一种带有夹紧装置的塑料3D打印机打印平台的制作方法

本实用新型涉及3d打印相关技术领域，尤其是指一种带有夹紧装置的塑料3d打印机打印平台。

背景技术：

3d打印机即快速成形技术的一种机器，它是一种数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。运用三维打印机打印模型，无需传统的切削加工机床和工模具，在计算机的控制下根据工件的三维模型可直接成形三维实体，属于一种增材成型的快速成型技术，在航天和国防、生物医学、制造业等领域广泛应用。

目前市面上主流的熔融沉积式fdm型3d打印机在打印时放置和取出打印打印纸的过程复杂繁琐，且在取出过程中很容易损坏模型和划伤平台，封闭式的3d打印机更加不方便，平台多次使用后久而久之会留下很多痕迹，不仅影响美观也会使得打印平面不平从而导致模型成型不良，影响打印质量，浪费打印时间。

技术实现要素：

本实用新型是为了克服现有技术中3d打印机平台不具备夹紧功能的不足，提供了一种具有夹紧功能的带有夹紧装置的塑料3d打印机打印平台。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种带有夹紧装置的塑料3d打印机打印平台，包括底座，所述底座上设有支撑板，所述支撑板和底座滑动连接，所述支撑板的上方设有平台板，所述平台板和支撑板螺纹连接，所述平台板的下端面固定有底板，所述底板置于平台板和支撑板之间，所述底板的上端面设有底板滑槽，所述平台板上设有与底板滑槽相匹配的平台板开口，所述底板滑槽内滑动连接有托盘，所述托盘位于平台板开口内，所述底板滑槽的侧面安装有限位组件和托盘挡边。

底座上设有支撑板，支撑板和底座滑动连接，支撑板的上方设有平台板，平台板和支撑板螺纹连接，平台板的下端面固定有底板，底板置于平台板和支撑板之间，底板的上端面设有底板滑槽，平台板上设有与底板滑槽相匹配的平台板开口，底板滑槽内滑动连接有托盘，托盘位于平台板开口内，底板滑槽的侧面安装有限位组件和托盘挡边，打印时，用户将托盘插入底板滑槽底部，底座检测到托盘插入后，便开始打印工作，增设的限位组件和托盘挡边可以在打印时夹紧托盘，防止托盘偏移，提高成型模型的质量，且在打印完之后可快速取出模型，避免了打印失败的可能。

作为优选，底座内部的一端安装有旋转电机，旋转电机上固定有主动转轴，底座内部的另一端设置有与主动转轴相匹配的从动转轴，主动转轴和从动转轴均贯穿底座的上端面，主动转轴和从动转轴之间安装有传动带，支撑板固定在传动带上，底座上固定有底座滑轨，底座滑轨分布在传动带的两侧且与传动带平行设置，支撑板的下端面上固定有与底座滑轨相匹配的支撑板滑块，支撑板滑块安装在底座滑轨上且与底座滑轨滑动连接，通过旋转电机带动主动转轴旋转，再通过转轴带动传送带运动，控制打印平台沿着底座滑轨滑动，实现打印平台在y轴上的运动。

作为优选，支撑板上端面的四个角均设有支撑板螺纹孔，平台板的下端面设有与支撑板螺纹孔相匹配的平台板螺纹孔，平台板螺纹孔和支撑板螺纹孔之间设有连接螺栓，平台板通过平台板螺纹孔和支撑板螺纹孔的配合与支撑板螺纹连接，连接螺栓的外侧套设有弹簧一，弹簧一固定在支撑板上，螺纹连接简单方便，容易安装和拆卸。

作为优选，底板滑槽底部的侧面设有开口槽一，限位组件置于开口槽一的侧面，限位组件包括固定块，固定块和平台板固定连接，固定块的侧面设有弹性压片，弹性压片的一端固定在固定块上，弹性压片的另一端通过开口槽一压在托盘的侧面，托盘上固定有推手，推手置于平台板开口内，打印时，用户将托盘插入底板滑槽底部，通过弹性压片压紧托盘。

作为优选，托盘挡边置于在底板的两侧，托盘挡边安装在平台板的下端面上，托盘挡边上端面的中间位置处设有挡块通孔，平台板的下端面上设有与挡块通孔相匹配的固定柱，托盘挡边通过挡块通孔和固定柱的配合安装在平台板上且与平台板转动连接，底板滑槽的两侧设有与托盘挡边的一端相匹配的开口槽二，托盘挡边的一端置于开口槽二内，增设的托盘挡边起到卡紧托盘的作用。

作为优选，托盘挡边的侧面设有固定片，固定片固定在平台板上，托盘挡边和固定片之间设有弹簧二，弹簧二的一端固定在托盘挡边上，弹簧二的另一端固定在固定片上，在打印时，托盘挡边在弹簧二的作用下自动卡紧托盘，防止打印过程中托盘从平台上脱离，避免了打印失败的可能。

