一种高压桥铆压机的制作方法

1.本实用新型涉及新能源铆接技术领域，尤其涉及一种高压桥铆压机。


背景技术：

2.本设备用于meb e-box自动化生产线注塑后冷却台冷却完成实现自动高压桥铆压的设备，由于产品分为正负极，在现有技术的生产过程中有两种生产方式，一是通过定向的批量处理正极或者负极的铆压，再反过来批量处理另一半的负极或者正极的铆压，这种那个方式虽然量产化较多，但是在处理中需要多次追踪产品的轨迹，并且产品流转的时间增加，没有能够很好的提高效率，对产品的同一性提出较高的要求，另一种采用手动翻转的方式，将固定的产品正极或者负极加工后再翻转加工另一面，这种方式效率极低，但是同一性较好，但是都没有很好的提高正负极加工的自动化水平，因此，如何改善设计将正负极产品兼容在同一套工装板上，减去人工换型是本实用新型需要解决的技术问题。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种高压桥铆压机，以解决正负极加工自动化程度不高的问题。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案具体是这样实现的：
5.本实用新型的提供了一种高压桥铆压机，包括：
6.高压桥架工装，所述高压桥架工装可拆卸安装在机架的工作台上，机架工作台上安装有用于高压桥架工装移动的机架导轨，机架导轨的直线方向上依次安装有旋转机构、吹钉机构和铆压机构高压桥架工装放置在工装移载部件上，工装移载部件活动安装在机架导轨上，高压桥架工装用于加工件工位的移动；
7.旋转机构，所述旋转机构通过旋转支撑架架起活动安装在工作台上方，旋转机构用于将高压桥架工装翻转；
8.吹钉机构，所述吹钉机构用于正负极的移动吹钉。
9.作为本实用新型进一步的方案，所述旋转机构尾部与第一气缸固定安装，第一气缸垂直安装在工作台上，并且第一气缸安装在旋转支撑架与旋转机构相对的一侧。
10.作为本实用新型进一步的方案，所述第一气缸的高度小于旋转支撑架的高度，第一气缸顶部与平衡块固定安装，平衡块是旋转机构穿过旋转支撑架挡板的伸出结构，旋转支撑架挡板中开口用于旋转机构移动的通孔条，旋转机构通过连杆与平衡块安装。
11.作为本实用新型进一步的方案，所述旋转机构通过旋转气缸将工装台旋转，旋转气缸一侧与连杆和平衡块连接，旋转气缸另一侧的旋转部分与工装台固定安装。
12.作为本实用新型进一步的方案，所述旋转支撑架在旋转气缸一侧设置有竖直的用于旋转气缸和工装台移动的旋转板轨道，旋转板轨道垂直与机架工作台，旋转气缸的下方，机架工作台上固定安装有限位钉，限位钉用于限制旋转气缸的最低位置。
13.作为本实用新型进一步的方案，所述工装台上下表面均设置有夹紧气缸，夹紧气
缸在气动作用下将工件工装夹紧。
14.作为本实用新型进一步的方案，所述吹钉机构通过升降板垂直安装在机架的工作台上，升降板在机架导轨的一侧设置有竖直方向的升降轨道，升降轨道与衔接块配合安装，衔接块是吹钉机构的活动部件。
15.作为本实用新型进一步的方案，所述衔接块截面为l型结构，l型衔接块水平板上固定安装有连接杆，连接杆的下方与吹钉枪固定安装，衔接块的顶端与第二气缸的伸缩杆固定安装，第二气缸的缸体安装在升降板的顶端。
16.本实用新型提供了一种高压桥铆压机，有益效果在于：本实用新型采用机械手的方式替代人工的翻转动作，在一个工作台一次上料之后首先对正极或者负极进行铆压，在对工装进行翻转，翻转完后对负极或者正极进行铆压，即一次上料之后完成正负极的铆压，下料之后直接成型，这种加工方式效率高，并且节省了换料的方式或者省去了转化的时间或者减少了人工的投入，大大提高工作效率，使正负极的铆压加工时间缩短，降低生产成本，提高生产设备的自动化。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
18.图1为本实用新型实施例提供的整体三维轴测结构示意图。
19.图2为本实用新型实施例提供的整体正面结构示意图。
20.图3为本实用新型实施例提供的整体左面结构示意图。
21.图4为本实用新型实施例提供的整体俯视结构示意图。
22.图中：1、机架；11、旋转支撑架；12、机架导轨；13、第一气缸；2、高压桥架工装；21、工装钉；3、旋转机构；31、旋转气缸；32、平衡块；33、旋转板轨道；34、限位钉；35、夹紧气缸；4、铆压机构；51、衔接块；52、升降板；53、第二气缸；54、连接杆。
