一种用于塑胶阻燃粒子的切粒装置的制作方法

本实用新型涉及一种用于塑胶阻燃粒子的切粒装置，属于塑胶阻燃粒子技术领域。

背景技术：

塑料粒子，是塑料颗粒的俗称，是塑料以半成品形态进行储存、运输和加工成型的原料。塑料是一类高分子材料，以石油为原料可以制得乙烯、丙烯、氯乙烯、苯乙烯等，这些物质的分子在一定条件下能相互反应生成分子量很大的化合物，即高分子。聚丙烯最突出的性质是多面性，它能适合于许多加工方法和用途。它的价值和多面性主要来自与优良的耐化学品性能、在宗的热塑性塑料中中最低的密度和最高的熔点、适中的成本。

塑胶阻燃粒子的生产需要用到切粒装置，一般的切粒装置的进料辊位置固定，因此导致大尺寸的塑料料条无法穿过进料辊，而小尺寸的塑料料条在穿过进料辊时容易晃动，并且在切粒过程中会产生一些碎屑飞溅，这都会对制粒过程产生影响。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种用于塑胶阻燃粒子的切粒装置，可以调节进料辊之间的间距，用以适应不同尺寸的塑料料条，还能够对切粒过程中产生的碎屑进行收集，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种用于塑胶阻燃粒子的切粒装置，包括机壳，所述机壳内腔设有进料机构，所述进料机构包括上进料辊及下进料辊，所述上进料辊上方设有螺纹杆，所述下进料辊下方设有驱动辊，所述驱动辊下方设有驱动电机，所述驱动辊与所述下进料辊通过传动皮带连接，所述上进料辊一侧设有制粒切刀盘，所述制粒切刀盘上均匀设有切粒刀片，所述制粒切刀盘下方设有导料辊，所述导料辊上均匀设有导料片，所述下进料辊与所述导料辊之间设有隔板，所述隔板一侧设有导料板，所述导料板上设有第一筛网及第二筛网，所述导料板下方滑动设有第一集料箱及第二集料箱，所述机壳顶部设有吸风机，所述吸风机通过输风管连通设有集尘箱，所述集尘箱通过集尘管连通设有吸尘斗。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺纹杆一端与所述上进料辊固定连接，另一端贯穿所述机壳顶部并延伸至所述机壳外，且所述上进料辊贯穿出所述机壳一端上固定设有调节手轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺纹杆外表面套设有套筒，且所述套筒贯穿所述机壳顶部，所述套筒的内表面设有与所述螺纹杆外表面上的螺纹相匹配的螺纹槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导料板位于所述导料辊下方，且所述导料板一端与所述隔板固定连接，另一端与所述机壳内腔侧壁固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导料板为倾斜设置，且所述导料板倾斜较低一端设有出料管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一筛网与所述第一集料箱位置相对，所述第二筛网与所述第二集料箱位置相对。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置驱动电机可以通过带动驱动辊、传动皮带及下进料辊运动，从而进行送料，通过设置上进料辊可以对塑料料条进行固定，通过设置调节手轮可以进行转动，从而通过螺纹带动螺纹杆及其上的上进料辊进行上下运动，达到调节进料辊之间的间距的目的。

2、本实用新型通过设置制粒切刀盘及其上的切粒刀片可以对塑料料条进行切粒，粒子通过导料辊及其上的导料片导至导料板上，落至第一筛网上，进行第一次筛选，小颗粒的粒子落入第一集料箱内，其余粒子滚动至第二筛网上，进行第二次筛选，大颗粒的粒子落入第二集料箱内，不合格的粒子从出料管排出，以便后续处理。

3、本实用新型通过设置集尘箱可以对碎屑进行收集及收纳，吸风机高速旋转，使集尘箱内部产生负压，集尘箱内的气压大大低于机壳内的气压，在内外差压的作用下，使吸尘斗周围的碎屑随着气流进入收集箱内。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型一种用于塑胶阻燃粒子的切粒装置的结构示意图。

