一种装配式口罩耳带的注塑模具的制作方法

本实用新型涉及一种模具，具体涉及一种装配式口罩耳带的注塑模具。

背景技术：

口罩是重要的卫生防护物资，当前新型冠状病毒肺炎正在世界范围内迅速传播，佩戴口罩对防止病毒传染具有重要作用，目前各国的口罩需求量巨大，口罩非常紧缺。

传统的普通口罩由口罩本体和耳带构成，口罩本体与耳带之间通过热焊的方式连接在一起。在传统的口罩生产设备中，需要设置耳带的输送装置、裁切装置以及热焊装置，耳带的焊接工艺占据口罩生产的很大部分时间，是制约口罩生产速度的核心环节。为进一步提高口罩的生产效率，申请人设计了一种装配式口罩，其具体是在生产口罩本体的过程中，在口罩本体的两端加工若干个安装孔(一般为两个)，在用户使用时将单独生产的耳带端部对应安装在口罩本体的安装孔上，从而形成整个口罩；生产这样新型的装配式口罩，在生产过程中省去耳带焊接的工序，直接生产出口罩本体即可，有效提高口罩的生产效率。为适应上述装配式口罩，申请人同时设计了一款新型装配式口罩耳带，这种新型耳带有塑料制成，其包括带体和设置在带体两端的连接头，在使用时将带体上的两个连接头分别安装在口罩本体上对应的安装孔即可，其具有结构简单，制造方便，并且能循环利用等优点，为了生产符合装配式口罩的耳带，现有技术中缺乏一种生产上述耳带的注塑模具。

技术实现要素：

本实用新型目的在于克服现有技术的不足，提供一种装配式口罩耳带的注塑模具，通过该注塑模具生产装配式口罩的耳带，以提高口罩的生产效率。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种装配式口罩耳带的注塑模具，其特征在于，包括上模架、下模架、上模板、下模板、顶出组件、导向组件以及冷却流道；其中，所述上模板和下模板上设有若干个一一对应的成型槽，上模板和下模板上的成型槽组合在一起构成型腔，该型腔与装配式口罩的耳带的形状一致；所述上模架顶部设有浇注端口，所述上模板上设有与所述浇注端口连通的流道，该流道与所述若干个成型槽连接；所述顶出组件设置在下模板的下方，且所述顶出组件包括顶针板以及设置在顶针板上的顶针，所述顶针与成型槽的位置对应设置。

上述装配式口罩耳带的注塑模具的工作原理是：

注塑机通过上模架上的注塑端口向模仁内注入塑胶，经过流道的引导，塑胶流动到成型槽中，在冷却流道的冷却作用下，塑胶冷却成型；接着，所述上模架和下模架分离，带动上模板和下模板分离，成型后的耳带留在下模板上；随后，顶出组件的顶针板向上移动，在顶针的作用下将成型后的耳带顶出下模板，并在机械手或其他辅助机构的作用下将耳带取出，完成耳带的注塑。

本实用新型的一个优选方案，其中，所述上模板和下模板上的成型槽有四组，每组包括有两个成型槽。

优选地，所述流道包括主流道和分流道，所述分流道包括一级分流道和二级分流道；其中，所述主流道与所述浇注端口连接；所述一级分流道有两条，且所述两条一级分流道的中部分别与主流道的两端连接；所述二级分流道有四组，且每组成型槽分别对应一组二级分流道，所述二级分流道与一级分流道垂直设置。

优选地，所述二级分流道有四条，且分别与两条一级分流道的端部连接，所述二级分流道的两端部分别与同一组的两个成型槽的中部连接。

本实用新型的一个优选方案，所述上模板和下模板上的成型槽有两组，每组包括有两个成型槽。

本实用新型的一个优选方案，每个成型槽对应一组顶针，每组顶针包括有三条；同一组的顶针中，其中两条顶针分别与成型槽中耳带的连接头的成型腔对应，其中一条顶针与成型槽中耳带的带体的成型腔的中部对应。

优选地，所述顶针包括顶柱和针头，所述顶柱设置在顶针板上，所述针头设置在顶柱上，所述针头的直径比顶柱小。

本实用新型的一个优选方案，所述顶针板与下模架之间设有弹性复位组件，该弹性复位组件包括复位导向柱和弹性元件，所述弹性元件设置在所述顶针板和下模架之间。

优选地，所述弹性元件由弹簧构成，该弹簧套设在所述复位导向柱上。

本实用新型的一个优选方案，所述上模架和下模架上均设有安装凹槽，所述上模板和下模板分别设置在上模架和下模架上的凹槽中，且通过螺栓进行固定连接。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型能对装配式口罩的耳带进行高效批量生产，实现与装配式口罩的口罩本体匹配，从而解决传统的口罩生产中耳带焊接效率低的问题，有利于大幅度提高口罩的生产效率。

