一种循环式天然橡胶连续干燥装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于连续干燥装置技术领域，具体为一种循环式天然橡胶连续干燥装置。


背景技术：

[0002]
天然橡胶干燥是天然橡胶加工的重要环节，天然橡胶通常是在干燥箱中采用热空气干燥处理,天然橡胶内的水分蒸发出来并附着在干燥箱内壁，导致干燥装置内产生水珠，降低干燥的效果，且目前传统的天然橡胶连续干燥装置，在使用的时候，热风与天然橡胶接触的不均匀，导致天然橡胶干燥的不均匀，工作效率低下，干燥的效果不佳。


技术实现要素：

[0003]
(一)解决的技术问题
[0004]
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种循环式天然橡胶连续干燥装置，解决了天然橡胶内的水分蒸发出来并附着在干燥箱内壁，导致干燥装置内产生水珠，降低干燥的效果，且目前传统的天然橡胶连续干燥装置，在使用的时候，热风与天然橡胶接触的不均匀，导致天然橡胶干燥的不均匀，工作效率低下，干燥的效果不佳的问题。
[0005]
(二)技术方案
[0006]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种循环式天然橡胶连续干燥装置，包括基座，所述基座的上表面与电机的下表面固定连接，所述电机的输出轴与转轴的底端固定连接，所述转轴的外壁套接有若干个干燥板，所述转轴的顶端套接在轴承内，所述轴承卡接在固定杆的下表面，所述固定杆左右两端卡接在干燥箱内壁的左右两侧面，所述干燥箱内壁设置有第一通气管，所述第一通气管外壁的左右两侧面与两个第一通气头的相对面连通，两个所述第一通气头开设在干燥箱外壁的左右两侧面，所述第一通气管内壁的左右两侧面和正面均连通有若干个第二通气头，所述第二通气头卡接在干燥箱内壁的左右两侧面和正面，所述干燥箱的左侧面与第一过滤箱的右侧面固定连接，两个所述第一过滤箱的背面均设置有第二通气管，两个所述第二通气管的另外一端分别连接在热风机的进气口和出气口，所述热风机的正面与干燥箱的背面固定连接，所述干燥箱的顶部卡接在冷凝罩内。
[0007]
作为本实用新型的进一步方案：所述干燥箱正面的左右两侧均通过两个铰链与两个箱门活动连接，所述箱门的正面设置有把手。
[0008]
作为本实用新型的进一步方案：所述干燥板设置为圆盘状，所述干燥板的上表面设置有若干个通孔。
[0009]
作为本实用新型的进一步方案：所述第一通气头位于第一过滤箱内部，所述第一过滤箱内设置有若干个第一滤板。
[0010]
作为本实用新型的进一步方案：所述基座下表面的四角处均设置有万向轮，所述第一滤板和第二滤板均为活性炭过滤板。
[0011]
作为本实用新型的进一步方案：所述冷凝罩下表面的左右两侧均卡接有导水管，两个所述导水管相对的一端连通在第二过滤箱的左右两侧面，所述第二过滤箱的上表面卡接有第二滤板，所述第二过滤箱的正面与干燥箱的背面固定连接。
[0012]
(三)有益效果
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与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
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1、该循环式天然橡胶连续干燥装置，通过设置热风机、第二通气头、电机和转轴，设置热风机和第二通气头，使得热风能均匀的在干燥箱内进行流动，设置电机和转轴，使得干燥板能带动天然橡胶在干燥箱内进行转动，使得天然橡胶的干燥效果更加均匀，提高干燥装置的工作效率。
[0015]
2、该循环式天然橡胶连续干燥装置，通过设置冷凝罩、第一过滤箱和第二过滤箱，在干燥箱内天然橡胶受热后产生的水汽以及废气的混合气体会上升，遇到冷凝罩后会冷凝成水滴，顺着冷凝罩通过导水管流入第二过滤箱内，被第二过滤箱内的第二滤板吸收，达到废气处理的效果，避免造成污染环境的现象且除去了部分水汽，设置第一滤板，使得热风在进行循环时，第一过滤箱内的第一滤板能将热风中的水汽进行去除，提高了干燥的效果。
[0016]
3、该循环式天然橡胶连续干燥装置，通过设置箱门和万向轮，设置箱门，使得当干燥装置进行工作时，关闭箱门，使得热风在干燥箱内进行循环，干燥效果更好，设置万向轮，使得在实际操作中，移动该干燥设备更加便利。
附图说明
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图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；
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图2为本实用新型后视的结构示意图；
[0019]
图3为本实用新型正视的结构示意图；
[0020]
图4为本实用新型干燥箱俯视的剖面结构示意图；
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图中：1基座、2电机、3转轴、4干燥板、5轴承、6固定杆、7干燥箱、8第一通气管、9第二通气头、10第一通气头、11第一过滤箱、12第一滤板、13第二通气管、14冷凝罩、15导水管、16热风机、17铰链、18箱门、19把手、20第二过滤箱、21第二滤板、22万向轮。
