一种吹瓶机预热装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及吹瓶机技术领域，特别地，涉及一种吹瓶机预热装置。


背景技术：

[0002]
吹瓶机(blow molding machine)就是指吹瓶子的机器，用于瓶子制造，主要将瓶胚吹拉成瓶子；在瓶胚进进入吹瓶机内成形前，需要先对瓶胚进行加热预热。
[0003]
现有的吹瓶机预热装置，主要包括环形输送线，预热仓，由环形输送线将瓶胚输送至预热仓内进行预热；这种预热装置虽能对瓶胚进行预热但是还存在不足，因为瓶胚在预热仓内虽然会随着环形输送线前进，但是瓶身不会转动，因此瓶身的受热面有所差异，导致瓶身受热不均匀，故还有待改进。


技术实现要素：

[0004]
有鉴于此，本实用新型目的是提供一种吹瓶机预热装置。
[0005]
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
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一种吹瓶机预热装置，包括机架、设于机架上的环形输送线，以及安装于机架上且横跨在环形输送线上的预热仓；所述环形输送线上安装有若干载座；所述载座上安装有用于放置瓶胚的载具；所述预热仓两侧的侧壁固定安装有用于加热瓶胚的加热装置；所述预热仓内侧壁底部固定安装有沿预热仓长度方向设置的底座；所述底座上固定安装有朝向载具一侧的齿条；
[0007]
所述载具包括固定安装在载座上的固定轴、转动安装在固定轴上端且可与齿条啮合的齿轮，以及固定安装在齿轮上与齿轮同轴设置用以放置瓶胚的托座。
[0008]
优选的，所述托座包括固定安装在齿轮上壁上的底盘，以及固定安装在底盘上部与齿轮同轴设置的凸柱。
[0009]
优选的，所述预热仓的前端设有一个安装于机架上横跨在环形输送线上的先热仓，其中所述先热仓与预热仓内部连通。
[0010]
优选的，所述先热仓的顶壁上固定安装有沿先热仓长度方向延伸的导热板，其中所述导热板靠近预热仓的一端延伸至预热仓内形成与预热仓顶壁固定连接的第一延展部；所述导热板两侧均向下弯折形成与先热仓内侧壁固定连接的第二延展部
[0011]
优选的，所述第二延展部的内侧壁上设有若干沿先热仓长度方向延伸的散热筋。
[0012]
较之现有技术，本实用新型的优点在于：
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本实用新型通过在预热仓内设置齿条，以及在载具中设置可以带动托座转动的齿轮，由于齿轮与齿条可以啮合，因此，当输送线中载座将载具输送至预热仓内与齿条啮合时，随着载座的前进，齿轮在齿条的作用下开始自己旋转，进而带动托座旋转，如此便带动了放置在托座上的瓶胚旋转，如此瓶胚在预热仓内被旋转加热，以此使瓶胚的瓶身可以受热均匀。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型的结构示意图；
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图2为图1中a部的放大图；
[0016]
图3为载具的截面图；
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图4为设置先热仓的本实用新型结构示意图；
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图5为导热板的结构示意图。
[0019]
附图标记：1、机架；2、环形输送线；3、预热仓；4、载座；5、载具；51、固定轴；52、齿轮；53、托座；531、底盘；532、凸柱；6、加热灯管；7、底座；8、齿条；9、先热仓；10、导热板；101、第一延展部；102、第二延展部；103、散热筋。
具体实施方式
[0020]
以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
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实施例1：
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参照图1所示，本实施例提供一种吹瓶机预热装置，包括机架1、设于机架1上的环形输送线2，环形输送线2上安装有若干载座4；环形输送线2主要由链条带动载座4在输送线2的滑轨上进行运动，环形输送线2在各领域都有广泛的应用，是很成熟的现有技术，因此在此不做赘述。
