适用于叠加矽钢片注塑产品的注塑模具的制作方法

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体涉及一种适用于叠加矽钢片注塑产品的注塑模具。

背景技术：

随着新能源汽车的发展普及，汽车电子产品使用越来越广泛，汽车电子产品离不开弱电的信号和强电的电流传输以及电机对能量的转换。矽钢片作为端子的一种，是用于传递电信号或导电的部件，由于其便利连接性能，广泛应用于各种电子线路的连接，如汽车电子产品上就使用有大量的矽钢片，随着汽车电子产品的发展，将矽钢片埋入塑胶注塑形成的矽钢片产品逐渐成为主流，利用矽钢片优异的导电性能以及塑胶的绝缘，使得复杂产品的设计成型能够得以实现，埋入式矽钢片注塑件在汽车电子产品上的使用量越来大。同时，汽车电子产品对叠加矽钢片埋入包胶注塑产品的功能要求也非常严苛，如抗电击穿性能，冷热冲击等。但是，目前叠加矽钢片埋入塑胶注塑产品不能很好的解决塑胶的毛边问题，从而影响产品的抗电击穿性能和冷热冲击。塑胶的毛边主要是由于多片矽钢片叠加后，相邻矽钢片之间会存在间隙，导致叠加后的矽钢片的总厚度不固定，而现有的注塑模具无法避免和解决该缺陷。

技术实现要素：

有鉴于此，为了克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种改进的注塑模具，其能够解决叠加矽钢片埋入包胶注塑产品的毛边问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下的技术方案：

一种适用于叠加矽钢片注塑产品的注塑模具，所述叠加矽钢片由多片矽钢片叠加后形成，所述注塑模具由上至下依次包括顶板、模板和模具本体，所述模具本体上开设有用于容纳所述叠加矽钢片的腔体，所述模板上设置有用于压紧叠加矽钢片的镶件，所述镶件的下端用于与叠加矽钢片的顶端接触并用于抵压所述叠加矽钢片，所述模板、镶件和模具本体之间形成用于形成所述注塑产品的注塑腔，所述镶件与顶板之间设置有用于提供镶件抵压叠加矽钢片趋势的弹性机构。

根据本实用新型的优选实施方面，所述弹性机构包括两个或多个上下层叠的碟簧。碟簧具有负荷大、行程短、所需空间小、组合使用方便、维修换装容易、经济安全性高等优点，尤其适用于空间小、负荷大的精密机械，如模具等。

根据本实用新型的优选实施方面，所述弹性机构包括偶数个碟簧。设置偶数个碟簧，使得上下两端的碟簧的设置方式是相反的，但是与顶板和镶件的接触是相同的，以更好的起到压缩和回复的作用。

根据本实用新型的优选实施方面，所述碟簧具有内凹面和外凸面，多个所述碟簧叠加时内凹面和外凸面交替设置，多个所述碟簧叠加后位于顶端和底端的碟簧的内凹面朝向外侧。如最下面一个为内凹面向下，外凸面向上，那么从最下面往上的第二个即为外凸面向下，内凹面往上，第三个为和最下面一个相同，以此向上依次叠加。

根据本实用新型的优选实施方面，所述弹性机构包括用于对所述碟簧进行限位的限位件，所述限位件具有相互垂直的插入部和限位部，所述碟簧套设在所述插入部的外侧，所述插入部的延伸方向与所述镶件的移动方向相同。

根据本实用新型的优选实施方面，所述镶件的顶端开设有用于容纳所述插入部底端的容纳槽，所述插入部贯穿所述顶板、碟簧至所述容纳槽。

根据本实用新型的优选实施方面，所述顶板上开设有用于容纳所述限位部的限位槽，所述限位部容纳在限位槽。即限位件的顶部由顶板的限位槽进行限位，限位件的底部由镶件的容纳槽进行限位，碟簧设置在顶板与镶件之间，叠加后碟簧的上端作用于顶板的下表面，叠加后碟簧的下端作用于镶件的上表面。

根据本实用新型的优选实施方面，每个镶件上具有多个弹性机构，以保证镶件的平稳移动。

根据本实用新型的优选实施方面，所述镶件具有挂台，所述模板上开设有用于容纳所述挂台的挂槽。

根据本实用新型的优选实施方面，所述挂槽的高度大于或等于所述挂台的高度。通过设置挂台和挂槽将镶件活动的设置在模板内，并通过挂台和挂槽的尺寸控制镶件的移动距离。

相较于现有技术，本实用新型的有益之处在于：本实用新型的一种适用于叠加矽钢片注塑产品的注塑模具，通过在镶件上增加弹性机构，从而在注塑时能够提供压紧力，使得镶件能够持续对叠加矽钢片进行压紧，改善因矽钢片总长度稍微不一致时带来的压实不够引起的缺陷，解决注塑产品的毛边问题，确保矽钢片包胶后产品的合格率，从而改善产品抗电击穿性能以及冷热冲击。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型优选实施例中矽钢片叠加示意图；

