一种改性塑料加工用立式注塑机的制作方法

1.本实用新型涉及塑料加工领域，尤其涉及一种改性塑料加工用立式注塑机。


背景技术：

2.立式注塑机借助螺杆的推力，将已塑化好的熔融状态的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程，相较于卧式注塑机，立式注塑机占地面积小、价格相对来说比较低，但是立式注塑机也有其缺点，就是在产品加工成形之后，需要将工件从模具中一一取出，这样使得立式注塑机自动化程度低，而且生产效率也比较低，并且在人工取件时比较危险容易造成工伤，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种改性塑料加工用立式注塑机。


技术实现要素：

3.本实用新型提出的一种改性塑料加工用立式注塑机，解决了立式注塑机生产效率低和自动化程度低的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种改性塑料加工用立式注塑机，包括底板和进料斗，所述底板的顶端设置有滑动槽，所述滑动槽的内部滑动安装有齿轮杆，所述齿轮杆上设置有齿块，所述底板的内部设置有电机箱，所述电机箱的内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端穿过底板固定安装有转动齿轮，所述转动齿轮呈半齿轮状，所述齿轮杆上的齿块与转动齿轮相啮合，所述齿轮杆的顶端固定安装有工作台和料盒，所述底板的顶端固定安装有两个结构相同的支架，两个所述支架之间滑动安装有放置架，所述放置架的顶端固定安装有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆端部固定安装有连接杆，所述连接杆的圆周外壁固定安装有固定板，所述进料斗靠近工作台的一端固定安装有注塑口，所述注塑口的圆周外壁套设有稳固板，所述稳固板和固定板之间固定安装有复位弹簧，所述稳固板远离固定板的一端固定安装有两个结构相同的连接块，另一所述支架远离第一气缸的一侧固定安装有支撑板，所述支撑板的顶端固定安装有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆端部穿过支撑板固定安装有移动杆。
6.优选的，所述进料斗穿过连接杆的一端固定安装有伸缩管，且所述伸缩管远离第一气缸的一端与注塑口相连接。
7.优选的，所述连接块靠近注塑口的一侧铰接有封口板，所述封口板位于注塑口的底端，且所述封口板和连接块的转轴处设置有扭簧。
8.优选的，所述移动杆远离第二气缸的一端固定安装有固定块，所述固定块的底端固定安装有吸盘。
9.优选的，所述放置架呈l型设置，且所述连接杆和放置架的连接处设置有与之相匹配的槽。
10.本实用新型的有益效果为：
11.1、通过放置架上的第一气缸带动连接杆移动，连接杆带动固定板移动，然后把原
料通过进料斗导入到注塑口，然后把注塑口移动到模型处，然后通过挤压的作用，稳固板带动注塑口处的封口板打开，打开后注塑口对模型进行注塑，结束后通过复位弹簧的弹力作用，复位弹簧和扭簧带动封口板对注塑口进行密封，提高了注塑效率。
12.2、通过电机箱中的驱动电机带动转动齿轮转动，转动齿轮带动滑动槽中的齿轮杆移动，齿轮杆带动工作台和料盒进行移动，然后通过支撑板上的第二气缸带动移动杆移动，移动杆带动固定块上的吸盘移动，然后吸盘把工作台上注塑好的模型抓起，然后放入到料盒中，这样不仅提高了生产效率而且降低人工成本。
13.综上所述，该装置能够对模型进行有效的抓起，且相对于人工手动取件效率较高，减少了一定危险性，同时使得立式注塑机自动化程度得到提高。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图。
15.图2为本实用新型的结构侧视图。
16.图3为本实用新型的齿轮杆俯视图。
17.图4为本实用新型图1中a处的放大结构示意图。
18.图5为本实用新型的支架俯视图。
19.图中标号：1、底板；2、电机箱；3、驱动电机；4、滑动槽；5、工作台； 6、料盒；7、支架；8、放置架；9、第一气缸；10、连接杆；11、固定板；12、复位弹簧；13、稳固板；14、注塑口；15、封口板；16、连接块；17、支撑板； 18、第二气缸；19、移动杆；20、固定块；21、进料斗；22、齿轮杆；23、转动齿轮；24、伸缩管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1
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5，一种改性塑料加工用立式注塑机，包括底板1和进料斗21，所述底板1的顶端设置有滑动槽4，所述滑动槽4的内部滑动安装有齿轮杆22，所述齿轮杆22上设置有齿块，所述底板1的内部设置有电机箱2，所述电机箱 2的内部固定安装有驱动电机3，所述驱动电机3的输出端穿过底板1固定安装有转动齿轮23，所述转动齿轮23呈半齿轮状，所述齿轮杆22上的齿块与转动齿轮23相啮合，所述齿轮杆22的顶端固定安装有工作台5和料盒6，所述底板1的顶端固定安装有两个结构相同的支架7，两个所述支架7之间滑动安装有放置架8，所述放置架8的顶端固定安装有第一气缸9，所述第一气缸9的活塞杆端部固定安装有连接杆10，所述连接杆10的圆周外壁固定安装有固定板11，所述进料斗21靠近工作台5的一端固定安装有注塑口14，所述注塑口14的圆周外壁套设有稳固板13，所述稳固板13和固定板11之间固定安装有复位弹簧 12，所述稳固板13远离固定板11的一端固定安装有两个结构相同的连接块16，另一所述支架7远离第一气缸9的一侧固定安装有支撑板17，所述支撑板17的顶端固定安装有第二气缸18，所述第二气缸18的活塞杆端部穿过支撑板17固定安装有移动杆19，所述进料斗21穿过连接杆10的一端固定安装有伸缩管24，且所述伸缩管24远离第一气缸9的一端与注塑口14相连接，所述连接块16靠近注塑口14的一侧铰接有封口
板15，所述封口板15位于注塑口14的底端，且所述封口板15和连接块16的转轴处设置有扭簧，所述移动杆19远离第二气缸 18的一端固定安装有固定块20，所述固定块20的底端固定安装有吸盘，所述放置架8呈l型设置，且所述连接杆10和放置架8的连接处设置有与之相匹配的槽。
22.工作原理：该装置在使用时，先将原料导入进料斗21中，然后进料斗21 中的原料进入注塑口14中，然后把模型放置到工作台5上，然后把注塑口14 对准模型，然后启动放置架8上的第一气缸9，第一气缸9带动连接杆10移动，连接杆10带动固定板11移动，然后通过挤压作用，从而带动稳固板13移动，固定板13带动连接块16移动，连接块16带动封口板15移动，从而注塑口14 打开，使得注塑口14对模型进行注塑，结束后通过第一气缸9带动连接杆10 向上移动，连接杆10带动复位弹簧12的弹力作用，复位弹簧12和扭簧带动封口板15对注塑口14进行密封，然后电机箱2中的驱动电机3带动转动齿轮23 转动，转动齿轮23带动滑动槽4中的齿轮杆22移动，齿轮杆22带动工作台5 和料盒6进行移动，然后通过支撑板17上的第二气缸18带动移动杆19移动，移动杆19带动固定块20上的吸盘移动，然后吸盘把工作台5上注塑好的模型抓起，然后放入到料盒6中，这样不仅提高了生产效率而且降低人工成本。
23.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。