具体实施方式
23.下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
24.参见图1-图4，本实用新型实施例提供的一种高压桥铆压机，包括高压桥架工装2、旋转机构3和吹钉机构，高压桥架工装2安装在机架1上表面的工作台上，机架1工作台上安装有用于高压桥架工装2移动的机架导轨12，机架导轨12的直线方向上依次安装有旋转机构3、吹钉机构和铆压机构4，高压桥架工装2可在机架导轨12上移动，将产品正负极移动的到各工位中完成铆压动作，旋转机构3通过旋转支撑架11架起安装，旋转机构3可以在旋转支撑架11上上下移动，旋转机构3的直线移动通过第一气缸13实现，第一气缸13垂直安装在工作台上，并且第一气缸13安装在旋转支撑架11与旋转机构3相对的一侧，第一气缸13的高
度小于旋转支撑架11的高度，第一气缸13顶部与平衡块32固定安装，平衡块32是旋转机构3穿过旋转支撑架11挡板的伸出结构，旋转支撑架11挡板中开口用于旋转机构3移动的通孔条，旋转机构3通过连杆与平衡块32安装，从而达到平衡旋转机构3的作用，使旋转机构3在直线移动或者旋转时有支点，保持平衡。
25.优选的，高压桥架工装2上设置有多个用于安装部件的工装钉21，工装钉21的尺寸可以适应不同大小的部件，高压桥架工装2安装在工装移载部件上，工装移载部件与机架导轨12活动安装。
26.优选的，旋转机构3采用旋转气缸31的气动旋转方式对工装台进行旋转，旋转气缸31一侧与连杆和平衡块32连接，旋转气缸31另一侧的旋转部分与工装台固定安装，工装台在旋转气缸31的作用下以水平线为轴旋转180度，从而实现上下表面的位置对换，从而可以对工装台上下表面的工件进行压装，并且可旋转的结构不需要来回更换符合正负极的工装结构，可以快速的完成正负极的压装工作，有效的提高工作效率。
27.优选的，旋转支撑架11在旋转气缸31一侧设置有竖直的用于旋转气缸31和工装台移动的旋转板轨道33，旋转板轨道33垂直与机架工作台，使旋转气缸31可以上下移动，当工装台需要旋转时，通过第一气缸13伸缩杆的伸缩作用拉动平衡块32使旋转气缸31在旋转板轨道33的限位作用下移动，旋转气缸31的下方，机架1工作台上固定安装有限位钉34，限位钉34用于限制旋转气缸31的最低位置，从而保护工装台与高压桥架工装2不会产生相互的碰撞，避免工件由于碰撞产生损坏。
28.优选的，为了更好的使工件在工装台上可以方便的放置和取下，并且使工件在旋转气缸31旋转时不会产生掉落偏移位置的情况，在工装台上下表面均设置有夹紧气缸35，夹紧气缸35在气动作用下将工件工装夹紧，从而不会导致工件的掉落和松动，并且可以有效地保证工件的位置精度，从而实现准确的压装。
29.优选的，吹钉机构通过高压气体对工件进行操作，吹钉机构通过升降板52垂直安装在机架1的工作台上，升降板52在机架导轨12的一侧设置有竖直方向的升降轨道，升降轨道与衔接块51配合安装，衔接块51截面为l型结构，衔接块51另一板上固定安装有连接杆54，连接杆54的下方与吹钉枪固定安装，衔接块51的顶端与第二气缸53的伸缩杆固定安装，第二气缸53的缸体安装在升降板52的顶端，第二气缸53用于将吹钉枪与工件接触，从而进行吹钉操作。
30.本实用新型的工作过程：
31.正极工件铆压过程
32.1、工装移载部件将工装移载至吹钉机构位置并接钉；
33.2、吹钉机构在第二气缸53的作用下吹钉；
34.3、工装移载部件移载至机架导轨12外部的接料位；
35.4、工装移载部件移载至铆压机构工位；
36.5、铆压部件开始铆压；
37.6、工装移载部件将工装移载至机架导轨12外部的出料位。
38.负极工件铆压过程
39.1、工装移载部件移载至吹钉机构位置并接钉；
40.2、旋转机构将负极工件放置在旋转气缸31的作用下翻转；
41.3、工装台将工装移载至翻转接料位(动作2、3同时进行)；
42.4、工装移载部件移载至铆压部件；
43.5、铆压部件开始铆压；
44.6、工装移载部件将工装移载至吹钉机构位置出料位。
45.其中，工装移载部件的在机架导轨12上的移动包括气动和电动两种方式，工装移载部件将加工件送到不同的位置，当需要正负极的变化时在旋转机构3的工位进行旋转，方便快捷。
46.以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。