[0023]
本实施例还包括安装于机架1上且横跨在环形输送线2上的预热仓3；预热仓3两端敞口，一端进料，一端出料。
[0024]
预热仓3两侧的侧壁固定安装有用于加热瓶胚的加热装置，其中加热装置可以采用加热灯管6，将加热灯管6固定安装在预热仓3的内侧壁上，当然也可采用其他加热装置，在此不做限定。
[0025]
结合图2所示，预热仓3内侧壁底部固定安装有沿预热仓3长度方向设置的底座7；底座7上固定安装有朝向载具5一侧的齿条8。
[0026]
本实施例中在载座4上安装有用于放置瓶胚的载具5；具体的：
[0027]
结合图2和图3所示，载具5包括固定安装在载座4上的固定轴51、转动安装在固定轴51上端且可与齿条8啮合的齿轮52，以及固定安装在齿轮52上与齿轮52同轴设置用以放置瓶胚的托座53。齿轮52可通过轴承安装在固定轴51上。
[0028]
通过上述设置，将瓶胚放置在托座53上，载座4带动托座53在环形输送线2上前进；当载座4进入预热仓3内时，载具5中的齿轮52开始与齿条8啮合，随着载座4的继续前进，齿轮52在齿条8的作用下，开始进行旋转，进而带动托座53旋转，如此便可带动放置在托座53上的瓶胚旋转，由此过程可知，瓶胚在预热仓3内前进时，会随着托座53一起旋转，如此以使瓶胚的瓶身可以均匀受热，由此起到良好的预热效果。
[0029]
如图2所示，本实施例中的托座53包括固定安装在齿轮52上壁上的底盘531，以及固定安装在底盘531上部与齿轮52同轴设置的凸柱532，底盘531可以通过螺钉固定安装在齿轮52上，底盘531与凸柱532为一体成型结构，放置瓶胚时，可以将瓶胚的瓶口倒扣在凸柱532上。
[0030]
由于预热仓3内的温度较高，若瓶胚直接进入预热仓3内进行加热预热则容易对瓶
胚的质量造成影响；
[0031]
因此，结合图4所示，本实施例中在预热仓3的前端设有一个安装于机架1上横跨在环形输送线2上的先热仓9，先热仓9两端敞口，且先热仓9与预热仓3内部连通。通过先热仓9对瓶胚进行初级预热，再进入预热仓3内进行高温预热，从而形成梯度预热。预热仓3内通过加热灯管6直接加热的，因此温度较高；先热仓9主要依靠由预热仓3内流入先热仓9内的热量进行初级预热，因此先热仓9内的温度较之预热仓3内的温度会低较多，因此可以对瓶胚进行较低温度的初级预热，使瓶胚上升一定温度后再进入预热仓3内进行高温预热。
[0032]
实施原理，使用时，瓶胚倒扣在托座53上，由载具5在环形输送线2的输送线2下进行运动，瓶胚会先进入先热仓9内进行初级预热；而后继续前进，当载座4进入预热仓3内时，载具5中的齿轮52开始与齿条8啮合，随着载座4的继续前进，齿轮52在齿条8的作用下，开始进行旋转，进而带动托座53旋转，如此便可带动放置在托座53上的瓶胚旋转，由此过程可知，瓶胚在预热仓3内前进时，会随着托座53一起旋转，如此以使瓶胚的瓶身可以均匀受热，由此起到良好的预热效果。
[0033]
实施例2
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结合图4和图5所示，在实施例1中，单纯依靠预热仓3内的热量自然流动到先热仓9内，传导效率较低，因此本实施例在实施例1的基础上做进一步的改进，具体如下：
[0035]
先热仓9的顶壁上固定安装有沿先热仓9长度方向延伸的导热板10，其中导热板10靠近预热仓3的一端延伸至预热仓3内形成与预热仓3顶壁固定连接的第一延展部101；导热板10两侧均向下弯折形成与先热仓9内侧壁固定连接的第二延展部102，其中导热板10可以采用铝制板或其他热导率高的材料。
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由此第一延展部101伸入预热仓3内，从而吸收预热仓3内的热量，传递至先热仓9内的板段，再由第二延展部102散发至先热仓9内，以此提高预热仓3流入先热仓9内的热量。
[0037]
为了进一步提高热传递效率，在第二延展部102的内侧壁上设有若干沿先热仓9长度方向延伸的散热筋103。通过散热筋103散发第二延展部102的热量至先热仓9内。
[0038]
以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围。