作为优选，平台板的两侧均设有与托盘挡边的另一端相对应的l形接触片，l形接触片的一条边固定在底座上，托盘挡边的另一端置于平台板的外部且与l形接触片的另一条边位于同一水平直线上，这是一款自助式3d打印机，当有人扫码，选择好模型付款后，底座会自动发送归零指令，平台归零，这时托盘挡边碰到l形接触片，会自动弹开，当开始打印时，平台离开归零点，托盘挡边和l形接触片分离，进行打印工作。

本实用新型的有益效果是：增设的托盘挡边可以在打印时夹紧托盘，防止托盘偏移，提高成型模型的质量，且在打印完之后可快速取出模型，避免了打印失败的可能；打印完成之后可快速取下模型，大大减少了连续打印模型的时间；打印过程简单方便，自动化程度高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的主视图；

图3是图1的俯视图；

图4是图1的左视图；

图5是图2中a-a处的剖视图；

图6是图1中底板部分的结构示意图。

图中：1.底板，2.平台板开口，3.托盘，4.底板滑槽，5.平台板，6.底座，7.底座滑轨，8.支撑板滑块，9.支撑板，10.推手，11.传动带，12.主动转轴，13.支撑板螺纹孔，14.平台板螺纹孔，15.弹簧一，16.连接螺栓，17.固定片，18.弹簧二，19.挡块通孔，20.固定柱，21.托盘挡边，22.限位组件，23.l形接触片，24.开口槽二，25.固定块，26.开口槽一，27.弹性压片。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

如图1和图2所述的实施例中，一种带有夹紧装置的塑料3d打印机打印平台，包括底座6，底座6上设有支撑板9，支撑板9和底座6滑动连接，支撑板9的上方设有平台板5，平台板5和支撑板9螺纹连接，平台板5的下端面固定有底板1，底板1置于平台板5和支撑板9之间，底板1的上端面设有底板滑槽4，平台板5上设有与底板滑槽4相匹配的平台板开口2，底板滑槽4内滑动连接有托盘3，托盘3位于平台板开口2内，如图5和图6所示，底板滑槽4的侧面安装有限位组件22和托盘挡边21。

如图2和图3所示，底座6内部的一端安装有旋转电机，旋转电机上固定有主动转轴12，底座6内部的另一端设置有与主动转轴12相匹配的从动转轴，主动转轴12和从动转轴均贯穿底座6的上端面，主动转轴12和从动转轴之间安装有传动带11，支撑板9固定在传动带11上，底座6上固定有底座滑轨7，底座滑轨7分布在传动带11的两侧且与传动带11平行设置，支撑板9的下端面上固定有与底座滑轨7相匹配的支撑板滑块8，支撑板滑块8安装在底座滑轨7上且与底座滑轨7滑动连接。

如图4所示，支撑板9上端面的四个角均设有支撑板螺纹孔13，平台板5的下端面设有与支撑板螺纹孔13相匹配的平台板螺纹孔14，平台板螺纹孔14和支撑板螺纹孔13之间设有连接螺栓16，平台板5通过平台板螺纹孔14和支撑板螺纹孔13的配合与支撑板9螺纹连接，连接螺栓16的外侧套设有弹簧一15，弹簧一15固定在支撑板9上。

如图6所示，底板滑槽4底部的侧面设有开口槽一26，限位组件22置于开口槽一26的侧面，限位组件22包括固定块25，固定块25和平台板5固定连接，固定块25的侧面设有弹性压片27，弹性压片27的一端固定在固定块25上，弹性压片27的另一端通过开口槽一26压在托盘3的侧面，托盘3上固定有推手10，推手10置于平台板开口2内。

如图5所示，托盘挡边21置于在底板1的两侧，托盘挡边21安装在平台板5的下端面上，托盘挡边21上端面的中间位置处设有挡块通孔19，平台板5的下端面上设有与挡块通孔19相匹配的固定柱20，托盘挡边21通过挡块通孔19和固定柱20的配合安装在平台板5上且与平台板5转动连接，如图6所示，底板滑槽4的两侧设有与托盘挡边21的一端相匹配的开口槽二24，托盘挡边21的一端置于开口槽二24内。

如图5所示，托盘挡边21的侧面设有固定片17，固定片17固定在平台板5上，托盘挡边21和固定片17之间设有弹簧二18，弹簧二18的一端固定在托盘挡边21上，弹簧二18的另一端固定在固定片17上。

如图6所示，平台板5的两侧均设有与托盘挡边21的另一端相对应的l形接触片23，l形接触片23的一条边固定在底座6上，托盘挡边21的另一端置于平台板5的外部且与l形接触片23的另一条边位于同一水平直线上。

工作过程：用户通过扫码选择模型并付款后，底座6自动发送归零指令，平台板5归零，这时托盘挡边21碰到l形接触片23，会自动弹开，接着用户插入托盘3，系统检测到托盘3插入后(内有检测判断装置)，便开始打印，这时平台板5离开归零点，托盘挡边21和l形接触片23分离，托盘挡边21在弹簧二18的作用下自动卡紧托盘3，防止打印过程中托盘3从底板滑槽4中脱离。