附图说明

图1-图3为本实用新型的装配式口罩耳带的注塑模具的第一种具体实施方式的结构示意图，其中，图1为主视图，图2为立体图，图3为爆炸图。

图4为上模架和上模板的仰视图。

图5为下模架和下模板的立体图。

图6-图7为顶出组件的结构示意图，其中，图6为主视图，图7为立体图。

图8为装配式口罩的耳带的其中一种具体设计的结构示意图。

图9为本实用新型的装配式口罩耳带的注塑模具的第二种具体实施方式中的上模架和上模板的仰视图。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步描述，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

实施例1

参见图1-图8，本实施例的装配式口罩耳带的注塑模具，包括上模架1、下模架3、上模板10、下模板9、顶出组件、导向组件2以及冷却流道；其中，所述上模板10和下模板9上设有若干个一一对应的成型槽12，上模板10和下模板9上的成型槽组合12在一起构成型腔，该型腔与装配式口罩的耳带16的形状一致；具体地，所述成型槽12包括带体腔和两个连接头腔，所述两个连接头腔分别设置在带体腔的两端；所述上模架1顶部设有浇注端口8，所述上模板10上设有与所述浇注端口8连通的流道，该流道与所述若干个成型槽12连接；所述顶出组件设置在下模板9的下方，且所述顶出组件包括顶针板4以及设置在顶针板4上的顶针，所述顶针与成型槽12的位置对应设置。

参见图3-图5，所述上模板10和下模板9上的成型槽12有四组，每组包括有两个成型槽12。设置四组成型槽12，使得每次注塑即可成型八个耳带16，注塑效率高。

参见图4和图5，所述流道包括主流道13和分流道，所述分流道包括一级分流道14和二级分流道15；其中，所述主流道13与所述浇注端口8连接；所述一级分流道14有两条，且所述两条一级分流道14的中部分别与主流道13的两端连接；所述二级分流道15有四组，且每组成型槽12分别对应一组二级分流道15，所述二级分流道15与一级分流道14垂直设置。通过设置这样的流道，有利于让塑胶充分填满成型槽12，从而有利于提高耳带16的成型质量。

参见图4和图5，所述二级分流道15有四条，且分别与两条一级分流道14的端部连接，所述二级分流道15的两端部分别与同一组的两个成型槽12的中部连接。设置这样的分流道，有利于减少塑胶的流动距离，让塑胶快速流到成型槽12中，有利于节省原料。

参见图3、图6和图7，每个成型槽12对应一组顶针，每组顶针包括有三条；同一组的顶针中，其中两条顶针分别与成型槽12中耳带16的连接头19的成型腔对应，其中一条顶针与成型槽12中耳带16的带体18的成型腔的中部对应。这样的顶针布置方式，针对耳带16的结构特点，有利于将耳带16顺利顶出，避免在顶出过程破坏耳带16质量。

参见图3、图6和图7，所述顶针包括顶柱5和针头17，所述顶柱5设置在顶针板4上，所述针头17设置在顶柱5上，所述针头17的直径比顶柱5小。由于耳带16的质量较轻，且耳带16的面积较小，因此采用针状的针头17将成型件顶出即可，而通过顶柱5的设置，便于与顶针板4连接，并且能提高整个顶针的刚性，避免断裂。

参见图1-图3，所述顶针板4与下模架3之间设有弹性复位组件，该弹性复位组件包括复位导向柱7和弹性元件6，所述弹性元件6设置在所述顶针板4和下模架3之间。通过弹性复位组件的设置，一方面提高了顶针板4的移动稳定性和精度，另一方面实现顶针组件的弹性自动复位。

参见图1-图3，所述弹性元件6由弹簧构成，该弹簧套设在所述复位导向柱7上。

参见图3，所述上模架1和下模架3上均设有安装凹槽11，所述上模板10和下模板9分别设置在上模架1和下模架3上的凹槽11中，且通过螺栓进行固定连接。

参见图1-图8，本实施例的装配式口罩耳带的注塑模具的工作原理是：

注塑机通过上模架1上的注塑端口向模仁内注入塑胶，经过流道的引导，塑胶流动到成型槽12中，在冷却流道的冷却作用下，塑胶冷却成型；接着，所述上模架1和下模架3分离，带动上模板10和下模板9分离，成型后的耳带16留在下模板9上；随后，顶出组件的顶针板4向上移动，在顶针的作用下将成型后的耳带16顶出下模板9，并在机械手或其他辅助机构的作用下将耳带16取出，完成耳带16的注塑。

实施例2

参见图9，本实施例与实施例1的不同之处在于，所述上模板10和下模板9上的成型槽12有两组，每组包括有两个成型槽12。设置四条成型槽12，有利于提高耳带16的成型质量。另外，还可在上模板10和下模板9上设置两条成型槽12。

上述为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述内容的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所做的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。