一种高效的多型号PE烧结滤芯生产装置的制作方法

本实用新型涉及pe烧结滤芯生产领域，特别涉及一种高效的多型号pe烧结滤芯生产装置。

背景技术：

pe烧结滤芯是水处理中常见的一种滤芯，它表明较硬、常见颜色是白色，具有较好的过滤性能，pe烧结是将即将装入模具中的超高分子量聚乙烯分料加热，控制适当的加热时间和温度，使热颗粒间仍有部分空隙，然后停止加热，冷却、就形成多孔体，本工艺按照烧结过程的内在规律选择了合适的工艺流程和操作制度，利用现代科学技术成果，强化烧结生产过程，能够获得先进的技术经济指标，保证实现高产、优质、低耗，生产工艺流程有原料的接受，兑灰，拌合，筛分破碎及溶剂燃料的破碎筛分，配料，混料，点火，抽风烧结，冷却，破碎筛分，除尘等环节组成。

现有的pe烧结滤芯生产冷却时，主要方式为水冷，冷却效果差，且不能达到冷却水的循环使用，一批滤芯冷却完毕后需要冷却水降温的缓冲时间，降低了pe烧结滤芯的生产效率。

技术实现要素：

本实用新型提供一种高效的多型号pe烧结滤芯生产装置，旨在解决现有的pe烧结滤芯生产冷却时，主要方式为水冷，冷却效果差，且不能达到冷却水的循环使用，一批滤芯冷却完毕后需要冷却水降温的缓冲时间，降低了pe烧结滤芯的生产效率的问题。

本实用新型是这样实现的，一种高效的多型号pe烧结滤芯生产装置，包括冷却箱，所述冷却箱的右侧设置有降温箱，所述降温箱的右侧设置有储存箱，所述冷却箱和降温箱之间连通有第一导管，所述降温箱和储存箱之间连通有第二导管，所述冷却箱和储存箱之间连通有第三导管，所述第一导管的外壁设置有第一电磁阀和第一水泵，所述第一水泵位于降温箱的下端面，所述第二导管的外壁设置有第二电磁阀和第二水泵，所述第二水泵位于储存箱的左侧壁，所述第三导管的外壁设置有第三电磁阀和第三水泵，所述降温箱的下端面安装有散热器，所述降温箱的内部对称设置有两个降温棒，所述降温箱的右侧安装有温度传感器。

为了提高冷却效率，作为本实用新型的一种高效的多型号pe烧结滤芯生产装置优选的，所述冷却箱的内部安装有两个左右对称设置的散热片，所述冷却箱的内部安装有隔板，所述隔板位于两个散热片的下方。

为了便于冷却水下漏，作为本实用新型的一种高效的多型号pe烧结滤芯生产装置优选的，所述隔板的上端面开设有多个均匀分布的通孔。

为了方便将储存箱底部的水抽至冷却箱内，作为本实用新型的一种高效的多型号pe烧结滤芯生产装置优选的，所述储存箱的内部设置有直管，所述直管的上端面与第三导管连通。

为了便于拿放冷却的滤芯，作为本实用新型的一种高效的多型号pe烧结滤芯生产装置优选的，所述冷却箱的上端面安装有箱门。

为了观察冷却箱、降温箱和储存箱内部情况，作为本实用新型的一种高效的多型号pe烧结滤芯生产装置优选的，所述冷却箱、降温箱和储存箱的外壁均设置有液位窗。

为了提高设备自动化程度，作为本实用新型的一种高效的多型号pe烧结滤芯生产装置优选的，所述第一电磁阀、第一水泵、第二电磁阀、第二水泵、第三电磁阀、第三水泵和温度传感器均与外部plc电气控制系统连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

冷却箱内存有摄氏度的冷却水，冷却水将制件进行降温冷却，散热片提高了制件的热量散发效率，从而提高冷却速度，降温箱内部设置有降温棒，降温棒对吸收过第一批制件热量的冷却水进行降温，散热器提高降温箱的降温效率，当温度重新降低至25摄氏度时，温度传感器工作将信号传至plc控制系统，plc控制系统控制打开第二电磁阀和第二水泵，第二水泵将降温后的冷却水通过第二导管泵入储存箱内部暂存，以备下一批需要冷却的制件冷却降温，设备循环运用冷却水完成一套循环水冷系统，大大降低了生产成本，且制件冷却工作无需冷却水降温缓冲，提高了冷却效率，从而提高pe烧结滤芯的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构图；

