过程中产生的瓦斯气，避免影响注塑质量，一方面实现对瓦斯气收集的同时，瓦斯气与实际注塑工艺、产品成分之间关联性更强。另一方面，可直接在用于生产的模具上收集瓦斯气，无需额外设置专门的实验装置，既简化结构、节省成本，收集的样本也更真实。

如本领域技术人员可以理解附图只是一个优选实施场景的示意图，附图中的模块或流程并不一定是实施本实用新型所必须的。

本领域技术人员可以理解实施场景中的装置中的模块可以按照实施场景描述进行分布于实施场景的装置中，也可以进行相应变化位于不同于本实施场景的一个或多个装置中。上述实施场景的模块可以合并为一个模块，也可以进一步拆分成多个子模块。

上述本实用新型序号仅仅为了描述，不代表实施场景的优劣。

以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施场景，但是，本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。