一种注塑件转运系统的制作方法

[0001]
本实用新型涉及生产技术领域，特别是一种注塑件转运系统。


背景技术：

[0002]
在制作应急消防灯时，其外部的壳体等部件需要注塑机注塑成型，然后进行进一步加工，在工厂内，一般是一个作业员对应一台注塑机，将注塑机生产好的产品转运至分拣区域作进一步作业，因此增加了很多人工成本，不利于工厂的智能化生产。


技术实现要素：

[0003]
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种注塑件转运系统。
[0004]
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
[0005]
一种注塑件转运系统，包括主传送带、次传送带、分拣区域以及若干个注塑机台，所述次传送带的入口设置在注塑机台的成品出口处，所述次传送带的出口与主传送带连接以用于将注塑机台生产的成品转运至主传送带上，所述主传送带用于将成品转送至分拣区域。
[0006]
作为本实用新型的进一步改进，所述主传送带、次传送带两侧沿其传送方向均设置有防护组件。
[0007]
作为本实用新型的进一步改进，所述防护组件包括第一防护板以及第二防护板，所述第一防护板设置在主传送带、次传送带两侧，所述第一防护板顶部设置有安装孔，所述第二防护板底部设置有与该安装孔相配合的插销。
[0008]
作为本实用新型的进一步改进，所述主传送带、次传送带沿其宽度方向均设置有凹槽。
[0009]
本实用新型的有益效果
[0010]
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
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本实用新型通过自动化处理，将注塑机台的成品直接传送至分拣区域进行下一步作业，代替了人工运送，从而降低了生产成本，提高了生产的智能化。
附图说明
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图1为本实用新型的结构示意图。
[0013]
图2为本实用新型主传送带、次传送带的结构示意图。
[0014]
图3为本实用新型主传送带、次传送带另一视角的结构示意图。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0016]
请参阅图1至图3，一种注塑件转运系统，包括主传送带1、次传送带2、分拣区域以及若干个注塑机台3，所述次传送带2的入口设置在注塑机台3的成品出口处，所述次传送带2的出口与主传送带1连接以用于将注塑机台3生产的成品转运至主传送带1上，所述主传送带1用于将成品转送至分拣区域。本实用新型通过自动化处理，将注塑机台3的成品直接传送至分拣区域进行下一步作业，代替了人工运送，从而降低了生产成本，提高了生产的智能化。
[0017]
本实用新型的工作原理是：注塑机台3生产的成品掉落在次传送带2，次传送带2转动输送至主传动带由主传送带1全部运送至分拣区域供作业员进行甄选好坏品以及对良好的产品进行进一步作业。
[0018]
为了防止在运送过程中注塑成品从传送带上掉落，所述主传送带1、次传送带2两侧沿其传送方向均设置有防护组件。
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具体的，所述防护组件包括第一防护板4以及第二防护板5，所述第一防护板4设置在主传送带1、次传送带2两侧，所述第一防护板4顶部设置有安装孔41，所述第二防护板5底部设置有与该安装孔41相配合的插销51，该设计的好处在于可针对不同体型的注塑成品采用第一防护板4或第一防护板4、第二防护板5的叠加，避免了体型较大的注塑成品掉落。
[0020]
为了进一步防止在运送过程中注塑成品从传送带上掉落，所述主传送带1、次传送带2沿其宽度方向均设置有凹槽6，注塑成品的部分结构可卡在凹槽6内，使注塑成品更难脱离于传送带。
[0021]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。