塑胶颗粒双螺杆挤出机的喂料系统的制作方法

本实用新型涉及塑胶颗粒生产领域，具体为塑胶颗粒双螺杆挤出机的喂料系统。

背景技术：

在现代塑胶颗粒生产中，塑料挤出机是其中较长见的设备，也属于塑料机械的种类之一。挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等。螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合。

螺杆式挤出机的工作机理是依靠螺杆旋转所产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型；所以有时使用一台挤出机就能够同时完成混合，塑化以及成型等一系列工艺，从而进行连续的生产。但是现有技术中，螺杆式挤出机用的喂料装置大多存在双螺杆挤出机的喂料装置容易发生原料附着在喂料管道上，从而易导致管道堵塞情况的发生，不利于挤出机的正常运作，而且缺少过滤措施；现有的双螺杆挤出机的喂料装置只具有单一排料管道，当排料管道堵塞时，双螺杆挤出机将被停止运作，以让维修人员对喂料装置进行清堵，从而影响挤出机的生产效率。

技术实现要素：

本实用新型实施例的目的在于提供塑胶颗粒双螺杆挤出机的喂料系统。旨在解决大多存在双螺杆挤出机的喂料装置容易发生原料附着在喂料管道上，从而易导致管道堵塞情况的发生，不利于挤出机的正常运作，而且缺少过滤措施；现有的双螺杆挤出机的喂料装置只具有单一排料管道，当排料管道堵塞时，双螺杆挤出机将被停止运作，以让维修人员对喂料装置进行清堵，从而影响挤出机的生产效率。

本实用新型实施例是这样实现的塑胶颗粒双螺杆挤出机的喂料系统，包括机壳，所述机壳上端固定连接有进料孔，进料孔下端固定连接有搅拌装置，搅拌系统下端固定连接有出料装置；所述搅拌装置上端设置有搅拌驱动装置。

优选地，所述搅拌装置包括上盖，上盖固定连接有搅拌筒，搅拌筒下端活动连接有大齿轮盘，大齿轮盘下端活动连接有漏斗筒；所述上盖右端设有搅拌叶，搅拌叶固定连接有第一转轴，第一转轴上端固定连接有第一齿轮，第一齿轮啮合连接有第二齿轮，第二齿轮固定连接有第二转轴，第二转轴下端固定连接有第三齿轮，第三齿轮与大齿轮盘啮合连接，第二转轴下端固定连接有第一电机，第一电机下端固定连接有挡板，挡板与机壳右端内侧固定连接。

优选地，所述搅拌驱动装置包括两个第三转轴，两个第三转轴关于搅拌装置内侧对称设置，两个第三转轴上端固定连接有两个大带轮，两个大带轮通过皮带连接有小带轮，小带轮通过轴固定连接第二电机，第二电机与机壳上端内侧固定连接。

优选地，所述出料装置包括两个搅拌柱，两个搅拌柱分别与两个第三转轴下端固定连接，两个搅拌柱下端固定连接有出料导筒，两个出料导筒固定连接出料管道，出料管道上端与漏斗筒固定连接，出料管道下端与机壳下端固定连接；所述出料导筒下端位置设有模具孔板，模具孔板与出料管道内侧固定连接。

优选地，所述出料管道端面外形呈8字型，内侧为两端圆弧通道型。

本实用新型实施例提供的塑胶颗粒双螺杆挤出机的喂料系统，双螺杆挤出机的喂料装置不容易发生原料附着在喂料管道上，不会发生管道堵塞情况，有利于挤出机的正常运作，具有双排料管道，生产效率高。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的塑胶颗粒双螺杆挤出机的喂料系统的结构示意图；

图2为图1中搅拌柱、出料管道连接关系机构示意图。

附图中：1、机壳；2、进料孔；3、上盖；4、搅拌筒；5、大齿轮盘；6、漏斗筒；7、搅拌柱；8、出料管道；9、出料导筒；10、模具孔板；11、挡板；12、第一电机；13、第二转轴；14、第三齿轮；15、第二齿轮；16、第一齿轮；17、搅拌叶；18、第一转轴；19、第三转轴；20、大带轮；21、小带轮；22、第二电机。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