图2为本实用新型隔板示意图；

图3为本实用新型液位窗示意图；

图中：1、冷却箱；2、降温箱；3、储存箱；4、第一导管；5、第二导管；6、第三导管；7、第一电磁阀；8、第一水泵；9、第二电磁阀；10、第二水泵；11、第三电磁阀；12、第三水泵；13、散热器；14、降温棒；15、温度传感器；16、散热片；17、隔板；18、通孔；19、直管；20、箱门；21、液位窗。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高效的多型号pe烧结滤芯生产装置，包括冷却箱1，冷却箱1的右侧设置有降温箱2，降温箱2的右侧设置有储存箱3，冷却箱1和降温箱2之间连通有第一导管4，降温箱2和储存箱3之间连通有第二导管5，冷却箱1和储存箱3之间连通有第三导管6，第一导管4的外壁设置有第一电磁阀7和第一水泵8，第一水泵8位于降温箱2的下端面，第二导管5的外壁设置有第二电磁阀9和第二水泵10，第二水泵10位于储存箱3的左侧壁，第三导管6的外壁设置有第三电磁阀11和第三水泵12，降温箱2的下端面安装有散热器13，降温箱2的内部对称设置有两个降温棒14，降温箱2的右侧安装有温度传感器15。

在本实施例中：在设备进行工作之前，冷却箱1和储存箱3的内部均导入25摄氏度的冷却水，将烧结完成的滤芯制件放入冷却箱1内部进行冷却，冷却箱1内存有25摄氏度的冷却水，冷却水将制件进行降温冷却，散热片16提高了制件的热量散发效率，从而提高冷却速度，冷却完毕后，plc控制系统控制打开第一电磁阀7，启动第一水泵8，第一水泵8将冷却箱1内部吸收过热量的冷却水泵入降温箱2内部，进行冷却水降温，随后打开第三电磁阀11和第三水泵12，第三水泵12将储存箱3内部暂存的冷却水通过第三导道6泵入冷却箱1内部进行对第二批制件的冷却，降温箱2内部设置有降温棒14，降温棒14对吸收过第一批制件热量的冷却水进行降温，散热器13提高降温箱2的降温效率，当温度重新降低至25摄氏度时，温度传感器15工作将信号传至plc控制系统，plc控制系统控制打开第二电磁阀9和第二水泵10，第二水泵10将降温后的冷却水通过第二导管5泵入储存箱3内部暂存，以备下一批需要冷却的制件冷却降温，设备循环运用冷却水完成一套循环水冷系统，大大降低了生产成本，且制件冷却工作无需冷却水降温缓冲，提高了冷却效率，从而提高pe烧结滤芯的生产效率。

作为本实用新型的一种技术优化方案，冷却箱1的内部安装有两个左右对称设置的散热片16，冷却箱1的内部安装有隔板17，隔板17位于两个散热片16的下方。

在本实施例中：散热片16提高冷却箱1对制件的冷却速度，更进一步的提高工作效率。

作为本实用新型的一种技术优化方案，隔板17的上端面开设有多个均匀分布的通孔18。

在本实施例中：制件放入冷却箱1内部时，均位于隔板17的上方，避免制件堵塞第一导管4的出口，冷却完毕后，冷却水通过通孔18下漏并通过第一导管4泵入降温箱2进行降温。

作为本实用新型的一种技术优化方案，储存箱3的内部设置有直管19，直管19的上端面与第三导管6连通。

在本实施例中：直管19的底部延伸至储存箱3的底部，与储存箱3内部底端留有空隙，便于第三水泵12将冷却水全部抽取。

作为本实用新型的一种技术优化方案，冷却箱1的上端面安装有箱门20。

在本实施例中：打开箱门20，便于放入和拿取冷却的制件，使用方便。

作为本实用新型的一种技术优化方案，冷却箱1、降温箱2和储存箱3的外壁均设置有液位窗21。

在本实施例中：使用者可以通过液位窗21观察冷却箱1、降温箱2和储存箱3内部的情况，掌握冷却水的水位量，便于操作设备工作。

作为本实用新型的一种技术优化方案，第一电磁阀7、第一水泵8、第二电磁阀9、第二水泵10、第三电磁阀11、第三水泵12和温度传感器15均与外部plc电气控制系统连接。

在本实施例中：plc电气控制系统控制设备部件，无需人工手动操作，自动化程度高。

工作原理：在使用时，首先在设备进行工作之前，为冷却箱1和储存箱3的内部导入25摄氏度的冷却水，随后将烧结完成的滤芯制件放入冷却箱1内部进行冷却，冷却箱1内存有25摄氏度的冷却水，冷却水将制件进行降温冷却，散热片16提高了制件的热量散发效率，从而提高冷却速度，冷却完毕后，plc控制系统控制打开第一电磁阀7，启动第一水泵8，第一水泵8将冷却箱1内部吸收过热量的冷却水泵入降温箱2内部，进行冷却水降温，随后打开第三电磁阀11和第三水泵12，第三水泵12将储存箱3内部暂存的冷却水通过第三导道6泵入冷却箱1内部进行对第二批制件的冷却，降温箱2内部设置有降温棒14，降温棒14对吸收过第一批制件热量的冷却水进行降温，散热器13提高降温箱2的降温效率，当温度重新降低至25摄氏度时，温度传感器15工作将信号传至plc控制系统，plc控制系统控制打开第二电磁阀9和第二水泵10，第二水泵10将降温后的冷却水通过第二导管5泵入储存箱3内部暂存，以备下一批需要冷却的制件冷却降温。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。