图2是本实用新型一种用于塑胶阻燃粒子的切粒装置的上进料辊的结构示意图。

图3是本实用新型一种用于塑胶阻燃粒子的切粒装置的导料板的结构示意图。

图中标号：1、机壳；2、上进料辊；3、下进料辊；4、螺纹杆；5、调节手轮；6、驱动辊；7、驱动电机；8、制粒切刀盘；9、导料辊；10、隔板；11、导料板；12、第一筛网；13、第二筛网；14、第一集料箱；15、第二集料箱；16、吸风机；17、集尘箱；18、吸尘斗；19、套筒。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图3所示，一种用于塑胶阻燃粒子的切粒装置，包括机壳1，机壳1内腔设有进料机构，进料机构包括上进料辊2及下进料辊3，上进料辊2上方设有螺纹杆4，下进料辊3下方设有驱动辊6，驱动辊6下方设有驱动电机7，驱动辊6与下进料辊3通过传动皮带连接，驱动电机7可以通过带动驱动辊6、传动皮带及下进料辊3运动，从而进行送料，通过设置上进料辊2可以对塑料料条进行固定，上进料辊2一侧设有制粒切刀盘8，制粒切刀盘8上均匀设有切粒刀片，制粒切刀盘8下方设有导料辊9，导料辊9上均匀设有导料片，下进料辊3与导料辊9之间设有隔板10，隔板10一侧设有导料板11，导料板11上设有第一筛网12及第二筛网13，导料板11下方滑动设有第一集料箱14及第二集料箱15，机壳1顶部设有吸风机16，吸风机16通过输风管连通设有集尘箱17，集尘箱17通过集尘管连通设有吸尘斗18，吸风机16高速旋转，使集尘箱17内部产生负压，集尘箱17内的气压大大低于机壳1内的气压，在内外差压的作用下，使吸尘斗18周围的碎屑随着气流进入收集箱17内，这里说明，驱动电机、吸风机均为现有技术，故而涉及其它的现有技术这里不再赘述。

如图1、2所示，本实施例的螺纹杆4一端与上进料辊2固定连接，另一端贯穿机壳1顶部并延伸至机壳1外，且上进料辊2贯穿出机壳1一端上固定设有调节手轮5，螺纹杆4外表面套设有套筒19，且套筒19贯穿机壳1顶部，套筒19的内表面设有与螺纹杆4外表面上的螺纹相匹配的螺纹槽，调节手轮5可以进行转动，从而通过螺纹带动螺纹杆4及其上的上进料辊2进行上下运动，达到调节进料辊之间的间距的目的。

如图1、3所示，本实施例的导料板11位于导料辊9下方，且导料板11一端与隔板10固定连接，另一端与机壳1内腔侧壁固定连接，导料板11为倾斜设置，且导料板11倾斜较低一端设有出料管，第一筛网12与第一集料箱14位置相对，第二筛网13与第二集料箱15位置相对，粒子通过导料辊9及其上的导料片导至导料板11上，落至第一筛网12上，进行第一次筛选，小颗粒的粒子落入第一集料箱14内，其余粒子滚动至第二筛网13上，进行第二次筛选，大颗粒的粒子落入第二集料箱15内。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明：

本实用新型通过设置驱动电机7可以通过带动驱动辊6、传动皮带及下进料辊3运动，从而进行送料，通过设置上进料辊2可以对塑料料条进行固定，通过设置调节手轮5可以进行转动，从而通过螺纹带动螺纹杆4及其上的上进料辊2进行上下运动，达到调节进料辊之间的间距的目的，通过设置制粒切刀盘8及其上的切粒刀片可以对塑料料条进行切粒，粒子通过导料辊9及其上的导料片导至导料板11上，落至第一筛网12上，进行第一次筛选，小颗粒的粒子落入第一集料箱14内，其余粒子滚动至第二筛网13上，进行第二次筛选，大颗粒的粒子落入第二集料箱15内，不合格的粒子从出料管排出，以便后续处理，通过设置集尘箱17可以对碎屑进行收集及收纳，吸风机16高速旋转，使集尘箱17内部产生负压，集尘箱17内的气压大大低于机壳1内的气压，在内外差压的作用下，使吸尘斗18周围的碎屑随着气流进入收集箱17内。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。