图2为本实用新型优选实施例中叠加矽钢片的立体图；

图3为本实用新型优选实施例中注塑模具的立体图；

图4为本实用新型优选实施例中注塑模具的剖视图；

图5为图4中i部的放大图；

图6为本实用新型优选实施例中碟簧的立体图；

图7为本实用新型优选实施例中碟簧的侧视图；

图8为本实用新型优选实施例中多个碟簧叠加后的立体图；

图9为本实用新型优选实施例中多个碟簧叠加后的侧视图；

图10为本实用新型优选实施例的注塑模具中镶件、弹性机构以及叠加矽钢片的立体图；

图11为图10的俯视图；

图12为图11中a-a的剖面图；

图13为本实用新型优选实施例中注塑产品立体图；

附图中：注塑模具-1，顶板-11，限位槽-111，模板-12，模具本体-13，叠加矽钢片-2，矽钢片-21，镶件-3，容纳槽-31，弹性机构-4，碟簧-41，内凹面-411，外凸面-412，限位件-42，插入部-421，限位部-422，挂台-51，挂槽-52，包胶-6。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-13，叠加矽钢片2的为很多片薄的矽钢片21叠加起来，成一定的高度，但是片与片之间不会压得很密实。本实施例的适用于叠加矽钢片2注塑产品的注塑模具1由上至下依次包括顶板11、模板12和模具本体13，模具本体13上开设有用于容纳叠加矽钢片2的腔体，模板12上设置有用于压紧叠加矽钢片2的镶件3，镶件3的下端用于与叠加矽钢片2的顶端接触并用于抵压叠加矽钢片2，模板12、镶件3和模具本体13之间形成用于形成注塑产品的注塑腔，镶件3与顶板11之间设置有用于提供镶件3抵压叠加矽钢片2趋势的弹性机构4。

镶件3具有挂台51，模板12上开设有用于容纳挂台51的挂槽52，且本实施例中挂槽52的高度为挂台51的高度+0.5mm，使得镶件3有0.5mm的上下活动空间。通过设置挂台51和挂槽52将镶件3活动的设置在模板12内，并通过挂台51和挂槽52的尺寸控制镶件3的移动距离。每个镶件3上具有三个弹性机构4，以保证镶件3的平稳移动。

本实施例中的弹性机构4包括十个上下层叠的碟簧41以及用于对碟簧41进行限位的限位件42。在具体的实施中，可以在条件允许的范围内，尽量多增加碟簧41的个数，并采用如前所述的内凹面411和外凸面412交替叠加(如最下面一个为内凹面向下，外凸面向上，那么从最下面往上的第二个即为外凸面向下，内凹面往上，第三个为和最下面一个相同，以此向上依次叠加)的情况，且尽量分散布置在镶件3上，让矽钢片21受力均匀，防止翘起和片与片之间炸开，从而引起成品不良。

碟簧41的原理近似于弹簧，受压之后会有反弹的作用力，碟簧41的数量越多，力量就越大。碟簧41具有负荷大、行程短、所需空间小、组合使用方便、维修换装容易、经济安全性高等优点，尤其适用于空间小、负荷大的精密机械，如模具等。设置偶数个碟簧41，使得上下两端的碟簧41的设置方式是相反的，但是与顶板11和镶件3的接触是相同的，以更好的起到压缩和回复的作用。具体的，碟簧41具有内凹面411和外凸面412，多个碟簧41叠加后位于顶端和底端的碟簧41的内凹面411朝向外侧。

限位件42具有相互垂直的插入部421和限位部422，碟簧41套设在插入部421的外侧，插入部421的延伸方向与镶件3的移动方向相同。镶件3的顶端开设有用于容纳插入部421底端的容纳槽31，插入部421贯穿顶板11、碟簧41至容纳槽31。顶板11上开设有用于容纳限位部422的限位槽111，限位部422容纳在限位槽111。即限位件42的顶部由顶板11的限位槽111进行限位，限位件42的底部由镶件3的容纳槽31进行限位，碟簧41设置在顶板11与镶件3之间，叠加后碟簧41的上端作用于顶板11的下表面，叠加后碟簧41的下端作用于镶件3的上表面。

注塑时，多个矽钢片21叠加起来放进模具本体13的腔体内，当合模时，镶件3首先接触到矽钢片21，继续合模，矽钢片21被越压越紧，同时碟簧41对镶件3提供作用力，促使镶件3压紧矽钢片21，进而把矽钢片21在注塑腔中的位置固定好，压实，保证包胶顺利注塑完成，避免毛边的产生。图13为注塑产品立体图，叠加矽钢片2的外侧包裹有包胶6。

本实施例通过设置挂台51和挂槽52将镶件3设置为活动的，同时在镶件3上增加弹性机构4，在镶件3压紧矽钢片21的基础上再增加一个持续的作用力。注塑时，在碟簧41的作用下，镶件3时刻压紧矽钢片21，可以有效确保矽钢片21之间的密实，固定矽钢片21的上下移动，改善因矽钢片21总长度稍微不一致时带来的压实不够引起的缺陷，从而能减少包胶塑胶的毛边，改善产品的抗电击穿性能和冷热冲击。碟簧41的设计能够持续压紧叠加矽钢片2，其作用力稳定，有别于弹簧，不易失效，同时适用于叠加矽钢片2高度一致和高度不一致的场合。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。