如图1所示，为本实用新型的一个实施例提供的塑胶颗粒双螺杆挤出机的喂料系统，包括：

机壳1，所述机壳1上端固定连接有进料孔2，进料孔2下端固定连接有搅拌装置，搅拌系统下端固定连接有出料装置；所述搅拌装置上端设置有搅拌驱动装置。

在本实用新型的一个实施例中，当塑料颗粒进入到进料孔2时，然后塑料颗粒通过进料孔2进入到搅拌装置内，然后通过搅拌驱动装置对塑料颗粒进行搅拌，然后将搅拌好的塑料颗粒送入出料系统，塑料成型送出。

如图1所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述搅拌装置包括上盖3，上盖3固定连接有搅拌筒4，搅拌筒4下端活动连接有大齿轮盘5，大齿轮盘5下端活动连接有漏斗筒6；所述上盖3右端设有搅拌叶17，搅拌叶17固定连接有第一转轴18，第一转轴18上端固定连接有第一齿轮16，第一齿轮16啮合连接有第二齿轮15，第二齿轮15固定连接有第二转轴13，第二转轴13下端固定连接有第三齿轮14，第三齿轮14与大齿轮盘5啮合连接，第二转轴13下端固定连接有第一电机12，第一电机12下端固定连接有挡板11，挡板11与机壳1右端内侧固定连接；当塑料颗粒进入搅拌装置内后，通过第一电机12转动，带动第二转轴13转动，和第二转轴13固定连接的第三齿轮14也跟随一起转动，第二转轴13上端固定连接的第二齿轮15也一起同轴转动，第二齿轮15啮合传动第一齿轮16，使和第一齿轮16固定连接的第一转轴18转动，和第一转轴18固定连接的搅拌叶17也跟随一起转动，然后实现对塑料颗粒的搅拌；因为第三齿轮14的转动，啮合传动大齿轮盘5转动，实现一个当塑料颗粒进入大齿轮盘5后，可以转动使塑料颗粒进入到搅拌叶17可以搅拌的一个区域，使塑料颗粒可以得到一个很好的先期搅拌作用。

如图1所示，作为本实用新型的另一种优选实施例，所述搅拌驱动装置包括两个第三转轴19，两个第三转轴19关于搅拌装置内侧对称设置，两个第三转轴19上端固定连接有两个大带轮20，两个大带轮20通过皮带连接有小带轮21，小带轮21通过轴固定连接第二电机22，第二电机22与机壳1上端内侧固定连接；通过第二电机22的转动，带动通过轴和第二电机22固定连接的小带轮21转动，小带轮21通过皮带带动两个大带轮20同方向同速度转动，两个大带轮20和两个第三转轴19固定连接，因此两个第三转轴19跟随一起转动。

如图1和图2所示，作为本发明的另一种优选实施例，所述出料装置包括两个搅拌柱7，两个搅拌柱7分别与两个第三转轴19下端固定连接，两个搅拌柱7下端固定连接有出料导筒9，两个出料导筒9固定连接出料管道8，出料管道8上端与漏斗筒6固定连接，出料管道8下端与机壳1下端固定连接；所述出料导筒9下端位置设有模具孔板10，模具孔板10与出料管道8内侧固定连接；当塑料颗粒进入搅拌装置，通过搅拌驱动装置的驱动带动搅拌装置对塑料颗粒进行搅拌时，当搅拌工作完成后，搅拌完成的塑料会通过漏斗筒6进入到出料装置，出料装置内的两个搅拌柱7通过和两个第三转轴19的固定连接，两个搅拌柱7会跟随一起转动，对进行初步完成搅拌的塑料进行下一步的搅拌和成型加工左右，然后将加工好的塑料通过出料导筒9送入到模具孔板10内，让模具孔板10对加工成型的塑料进行形状的加工，然后让成型完全的塑料输出。

如图1和图2所示，作为本实用新型的另一种优选实施例，所述出料管道8端面外形呈8字型，内侧为两端圆弧通道型；出料管道8端面外形呈8字型是为了让两个搅拌柱7在出料管道8内转动时，可以充分搅拌同时，加强了出料管道8自身的结构强度，使两个搅拌柱7在出料管道8内转动更便捷、安全，搅拌效果更好。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。