具体实施方式
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下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
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如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种循环式天然橡胶连续干燥装置，包括基座1，基座1的上表面与电机2的下表面固定连接，电机2的输出轴与转轴3的底端固定连接，通过设置电机2和转轴3，使得转轴3能带动干燥板4在干燥箱7内进行转动，使得天然橡胶的干燥效果更加均匀，提高干燥装置的工作效率，转轴3的外壁套接有若干个干燥板4，通过设置若干个干燥板4，使得干燥的面积更大，干燥效率更高，转轴3的顶端套接在轴承5内，轴承5卡接在固定杆6的下表面，固定杆6左右两端卡接在干燥箱7内壁的左右两侧面，干燥箱7内壁设置有第一通气管8，第一通气管8外壁的左右两侧面与两个第一通气头10的相对面连通，两个第一通气头10开设在干燥箱7外壁的左右两侧面，第一通气管8内壁的左右两侧面和正面均连通有若干个第二通气头9，第二通气头9卡接在干燥箱7内壁的左右两侧面和正面，通过设置若干个第二通气头9，使得热风能均匀的在干燥箱7内进行流动，使
得天然橡胶的干燥效果更加均匀，提高干燥装置的工作效率，干燥箱7的左侧面与第一过滤箱11的右侧面固定连接，两个第一过滤箱11的背面均设置有第二通气管13，两个第二通气管13的另外一端分别连接在热风机16的进气口和出气口，热风机16的正面与干燥箱7的背面固定连接，通过设置热风机16，使得热风能的在干燥箱7内进行流动，提高干燥效率，干燥箱7的顶部卡接在冷凝罩14内。
[0024]
具体的，如图1、3所示，干燥箱7正面的左右两侧均通过两个铰链17与两个箱门18活动连接，箱门18的正面设置有把手19，通过设置箱门18，使得当干燥装置进行工作时，关闭箱门18，使得热风在干燥箱7内进行循环，干燥效果更好，干燥板4设置为圆盘状，干燥板4的上表面设置有若干个通孔，通过设置圆盘状的干燥板4，使得干燥面积更大，也使得干燥板4在干燥箱7内旋转更加方便。
[0025]
具体的，如图1、4所示，第一通气头10位于第一过滤箱11内部，第一过滤箱11内设置有若干个第一滤板12，通过设置若干个第一滤板12，通过设置第一滤板12，使得热风在进行循环时，第一滤板12能将热风中的水汽进行去除，提高了干燥的效果，基座1下表面的四角处均设置有万向轮22，通过设置万向轮22，使得在实际操作中，移动该干燥设备更加便利，第一滤板12和第二滤板21均为活性炭过滤板，通过设置第一滤板12和第二滤板21，达到废气处理的效果，避免造成污染环境的现象，且除去水汽提高干燥效果。
[0026]
具体的，如图2所示，冷凝罩14下表面的左右两侧均卡接有导水管15，两个导水管15相对的一端连通在第二过滤箱20的左右两侧面，第二过滤箱20的上表面卡接有第二滤板21，第二过滤箱20的正面与干燥箱7的背面固定连接，通过设置冷凝罩14、导水管15和第二滤板21，天然橡胶受热后产生的水汽以及废气的混合气体会上升，遇到冷凝罩14后会冷凝成水滴，顺着冷凝罩14通过导水管15流入第二过滤箱20内，被第二过滤箱20内的第二滤板21吸收，达到废气处理的效果，避免造成污染环境的现象且除去了部分水汽。
[0027]
本实用新型的工作原理为：
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s1、当工作人员需要对天然橡胶进行干燥时，将该干燥装置移动到合适位置，踩下万向轮22挡块，固定住该干燥装置后，通过把手19打开箱门18，将天然橡胶均匀的放置到干燥板4上，关闭箱门18，打开电机2和热风机16，使得电机2和热风机16进行工作；
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s2、电机2通过转轴3带动干燥板4进行转动，热风机16工作使得热风在干燥箱7内进行循环，热风通过第二通气管13进入一侧第一过滤箱11内，第一滤板12去除部分热风中的水汽后，热风再通过第一通气管8由第二通气头9，喷入干燥箱7内，对天然橡胶进行干燥后，再进入另外一侧第一过滤箱11内，由第一滤板12对水汽进行过滤后，经过热风机16进行循环；
[0030]
s3、天然橡胶在干燥箱7中进行干燥处理时，天然橡胶受热后产生的水汽以及废气的混合气体会上升，遇到顶部的冷凝罩14会液化，顺着冷凝罩14经过两侧的导水管15流入第二过滤箱20内，被第二过滤箱20内的第二滤板21内过滤。
[0031]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0032]
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。